傘具和傘具的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及傘具制造技術領域，特別涉及一種傘具和傘具的制造方法。
【背景技術】
[0002] 傘具的生產過程中，需要將傘布固定到傘架上，現有的傘具是通過純手工將傘布 針線縫合于傘架或利用傘布內側的連接件與傘架進行連接，由于縫合操作和傘布內側的連 接件的連接操作都在傘布內側進行，需要人工對準和作業，生產費時費力，無法采用機械設 備進行自動化生產，導致傘具的生產效率較低。
【發明內容】
[0003] 本發明的主要目的是提供一種傘具，旨在提高傘具生產效率。
[0004] 為實現上述目的，本發明提出的傘具，包括傘架、傘布及數個定位扣件；其中，
[0005] 所述傘架上設有數個與所述定位扣件相配合的安裝部；
[0006] 所述傘布對應所述安裝部的位置設置讓位孔；
[0007] 所述定位扣件包括頭部和桿部，所述定位扣件的桿部貫穿所述讓位孔后與所述安 裝部鎖合固定，所述傘布夾持在所述定位扣件的頭部與傘架之間，以將所述傘布固定于所 述傘架上。
[0008] 優選地，所述安裝部為設于傘架上的通孔，所述定位扣件的桿部的外端呈錐形設 置，所述桿部的中部設有外螺紋，所述定位扣件的桿部貫穿所述讓位孔后與所述安裝部鎖 合連接。
[0009] 優選地，所述定位扣件的頭部與所述傘布之間設有防水墊。
[0010] 優選地，所述傘布為一片式傘布。
[0011] 優選地，所述傘布為拼接式傘布。
[0012] 優選地，所述傘架包括支桿、滑環、數個撐開桿及數個傘骨；
[0013] 所述滑環滑設于所述支桿上；
[0014] 所述傘骨包括第一折桿、第二折桿及第三折桿，所述第一折桿的一端連接于所述 支桿的頂端，所述第二折桿的一端樞接于所述第一折桿的另一端，所述第二折桿的另一端 則樞接于所述第三折桿的一端；
[0015] 所述數個撐開桿的一端共同連接于所述滑環上，所述數個撐開桿的另一端一一對 應連接于所述數個第一折桿上；
[0016] 所述傘布的中心與支桿的頂端相固定且所述傘布覆蓋于所述傘骨外，所述安裝部 設置于所述傘骨上。
[0017] 優選地，所述傘布為一片式傘布，所述傘布上設有由傘布的周緣沿徑向朝向傘布 中心延伸的缺口，所述缺口的深度與所述第三折桿的長度相適應，所述缺口寬度沿徑向朝 向傘布周緣漸擴設置，所述缺口的兩邊沿縫合固定，以使得所述傘布呈碗狀設置，所述缺口 的縫合線的外端固定在所述第三折桿的外端。
[0018] 優選地，所述第一折桿上靠近所述第一折桿與所述第二折桿的樞接處的位置設有 一所述安裝部，所述第三折桿上靠近所述第三折桿與所述第二折桿的樞接處的位置設有一 所述安裝部。
[0019] 優選地，所述第一折桿上靠近所述第一折桿與所述第二折桿的樞接處的位置設有 一所述安裝部，所述傘布與所述第一折桿通過定位扣件固定；
[0020] 所述第三折桿與所述傘布縫合固定；或，
[0021] 所述第三折桿設有第一連接部，所述傘布內側對應第一連接部的位置設有第二連 接部，所述第一連接部與所述第二連接部相連接，以將所述傘布與所述第三折桿進行固定。
[0022] 本發明還提出一種傘具的制造方法，所述傘具包括傘架、傘布及數個定位扣件；其 中，所述傘架上設有數個與所述定位扣件相配合的安裝部；所述傘布對應所述安裝部的位 置設置讓位孔；所述定位扣件包括頭部和桿部，所述定位扣件的桿部貫穿所述讓位孔后與 所述安裝部鎖合固定，所述傘布夾持在所述定位扣件的頭部與傘架之間，以將所述傘布固 定于所述傘架上；所述傘具的制造方法包括：
[0023] 將所述傘布覆蓋到所述傘架外，并將所述讓位孔與所述安裝部對準；
[0024] 將所述定位扣件的桿部貫穿所述讓位孔后與所述安裝部鎖合連接。
[0025] 本發明技術方案采用定位扣件，并在傘架上設置與定位扣件相配合的安裝部，通 過所述定位扣件的桿部由外向內貫穿傘布的讓位孔、并與安裝部鎖合固定，所述定位扣件 的頭部壓在傘布外，以將所述傘布固定于所述傘架上；傘架與傘面連接牢固，且定位扣件與 安裝部的設置方式，使得傘布與傘架的固定可以在傘布的外側進行操作，且該固定操作僅 僅涉及傘布與傘架的定位，定位扣件與安裝部的鎖合，相對于傳統安裝方法中在傘布內側 進行的縫合操作和傘布內側的連接件的連接操作，由傘布外側面定位和鎖合操作都較為簡 單，而且均可以利用機械設備自動化完成，進而能夠大大提高傘具的生產效率。
【附圖說明】
[0026] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
[0027] 圖1為本發明傘具一實施例的結構示意圖；
[0028] 圖2為圖1中傘具的另一視角的的結構示意圖；
[0029] 圖3為圖1中傘具的又一視角的的結構示意圖；
[0030] 圖4為圖3中A處的局部放大圖；
[0031] 圖5為圖4中的傘骨與定位扣件的分解示意圖；
[0032] 圖6為圖2中傘具的傘架和定位扣件的結構示意圖；
[0033] 圖7為圖6中B處的局部放大圖；
[0034] 圖8為圖7中的傘骨與定位扣件的分解示意圖；
[0035] 圖9為本發明傘具另一實施例的結構示意圖；
[0036] 圖10為本發明傘具又一實施例的結構示意圖；
[0037] 圖11為圖10中傘具的傘布未縫合前的結構示意圖；
[0038] 圖12為本發明傘具的制造方法的流程圖。
[0039] 附圖標號說明：
[0041] 本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0042] 下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基 于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其 他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0043] 需要說明，本發明實施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……）僅用 于解釋在某一特定姿態（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該 特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
[0044] 另外，在本發明中涉及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指 示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可 以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現 相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護范 圍之內。
[0045] 本發明提出一種傘具。
[0046] 參照圖1至11，圖1為本發明傘具一實施例的結構示意圖；圖2為圖1中傘具的 另一視角的的結構示意圖；圖3為圖1中傘具的又一視角的的結構示意圖；圖4為圖3中A 處的局部放大圖；圖5為圖4中的傘骨與定位扣件的分解示意圖；圖6為圖2中傘具的傘架 和定位扣件的結構示意圖；圖7為圖6中B處的局部放大圖；圖8為圖7中的傘骨與定位扣 件的分解示意圖；圖9為本發明傘具另一實施例的結構示意圖；圖10為本發明傘具又一實 施例的結構示意圖；圖11為圖10中傘具的傘布未縫合前的結構示意圖。
[0047] 請參閱圖1至圖3,在本發明實施例中，該傘具包括傘架100、傘布200及數個定位 扣件300 ;傘架100上設有數個與定位扣件300相配合的安裝部101 ;傘布200對應安裝部 101 (請參閱圖5和圖8,并結合圖4及圖7進行理解）的位置設置讓位孔（未圖示）；定位 扣件300包括頭部320 (請參閱圖5和圖8,并結合圖4及圖7進行理解）和桿部340 (請 參閱圖5和圖8,并結合圖4及圖7進行理解），定位扣件300的桿部340貫穿讓位孔后與 安裝部101鎖合固定，傘布200夾持在定位扣件300的頭部320與傘架100之間，以將傘布 200固定于傘架100上上。
[0048] 本發明技術方案采用定位扣件300,并在傘架100上設置與定位扣件300相配合 的安裝部101，通過定位扣件300的桿部340由外向內貫穿傘布200的讓位孔、并與安裝部 101鎖合固定，定位扣件300的頭部320壓在傘布200外，以將傘布200固定于傘架100上； 傘架1〇〇與傘面連接牢固，且定位扣件300與安裝部101的設置方式，使得傘布200與傘架 100的固定可以在傘布200的外側進行操作，且該固定操作僅僅涉及傘布200與傘架100的 定位，定位扣件300與安裝部101的鎖合，相對于傳統安裝方法中在傘布200內側進行的縫 合操作和傘布200內側的連接件的連接操作，由傘布200外側面定位和鎖合操作都較為簡 單，而且均可以利用機械設備自動化完成，進而能夠大大提高傘具的生產效率。
[0049] 定位扣件300和安裝部101的設置方式有很多，例如安裝部101是一深孔，定位扣 件300的桿部340與該深孔過盈配合并粘合固定；或，安裝部101是一個安裝孔，定位扣件 300的桿部340