本發明屬于中藥材有效成分的提取技術領域，具體涉及一種常溫下熟地黃提取物的制備方法。
背景技術：
中藥主要起源于中國，是在中醫理論指導下用于預防、診斷、治療疾病或調節人體機能的藥物。多為植物藥，也有動物藥、礦物藥及部分化學、生物制品類藥物。中藥按加工工藝分為中成藥、中藥材。對于中藥材，如何高效地提取其藥物有效成分是當前的研究熱點之一。
長期以來，臨床上的中草藥以水煎制劑為主。傳統的水煎制劑提取過程是：中藥材采摘后，經過沖洗、烘干、切片，然后加水熬煮，耗時長，且產生大量的廢渣，藥材廢渣需要經過填埋處理，不利于環保。
隨著現代醫學在中醫藥領域的滲透、青蒿素的成功等，人們已經認識到，傳統的水煎方法、溶劑超聲浸提等可能不是最佳方案，因為在水煎過程中，損失了許多揮發油等成分，許多不穩定的結構也在60℃～100℃的煎煮過程中遭到破壞，超聲浸提要用到溶劑。現有技術中，也有采用化學方法提取中藥有效成分的，但存在不利于環保、能耗高、工藝流程長、用工耗時多、產業化成本高等缺陷。
為了解決高溫蒸煮提取的缺陷，也出現了常溫提取工藝，但是現有的常溫提取工藝由于無高溫蒸煮過程，使得細菌不能被滅殺，存在安全隱患；且現有的常溫提取過程，有效物質活性小，在水中不易被提取出，通常需要采用有機溶劑提取，加入催化劑、改性劑等，這種做法需要進行再分離，工藝復雜，且對藥物有效成分會存在被污染的風險，不環保、生產成本高。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種常溫下熟地黃提取物的制備方法，具有其能耗低、潔凈環保、收率高、有效成分純度高、收污染小的特點。
本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種常溫下熟地黃提取物的制備方法，所述方法包括：
粉碎：將熟地黃干燥、粉碎，投入到紅外等離子體表面改性裝置中；所述裝置包括：一密閉的可抽真空的殼體、設置于殼體內的超聲波槽體、以及設置于超聲波槽體上的紅外線發射裝置和等離子體發生裝置；
在所述超聲波槽體內加入水，并加入毛蕊花糖苷的納米級微粒，溫度采用常溫，真空度10-25mmHg，啟動超聲波裝置、紅外線發射裝置和等離子體發生裝置進行提取，過濾，得熟地黃提取物。
進一步的，所述毛蕊花糖苷的納米級微粒的加入量各為3-10ppm ，所述納米級微粒的粒徑范圍各為5-50nm。
所述超聲波裝置的工作頻率為30-50KH，超聲功率為：800-1200W。
所述紅外線發射裝置輸出電流0.3-0.6安培，750-850nm波長的紅外光照射，每分鐘15-25次脈沖照射。
所述等離子體發生裝置采用的電源頻率為30-50KHz，放電電壓為15-25KV。
提取時間為3-6小時。
作為優選方案：所述超聲波裝置的工作頻率為40KH，超聲功率為：1000W；紅外線發射裝置輸出電流0.5安培， 800nm波長的紅外光照射，每分鐘20次脈沖照射；所述等離子體發生裝置采用的電源頻率為40KHz，放電電壓為20KV。
過濾后的廢渣，干燥后可以作為生物燃料應用，也可以制成可降解木塑和地膜產品。
本方法制備得到的熟地黃提取物，按干燥品計算，含毛蕊花糖苷≥0.040％,有效成分的收率高。
與現有技術相比，本發明的優點在于：
本申請采用密閉的殼體，可以保證藥品提取在潔凈的生產環境下生產，減少污染；抽真空裝置，減少藥材有效成分被氧化的幾率，從而提高產率。
本申請通過紅外輻射、等離子激活、超聲波震蕩，殺滅細菌的同時，對有效物質表面進行改性，加大親水性，同時使用納米級的有效成分加入水中，形成團聚的晶核，使得活性成分更容易從藥材中被提取出來，整個過程中采用水作為提取溶劑，不添加其它對活性成分會產生影響的物質，提取物質純度高，不受污染，且由于常溫提取，被氧化和揮發的可能性小，有效成分最大程度地得到了保留，進一步提高了產率，從而提高中藥材的利用率。提取后的濾渣可以再次利用，潔凈環保。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
所用裝置：為紅外等離子體表面改性裝置，它包括抽真空裝置及密封的殼體，在殼體內設置有超聲波槽體、紅外線發射裝置和等離子體發生裝置，所述紅外線發射裝置和等離子體發生裝置均設置于超聲波槽體的上方。
熟地黃提取物的制備方法如下：
（1）粉碎：熟地黃在70℃溫度下干燥后投入到干凈的高速粉碎機（設備廠家：江蘇東盛機械有限公司，機型為FS300型，下同），啟動后，粉碎20秒后取出1kg，加入到上述的紅外等離子體表面改性裝置的超聲波槽體內，槽中放入純水5kg，并加入毛蕊花糖苷的納米級微粒，所述毛蕊花糖苷的納米級微粒的加入量為5ppm，粒徑為10nm，溫度采用常溫，真空度20mmHg，啟動超聲波裝置、紅外線發射裝置和等離子體發生裝置，其中：
所述超聲波裝置的工作頻率為40KH，超聲功率為：1000W；
紅外線發射裝置輸出電流0.5安培， 800nm波長的紅外光照射，每分鐘20次脈沖照射；
所述等離子體發生裝置采用的電源頻率為40KHz，放電電壓為20KV；
3小時后，3小時后，用過濾網過濾，得熟地黃提取液（熟地黃提取液的質量為5.5Kg）（因為熟地黃吸水性，過濾后不能全部將水過濾出來），經檢測，熟地黃提取液中，按干燥品計算，含毛蕊花糖苷為0.040％（依據標準：《中國藥典》2015版），即：提取出來的毛蕊花糖苷的質量為1kg×0.040％=0.0004kg。
（2）廢渣：將步驟（1）過濾后所得廢渣在70℃溫度下干燥4小時后取出，可用于燃料。
對比例1：采用傳統的方法對熟地黃進行提取，具體方法為高溫煎煮（1Kg干燥的熟地黃，加5kg水，煎煮；煎煮后過濾）（100℃, 5小時）；最后，所得提取物的質量為5kg，提取出來毛蕊花糖苷的質量為0.0002kg。
對比例2：
對比例2與實施例1的區別僅在于，提取過程中，水中不加入提取有效成分的納米級微粒。
經檢測，熟地黃提取液中，含毛蕊花糖苷的質量為0.00016kg。
實施例2
方法如下：
（1）粉碎：將熟地黃在70℃溫度下干燥后投入到干凈的高速粉碎機，啟動后，粉碎20秒后取出取出1kg，加入到紅外等離子體表面改性裝置，儀器中放入純水5Kg，同時加入毛蕊花糖苷的納米級微粒，粒徑為20nm，所述毛蕊花糖苷的納米級微粒的加入量為4ppm，溫度采用常溫，真空度20mmHg，啟動激活，3.5小時后，用過濾網過濾，得熟地黃提取物，經檢測，熟地黃提取液中，含毛蕊花糖苷0.00052kg。
（2）廢渣：將步驟（1）過濾后所得廢渣在70℃溫度下干燥4小時后取出，可用于燃料。
其它同實施例1。
實施例3
方法如下：
（1）粉碎：將熟地黃在70℃溫度下干燥后投入到干凈的高速粉碎機（設備廠家：江蘇東盛機械有限公司，機型為FS300型），啟動后，粉碎20秒后取出取出1kg，加入到紅外等離子體表面改性裝置，儀器中放入純水5Kg，同時加入毛蕊花糖苷的納米級微粒，所述毛蕊花糖苷的納米級微粒的加入量為5ppm，粒徑為50nm，溫度采用常溫，真空度20mmHg，啟動激活，4小時后，用過濾網過濾，得熟地黃提取物，經檢測，熟地黃提取液中，含毛蕊花糖苷0.00066kg。
（2）廢渣：將步驟（1）過濾所得廢渣在70℃溫度下干燥4小時后取出，可用于燃料。
其它同實施例1。
實施例4
制備方法同實施例1，不同的是激活時間為4.5小時，所得熟地黃提取物，經檢測，熟地黃提取液中，含毛蕊花糖苷0.00073kg。
實施例5
制備方法同實施例1，不同的是激活時間為5小時，所得熟地黃提取物，經檢測，熟地黃提取液中，含毛蕊花糖苷0.00075kg。
實施例6
制備方法同實施例1，不同的是激活時間為5.5小時，所得熟地黃提取物，經檢測，熟地黃提取液中，含毛蕊花糖苷0.00077kg。
對比例3：
對比例3與實施例6的區別僅在于，提取過程中，水中不加入毛蕊花糖苷的納米級微粒。
經檢測，黃連提取液中，按干燥品計算，毛蕊花糖苷的質量為0.00023kg。
對比例4：
對比例4與實施例6的區別僅在于，不開啟等離子體發生裝置。
經檢測，黃連提取液中，按干燥品計算，毛蕊花糖苷的質量為0.00021kg。
對比例5：
對比例5與實施例6的區別僅在于，不開啟等離子體發生裝置和紅外線發射裝置。
經檢測，黃連提取液中，按干燥品計算，毛蕊花糖苷的質量為0.00020kg。
除上述實施例外，本發明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本發明權利要求的保護范圍之內。