凹槽117或凸起118，凹槽117與凸起118配合，以使上刀模111與下刀模113定位。具體在本實施方式中，上刀模111朝向下刀模113的側面上設于凸起118，則下刀模113朝向上刀模111的側面上設有凹槽117，凸起118收容于凹槽117內，以使上刀模111與下刀模113保持相對位置穩定。
[0041]請參閱圖2，送單絲上止裝置100還包括刀模連接座140，上刀模111及下刀模113均與刀模連接座140固定連接。
[0042]請參閱圖2，送單絲上止裝置100還包括刀模氣缸150及刀模連接塊160。刀模氣缸150與成型部110連接，刀模氣缸150伸縮以使成型部110靠近或遠離定位部130。具體在本實施方式中，上刀模111與下刀模113的一端與刀模連接座140固定連接。刀模連接座140與刀模連接塊160固定連接。刀模連接塊160與刀模氣缸150的伸縮端連接。刀模氣缸150推動刀模連接座140運動，從而推動上刀模111與下刀模113靠近或遠離定位部130運動。首先刀模氣缸150推動刀模連接座140，帶動成型部110運動到定位部130處，使成型部110的開口端與定位部130相對。
[0043]請參閱圖3及圖5，推桿120能夠沿成型腔119的內側壁滑動，推桿120相對于切臺116設于成型腔119遠離開口端的一端。推桿120推動單絲朝向切臺116滑動，單絲在切面116a上切斷、成型。具體地，請參閱圖5，推桿120包括桿體121及連接塊122，桿體121的一端與連接塊122連接。連接塊122部分收容于成型腔119內。由于連接塊122部分收容于成型腔119內，則位于成型腔119外側的連接塊122的一側面為轉接面123。
[0044]連接塊122朝向上刀模111的側面上及朝向下刀模113的側面上均開設有導槽125。朝向上刀模111的導槽125收容上刀模111的側壁，朝向下刀模113的導槽125收容下刀模113的側壁。連接塊122沿導槽125滑動。
[0045]送單絲上止裝置100還包括推桿氣缸170。推桿氣缸170與推桿120連接，推桿氣缸170伸縮帶動推桿120伸縮。推桿氣缸170與轉接面123連接。
[0046]送單絲上止裝置100還包括推桿連接塊180及氣缸連接螺母190。推桿連接塊180包括兩個垂直設置的支臂181\183。推桿連接塊180呈L形。推桿連接塊180的一個支臂181與轉接面123固定連接。另一個支臂183與推桿氣缸170的伸縮端連接。則推桿氣缸170的伸縮端通過氣缸連接螺母190與推桿連接塊180連接，再通過推桿連接塊180帶動推桿120沿成型腔119滑動。
[0047]請參閱圖3，推桿氣缸170帶動推桿120沿成型腔119滑動，推桿120朝向切臺116滑動。桿體121的自由端與單絲10相抵接，單絲的兩端頂在切臺的底角上，起到固定彈絲的作用。桿體121推動單絲10，單絲10要向前運動，單絲10要在切面116a上移動，從而使單絲10切斷。單絲10切斷并沿著切面116a進入兩個切臺116之間，由于兩個切臺116之間的距離小于單絲10的長度，因此單絲10發生彎折。單絲10具有一定的彈性，單絲10彎折呈U形。切面116a既可以切斷單絲10，也可以對單絲10成型起到導向作用。推桿120推動U形的單絲從兩個切臺116之間滑動，滑到定位部130處。
[0048]請參閱圖3及圖6，定位部130開設有定位槽139，定位槽139的開口朝向成型腔119的開口端。推桿120推動使單絲滑入定位槽139內。具體在本實施方式中，定位部130包括上壓模131及下壓模132。下壓模132包括本體133及凸臺134。上壓模131蓋設于凸臺上，上壓模131開設有上定位槽135，下壓模132開設有下定位槽136。上定位槽135與下定位槽136相對設置。上定位槽135與下定位槽136圍成定位槽139。單絲收容于上定位槽135與下定位槽136之間。
[0049]可以理解，定位部130為一體式結構。定位部130開設有定位槽，定位槽139為U形槽。
[0050]定位槽139為U形。上定位槽135的底面設有上弧面135a，下定位槽136的底面設有下弧面136a，上弧面135a與下弧面136a夾持單絲。上弧面135a與下弧面136a與U形單絲的形狀相匹配，使的U形的單絲能夠穩定的收容于定位槽139內。
[0051]同理地，根據上刀模111與下刀模113的凹槽117和凸起118的結構，上壓模131及下壓模132分別設有凹槽117或凸起118。凹槽117與凸起118配合，以使上壓模131與下壓模132定位。具體在本實施方式中，上壓模131朝向下壓模132的側面上設于凸起118，則下壓模132朝向上壓模131的側面上設有凹槽117，凸起117收容于凹槽118內，以使上壓模131與下壓模132保持相對位置穩定。
[0052]推桿氣缸170推動單絲10在成型腔119內運動，并將單絲10切斷、成型。推桿氣缸170繼續推動推桿120使U形單絲順利定位于定位槽139內。單絲定位于定位槽139之后，刀模氣缸150再帶動成型部110收回。
[0053]在上述送單絲上止裝置100中，推桿120推動單絲在成型腔119內運動，單絲遇到切面116a被切斷，沿切面116a運動單絲彎折成型。單絲在成型部110內完成了切斷和成型。由于定位部130與成型部110相對，則推桿120繼續推動，成型的單絲從成型部110內滑出，直接進入定位部130，完成定位步驟。在上述送單絲上止裝置100中，通過成型部110、推桿120及定位部130即可完成單絲的切斷、成型及定位，送單絲上止裝置100的結構簡單。并且，操作過程簡單、連貫，節約操作時間，提高生產效率。
[0054]請參閱圖7及圖8，隱形拉鏈20包括鏈帶21和帶筋22。翻帶裝置200用于將帶筋22翻轉。翻帶裝置200包括前止模210、壓帶件220及翻帶板230。
[0055]單絲在定位槽139處逐漸成型為U形的上止件，當推桿120繼續推動上止件，上止件在定位槽139內滑動，上止件從定位槽139的出口推出。前止模210位于定位槽139的出口端。并且，上述送單絲上止裝置100為兩個，則兩個送單絲上止裝置100的定位槽139分別位于前止模210的兩側。
[0056]請參閱圖8，前止模210包括本體211及狹長形的凸臺212。凸臺212設于本體211上，本體211上開設有用于收容上止件的上止槽213及帶筋槽214。上止槽213的延伸方向與凸臺212的延伸方向垂直。兩個定位槽139的出口端均與前止模210的上止槽213的兩端相對準。則上止件從定位槽139內滑出，運動到上止槽213內。兩個上止件分別從上止槽213的兩側朝向凸臺212運動。
[0057]請參閱圖9、圖10，翻帶裝置200還包括撐開板240及撐開板氣缸249。撐開板240設于前止模210 —側。送帶裝置(圖未示)將拉鏈20送到前止模210上方，此時撐開板240上升。撐開板240設有三角形的尖端241，尖端241首先與拉鏈接觸。三角形的尖端241容易將拉鏈20撐開。撐開板氣缸249設于撐開板240的下方，撐開板氣缸249帶動撐開板240運動。撐開板240將拉鏈20撐開之后，則撐開板氣缸249收縮，收回撐開板240。
[0058]翻帶裝置200還包括前止模氣缸219。前止模氣缸219與前止模210連接，帶動前止模210上升或下降。撐開板240將拉鏈20撐開之后，前止模氣缸219帶動前止模210上升。
[0059]請參閱圖9及圖10，翻帶裝置200還包括頂塊250及頂塊氣缸259。頂塊250設于凸臺212上方。頂塊250為三角形。當前止模210的凸臺212上升到與頂塊250相齊平位置。頂塊氣缸259推動頂塊250橫向移動，以使頂塊250與前止模210連接。請參閱圖11及圖12，頂塊250的頂角從兩個分開的帶筋22之間進入，分開兩個帶筋22。鏈帶21沿頂塊250的兩側的斜面252滑入到前止模210上。頂塊250兩側的斜面252對鏈帶21運動起到導向作用。
[0060]請參閱圖13，翻帶裝置200還包括撐帶件260。撐帶件260設于前止模210的上方，撐帶件260包括內尖爪261與外尖爪263，內尖爪261進入兩個帶筋22中間。外尖爪263位于鏈帶21的外側。內尖爪261與外尖爪263夾持帶筋22及鏈帶21，使帶筋22垂