一種具有消臭效果的面料的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于紡織面料制備技術領域，特別設及一種具有消臭效果的面料的制備方 法。
【背景技術】
[0002] 隨著科學技術的發展和人們生活水平的提高，人們對自己生活的環境提出了更高 的要求。日前公布了一項最新研究成果決定，不同氣味會對人們的思緒產生不同的影響，其 因空氣中的氣味感覺會繞過大腦中邏輯推理的部分，而影響人們當下的情境感受，令人不 悅的臭味使人感到煩躁不安。因而，對于來自于人體與環境的某些不良氣味，進行消臭整 理，不僅防止刺激性氣體對人體皮膚的侵害，而且賦予人的生存空間W清新自然的氣息，且 具有較好的抗靜電性能，將大受消費者的歡迎。
[0003] 經市場調研，根據現在消費者環保觀念的不斷加強，消臭面料己成為現今消費導 向，通過對同類產品的分析與研究，及查閱相關資料，目前的消臭方法有化學消臭、感觀消 臭和物理消臭等，其中化學消臭法是通過消臭劑與有機污染物分子發生中和、加成、氧化等 反應來達到消除臭氣的目的，具有消臭效率高、消臭速率快等優點，但要根據除臭對象的不 同選擇相應的除臭劑，不具有普適性和環保性；感觀消臭只是用一些芳香類香氣來遮蓋臭 氣，而無法真正的除去臭氣；物理吸附方法簡單、安全，對所有臭氣和異味均有很好的吸附 作用，具有普適性，且用量少、效果好、成本較低，但其耐洗性能較差，如果可W有效改善其 耐洗性能，那勢必帶來較大的經濟效益。消臭織物與抗菌織物同屬于衛生功能織物的范疇， 但消臭與抗菌的概念不同，抗菌是通過抑制織物上細菌的增殖而達到防臭的目的；而消臭 則是指消除環境中已經生成的臭氣。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是為了提供一種具有消臭效果的面料的制備方法，使得該面料具有 天然持久的抑菌功能、并且穿著舒適。 陽〇化]為了實現本發明的目的，采用的技術方案是： 1. 一種具有消臭效果的面料的制備方法，其特征在于，包括步驟： 1)、超細粉末活性炭制取 將粉末活性炭、超分散劑和消泡劑按50:10: 1質量比在行星式球磨機中反復球磨4h， 制得粒徑小于10ym的超細粉末活性炭， 超細粉末活性炭大大增加了活性炭粒子的比表面積，提高了其消臭效率。其中添加分 散劑的目的是使得粉末活性炭能夠充分分散，充分研磨；添加消泡劑的目的是由于活性炭 內部孔隙結構發達，在研磨中會出現很多氣泡，降低研磨效率。
[0006] 2)、染色、消臭整理工序 羊毛纖維染色時采用環保的蘭納灑脫染料沸染，在染浴中添加2%上述所制得的超細 粉末活性炭和0. 3%滲透劑保溫至30min時，活性炭粒子已基本全部滲透于纖維內部，此時 再添加0. 2%的丙締酸水性粘合劑，使滲透吸附于纖維內表面的粉末活性炭能夠更加牢固 的粘附到纖維內部，至染色結束沖洗出缸即可， 通過染料篩選及合理制定工藝（4〇°c起染升溫速率rc/分鐘80°C保溫10分鐘升 溫到98°C保溫60分鐘然后沖洗排水出缸)，確保羊毛纖維的染色牢度。復洗時，復洗槽溫 度控制在1槽65°C，2槽、3槽40°C，4槽55°C，烘干溫度為80°C，溫度過高羊毛纖維受損，影 響紡紗，過低不易梳理，影響光澤。
[0007] 3)、紡紗工序 在復精梳過程中，因全毛品種，為減少纖維損傷，便于梳理，各道采取小隔距，小牽伸：B306隔距40mm、7倍牽伸，復精梳保證毛網順直，清晰。
[0008] 紡紗工藝遵循輕喂入50mm/分鐘，細沙車巧6500轉/分、絡箇700轉/分的小牽 伸，低車速原則，溫濕度控制相對較大，溫度23°C，濕度80%， 混條時加入0. 3%~0. 5%的環保和毛油劑，前紡各道工序均采用小張力、W減少纖維的 損傷，保證紡紗效率。同時為使產品達到更高的檔次，部分紗線采用氨絕包忍紗工藝。
[0009] 4)、織造工序 整經時確保紗線通道順楊，片紗張力均勻，防止布面產生自吊。
[0010] 倒軸時上液態蠟，蠟比控制8%，提高紗線的耐磨性貼服毛羽； 織造采用小張力，張力值278N,減少意外牽伸，為保證布面質量。
[0011] 采用大開口低后梁，(后梁水平2檔、垂直巧停經架高低7cm)，通過在天馬超優秀 織機上進行織造，下機巧布呢面紋路清晰、貢子飽滿。
[0012] 優選地，還包括后整理工序： 燒毛1一單煮一洗呢一雙煮一吸水一烘干一中檢一熟修一中檢一社柔一中檢一蒸呢 一KD罐蒸一成品 此品種主要突出的是柔軟、細膩、滑懦的手感，染整工藝走蒸呢、KD罐蒸走兩遍蒸呢。 陽01引單煮：80°C、20分鐘；洗呢：輕洗40°C、15分鐘；雙煮：80°C、30分鐘，重加壓，pH值 控制6-7,社柔：抗皺劑MFA0. 5%+優絲特柔軟劑2%，1%小超喂。
[0014] 優選地，所述原料配比為100S澳毛95%~99%、萊卡1%~5〇/〇。
[0015] 粉末活性炭不能與羊毛纖維發生化學反應而牢固結合，且市場上其粒徑通常在 150ym左右，粒徑較大，即使在羊毛沸染纖維膨脹條件下，該大粒徑活性炭也很難滲透到纖 維內部，僅能簡單的吸附到纖維外表面，因此其耐洗性能較差。本發明減小活性炭粒徑，使 其更容易滲透到纖維內部，吸附到纖維內表面。并且把外購粉末活性炭、Silok7007超分 散劑和XPJ220消泡劑按一定質量比混合，在行星式球磨機中反復球磨，即可得到粒徑小于 10ym的超細粉末活性炭。大大減小了粉末活性炭粒徑，從而使其在羊毛沸染膨脹時進一步 借助滲透劑JFC的滲透作用更容易滲透到纖維內部并吸附到纖維內表面。
[0016]另外，借助于粘合劑使粉末活性炭能夠更加牢固的粘附到纖維內部。在羊毛染色 時，添加0. 2%的丙締酸水性粘合劑JH-436,使滲透吸附于纖維內表面的粉末活性炭能夠更 加牢固的粘附到纖維內部，大大增加了其耐洗牢度。
[0017] 本發明具有的有益效果： 該產品選用羊毛纖維和氨絕混紡，不僅具有羊毛柔懦滑爽、親膚營養的特點，而且面 料彈性足，穿著貼身而不緊細，再加之粉末活性炭作為消臭劑進行整理，使得該面料具有健 康、消臭、環保、抗靜電等功能，是制作女±休閑服裝的最佳面料。
[0018] 該產品選擇了內部空隙結構發達、表面積大、吸附能力強、環保無公害、價格低 廉的活性炭作為消臭劑進行加工，且具有較好的抗靜電效果。產品的各項指標符合GB/T 26382-2011國家檢測標準，產品的檔次及服用性能明顯優于同類產品。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發明作進一步描述，但本發明的保護范圍不僅僅局限于實施 例。
[0020] 選用原料的參數如下，
實施例1 一種具有消臭效果的面料的制備方法，其特征在于，包括步驟： 1) 、超細粉末活性炭制取 將粉末活性炭、Silok7007超分散劑和XPJ220消泡劑按50:10: 1質量比在行星式球 磨機中反復球磨地，制得粒徑小于10ym的超細粉末活性炭， 2) 、染色、消臭整理工序 羊毛纖維染色時采用環保的蘭納灑脫染料沸染，在染浴中添加2%上述所制得的超細 粉末活性炭和0. 3%JFC滲透劑保溫至30min時，再添加0. 2%的丙締酸水性粘合劑，至染色 結束沖洗出缸即可， 通過染料篩選及合理制定工藝（40°C起染升溫速率rC/分鐘80°C保溫10分鐘升 溫到98°C保溫60分鐘然后沖洗排水出缸)，確保羊毛纖維的染色牢度。復洗時，復洗槽溫 度控制在1槽55°C，2槽40~°C、3槽40~°C，4槽50°C，烘干溫度為80°C， 3) 、紡紗工序 在復精梳過程中，各道采取小隔距，小牽伸：B306隔距40mm、7倍牽伸，復精梳保證毛網 順直，清晰，紡紗工藝遵循輕喂入50mm/分鐘，細沙車巧6500轉/分、絡箇700轉/分的小 牽伸，低車速原則，溫濕度控制相對較大，溫度20°C，濕度80%， 混條時加入0. 3%的環保和毛油劑，前紡各道工序均采用小張力、W減少纖維的損傷， 保證紡紗效率， 4) 、織造工序 倒軸時上液態蠟，蠟比控制5%; 織造義用小張力，張力值2500N, 采用大開口低后梁，（后梁水平2檔、垂直巧停經架高低7cm)，通過在天馬超優秀織機 上進行織造，下機巧布呢面紋路清晰、貢子飽滿。
[0021] 后整理工序： 燒毛1一單煮一洗呢一雙煮一吸水一烘干一中檢一熟修一中檢一社柔一中檢一蒸呢 一KD罐蒸一成品 單煮：80°C、20分鐘；洗呢：輕洗40°C、15分鐘；雙煮：80°C、30分鐘，重加壓，pH值控制