醫用手術刀用制造工藝的制作方法

本發明涉及醫療器械領域，尤其涉及一種醫用手術刀用制造工藝。

背景技術：

手術刀是進行外科手術的必備工具，其安全性對于執刀醫生和病患來說至關重要。以往傳統手術刀通常有兩種類型：一種是塑柄手術刀，另一種是鋼柄手術刀。塑柄手術刀主要由一次性使用的刀片和一次性使用的塑柄組成，塑柄前部設有刀片座，刀片安裝在刀片座上。鋼柄手術刀主要由一次性使用的刀片和非一次性使用的鋼柄組成，使用前需要將刀片安裝到刀柄上，使用后將刀片從刀柄上移除；現有技術存在在使用過程中難以避免晃動、松動的問題，還可能會發生刀頭在外力左右下脫落的情況，危險性極高。

技術實現要素：

本發明提供一種醫用手術刀用制造工藝，此制造工藝獲得的醫用手術刀使刀片的材質組織更加緊密，增加了抗彎強度和抗崩刃性，避免了刀體易松動、晃動的問題。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種醫用手術刀用制造工藝，包括：刀片、條形刀柄，所述刀片的一端為刀刃，另一端為插接部，此插接部上端面和下端面分別開有上凹孔和下凹孔，所述條形刀柄前端具有供插接部嵌入的插孔；所述條形刀柄的前部沿周向依次開有上螺紋孔、中螺紋孔和下螺紋孔，一鎖緊螺絲旋入中螺紋孔并壓緊插接部，一上螺栓桿旋入上螺紋孔并嵌入插接部的上凹孔內，一下螺栓桿旋入下螺紋孔并嵌入插接部的下凹孔內；所述刀片的刀刃邊緣與刀片長度方向夾角為70~80°，此刀刃上部具有一倒角斜面，一用于套在手上的套繩安裝于所述條形刀柄的后部；

所述刀片通過以下步驟獲得：

步驟一、將超細碳化鎢50~60份、碳化鈦 8~10份、碳化鉻 6~8份、二硅化鉬4~8份、氮化鈦7~9份、碳化釩1~2和石墨粉3~4份投入粉碎機內進行粉碎處理，形成直徑小于20微米的混合粉末；

步驟二、通過壓力機對混合料顆粒進行成型壓制形成壓坯；

步驟三、將壓坯放置燒結爐進行燒結形成刀片毛坯，具體步驟如下：

步驟3-1、先升溫至260℃，再以每小時4~6℃的速率升溫至 500℃，保溫1~2小時，此階段采用真空條件燒結；

步驟3-2、再以每小時8~12℃的速率升溫至1260℃，保溫1~2小時，此階段氣氛為氬氣和氮氣形成的混合氣體，此時的燒結壓力為 6Mpa；

步驟3-3、再以每小時2~4℃的速率升溫至1380℃，保溫1~2小時，此階段氣氛為氬氣，此時的燒結壓力為4Mpa；

步驟3-4、隨爐冷卻；

步驟四、對刀片毛坯進行精磨加工，載開鋒和打磨處理形成初步刀片；

步驟五、將步驟四的初步刀片進行液氮深冷處理從而獲得所述刀片。

上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：

作為優選，所述條形刀柄的截面為圓形。

作為優選，所述刀片的刀刃邊緣與刀片長度方向夾角為75°或者78°。

作為優選，所述步驟四的深冷處理的溫度低于零下80℃。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1、本發明醫用手術刀用制造工藝，其采用超細碳化鎢50~60份、碳化鈦 8~10份、碳化鉻 6~8份、二硅化鉬4~8份、氮化鈦7~9份和碳化釩1~2份進行燒結，使得手術刀的刀片擁有超高的硬度，而且開鋒后的刀片十分鋒利，且極高的強度不容易出現彎曲；其燒結過程三個階段壓力由真空依次切換到高壓燒結、次高壓燒結，并伴隨特定組分氣氛切換，有利于碳化物彌散析出，進而使刀片的材質組織更加緊密，增加了抗彎強度和抗崩刃性。

2、本發明醫用手術刀用制造工藝，其刀片的一端為刀刃，另一端為插接部，此插接部上端面和下端面分別開有上凹孔和下凹孔，所述條形刀柄前端具有供插接部嵌入的插孔；所述條形刀柄的前部沿周向依次開有上螺紋孔、中螺紋孔和下螺紋孔，一鎖緊螺絲旋入中螺紋孔并壓緊插接部，一上螺栓桿旋入上螺紋孔并嵌入插接部的上凹孔內，一下螺栓桿旋入下螺紋孔并嵌入插接部的下凹孔內，拆裝方便、穩定可靠，實現了立體三維定位，避免了刀體易松動、晃動的問題，具有很好的推廣應用前景；其次，其醫務人員的手腕穿過套繩后，可以防止手術刀滑落，避免了條形刀柄表面光滑，在手術過程中很容易滑脫的缺陷，從而大大降低了醫療事故率。

3、本發明醫用手術刀用制造工藝，其刀片的一端為刀刃，另一端為插接部，刀片的刀刃邊緣與刀片長度方向夾角為70~80，其準確程度高，能不切斷肌肉纖維組織，對體內病變組織切出創傷小，出血少、無大面積創口和腔內組織與空氣接觸，減少感染機率，無需縫合，極大的縮短手術時間，術后疼痛輕、恢復快、疤痕細微或無疤痕；其次，其刀刃上部設計一倒角斜面起到導向作用，大大降低了刀刃上邊緣因摩擦帶來的阻力，從而減小了刀刃口損傷概率。

附圖說明

附圖1為本發明醫用手術刀結構示意圖；

附圖2為附圖1的局部示意圖；

附圖3為附圖1的局部示意圖。

以上附圖中：1、刀片；2、條形刀柄；21、上螺紋孔；22、中螺紋孔；23、下螺紋孔；3、刀刃；4、插接部；41、上凹孔；42、下凹孔；5、插孔；6、鎖緊螺絲；7、上螺栓桿；8、下螺栓桿；9、倒角斜面；10、套繩。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

實施例1~4：一種醫用手術刀用制造工藝，包括：刀片1、條形刀柄2，所述刀片1的一端為刀刃3，另一端為插接部4，此插接部4上端面和下端面分別開有上凹孔41和下凹孔42，所述條形刀柄2前端具有供插接部4嵌入的插孔5；所述條形刀柄2的前部沿周向依次開有上螺紋孔21、中螺紋孔22和下螺紋孔23，一鎖緊螺絲6旋入中螺紋孔22并壓緊插接部4，一上螺栓桿7旋入上螺紋孔21并嵌入插接部4的上凹孔41內，一下螺栓桿8旋入下螺紋孔23并嵌入插接部4的下凹孔42內；所述刀片1的刀刃3邊緣與刀片1長度方向夾角為70~80°，此刀刃3上部具有一倒角斜面9，一用于套在手上的套繩10安裝于所述條形刀柄2的后部。

所述刀片1通過以下步驟獲得：

步驟一、將超細碳化鎢50~60份、碳化鈦 8~10份、碳化鉻 6~8份、二硅化鉬4~8份、氮化鈦7~9份、碳化釩1~2份和石墨粉3~4份投入粉碎機內進行粉碎處理，形成直徑小于20微米的混合粉末；具體由以下重量份組分組成，如表1所示：

表1

步驟二、通過壓力機對混合料顆粒進行成型壓制形成壓坯；

步驟三、將壓坯放置燒結爐進行燒結形成刀片毛坯，具體步驟如下：

步驟3-1、先升溫至300℃，再以每小時5℃的速率升溫至 480℃，保溫1~2小時，此階段采用真空條件燒結；

步驟3-2、再以每小時10℃的速率升溫至1250℃，保溫1~2小時，此階段氣氛為氬氣和氮氣形成的混合氣體，此時的燒結壓力為 6Mpa；

步驟3-3、再以每小時3℃的速率升溫至1350℃，保溫1~2小時，此階段氣氛為氬氣，此時的燒結壓力為4Mpa；

步驟3-4、隨爐冷卻；

步驟四、對刀片毛坯進行精磨加工，載開鋒和打磨處理形成初步刀片；

步驟五、將步驟四的初步刀片進行液氮深冷處理從而獲得所述刀片1。

上述條形刀柄2的截面為圓形，上述刀片1的刀刃3邊緣與刀片1長度方向夾角為75°。

上述條形刀柄2的截面為圓形，上述刀片1的刀刃3邊緣與刀片1長度方向夾角為78°。

所述步驟四的深冷處理的溫度低于零下80℃。

采用上述醫用手術刀用制造工藝時，使得手術刀的刀片擁有超高的硬度，而且開鋒后的刀片十分鋒利，且極高的強度不容易出現彎曲；其燒結過程三個階段壓力由真空依次切換到高壓燒結、次高壓燒結，并伴隨特定組分氣氛切換，有利于碳化物彌散析出，進而使刀片的材質組織更加緊密，增加了抗彎強度和抗崩刃性；其次，其拆裝方便、穩定可靠，實現了立體三維定位，避免了刀體易松動、晃動的問題，具有很好的推廣應用前景；其次，其醫務人員的手腕穿過套繩后，可以防止手術刀滑落，避免了條形刀柄表面光滑，在手術過程中很容易滑脫的缺陷，從而大大降低了醫療事故率；再次，其刀片的一端為刀刃，另一端為插接部，刀片的刀刃邊緣與刀片長度方向夾角為70~80，其準確程度高，能不切斷肌肉纖維組織，對體內病變組織切出創傷小，出血少、無大面積創口和腔內組織與空氣接觸，減少感染機率，無需縫合，極大的縮短手術時間，術后疼痛輕、恢復快、疤痕細微或無疤痕。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。