一種皮鞋后跟的壓合機構的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及制鞋機構技術領域，具體是涉及一種皮鞋后跟的壓合機構。
【背景技術】
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[0002]在制鞋過程中，在半成品的皮鞋鞋底后跟處需要釘制鞋后跟，而傳統的方式是采用人員手工釘制，如此操作工人一天需要釘制成百上千個鞋后跟，其不僅工人勞動強度高，而且制鞋生產效率低下。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的旨在解決現有技術存在的問題，提供一種輔助人工進行釘制鞋后跟，減輕人工勞動強度并提高制鞋效率的皮鞋后跟的壓合機構。
[0004]本實用新型涉及一種皮鞋后跟的壓合機構，包括底盤，所述底盤上端面的外端均勻固定有多個鞋楦安置座，所述鞋楦安置座上安裝有鞋楦，底盤的中心處開設有中心孔，所述中心孔內設有氣缸座，所述氣缸座的上端面高出底盤的上端面，氣缸座的上端面上設有壓合氣缸，所述壓合氣缸的活塞桿上固定連接有壓合板，所述壓合板的底面中心處固定在壓合氣缸上；
[0005]所述壓合板底面的外端均勻固定有多個壓合桿，所述壓合桿的底端固定有壓合圓盤，壓合桿均勻固定在所述壓合圓盤上端面的外端，壓合圓盤的中心處開設有中心通孔，所述氣缸座部分設置在所述中心通孔內，中心通孔四周的壓合圓盤底面上均勻開設有多個移動槽，所述移動槽的縱向方向與鞋楦的縱向方向相同，所述移動槽內插接有移動塊，所述移動塊的底面上固定有連接桿，所述連接桿的底端固定有壓塊，所述壓塊位于鞋楦的正上方，所述連接桿和壓合桿處于同一條豎直線上。
[0006]按上述技術方案，將待釘制后跟的皮鞋套設在各個鞋楦上，再將安置有釘子的鞋后跟放置在皮鞋后跟處，此時壓塊位于皮鞋后跟的正上方；之后，氣缸座上的壓合氣缸動作，初始時壓合氣缸的活塞桿處于伸展狀態，壓合氣缸動作使活塞桿向下收縮，并帶動壓合板向下運行，壓合板帶動其上的壓合桿向下運行，壓合桿帶動壓合圓盤及其移動槽上的壓塊向下運行直至壓塊下壓鞋后跟，使鞋后跟釘制在皮鞋上，由此完成鞋后跟的釘制過程。
[0007]上述方案中，壓塊通過連接桿及移動塊安裝在移動槽內，當需要釘制不同尺寸的皮鞋時，只需操作工人拉動連接桿，使移動塊在移動槽內移動至壓塊至合適的位置，即可調節壓塊至合適的壓合定位點。
[0008]通過上述方案，本實用新型的壓合機構可輔助工人進行釘制皮鞋鞋后跟，壓合圓盤一次下壓即可一次性壓合多個皮鞋的鞋后跟，且能釘制不同尺寸的皮鞋的鞋后跟，從而減輕的人工勞動強度，大大提高了制鞋的生產效率。
[0009]作為本實用新型的一種優選，所述中心孔兩側的底盤上固定有兩根豎直的導向桿，所述導向桿的上端依次貫穿壓合圓盤和壓合板，導向桿豎直設置，壓合圓盤和壓合板依次插套在導向桿上，導向桿的上端伸出壓合板的上方一定距離。按上述方案，在壓合氣缸驅動壓合板下壓時，導向桿對壓合板和壓合圓盤的下壓位置進行導向，從而防止壓塊偏離待釘制皮鞋的鞋后跟位置處。
[0010]作為本實用新型的一種優選，所述移動槽呈T字形，所述移動塊插接在T字形移動槽的橫向部內，所述連接桿插接在T字形移動槽的縱向部內。按上述方案，移動塊和連接桿在T字形移動槽內移動，可方便壓塊的位置的調整和固定。
[0011]作為本實用新型的一種優選，所述鞋楦通過鞋楦支架安裝在鞋楦安置座上，所述鞋楦支架包括倒置的T形手柄，鞋楦固定在所述T形手柄上，鞋楦安置座上成型有插槽，T形手柄的下端插接在所述插槽內。
[0012]作為本實用新型的一種優選，所述氣缸座呈圓柱形，氣缸座與底盤間隙配合。
[0013]作為本實用新型的一種優選，所述壓合板呈圓形，壓合板的大小、壓合圓盤的大小以及底盤的大小均相同，所述壓合圓盤的中心通孔的大小與底盤的中心孔的大小相同。
[0014]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
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[0015]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中壓合圓盤與氣缸座之間的結構示意圖；
[0018]圖3為圖1中移動槽與壓塊之間的結構示意圖；
[0019]圖4為圖1中底盤與氣缸座之間的結構示意圖；
[0020]圖5為圖4中鞋楦與鞋楦安置座之間的結構不意圖；
[0021]圖6為圖5的主視圖。
【具體實施方式】
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[0022]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0023]參見圖1、圖4，本實用新型所述的一種皮鞋后跟的壓合機構，包括底盤10，所述底盤上端面的外端均勻固定有多個鞋楦安置座20，所述鞋楦安置座上安裝有鞋楦21，底盤10的中心處開設有中心孔11，所述中心孔內設有氣缸座30，所述氣缸座的上端面高出底盤10的上端面，氣缸座30的上端面上設有壓合氣缸40，所述壓合氣缸的活塞桿上固定連接有壓合板50，所述壓合板的底面中心處固定在壓合氣缸40上；
[0024]參見圖1至圖3，所述壓合板50底面的外端均勻固定有多個壓合桿51，所述壓合桿的底端固定有壓合圓盤60，壓合桿均勾固定在所述壓合圓盤上端面的外端，壓合圓盤60的中心處開設有中心通孔61，所述氣缸座30部分設置在所述中心通孔61內，中心通孔四周的壓合圓盤60底面上均勻開設有多個移動槽62，所述移動槽的縱向方向與鞋楦21的縱向方向相同，所述移動槽62內插接有移動塊70，所述移動塊的底面上固定有連接桿71，所述連接桿的底端固定有壓塊72，所述壓塊位于鞋楦21的正上方，所述連接桿71和壓合桿51處于同一條豎直線上。
[0025]參見圖1，所述中心孔11兩側的底盤10上固定有兩根豎直的導向桿12，所