一種制鞋模具及制鞋工藝及鞋子的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鞋領域，尤其是指一種制鞋模具及制鞋工藝及鞋子。
【背景技術】
[0002]傳統鞋幫和鞋底通過膠水粘合劑粘合成完整的鞋子，需要在粘合處涂覆膠水粘合劑，再通過對齊結構將兩者對齊并由機器施加壓力來粘合鞋底和鞋底；傳統鞋子具有以下缺點:
1、在使用者穿著鞋子一段時間后易出現鞋幫、鞋底脫膠現象，或者在雨天浸水也會損壞脫膠，鞋幫、鞋底粘合連接不牢固；在溫度較低天氣，甚至容易出現斷裂情況，嚴重影響鞋子的品質及壽命。
[0003]2、鞋幫、鞋底都是單獨生產，有時候兩者的尺寸會有差，在使用膠水粘合劑固定后，鞋幫和鞋底之間不夠緊密或者有褶皺、空隙等不平整缺失，形成不合格的鞋子產品，降低生產合格率。
[0004]3、使用者普遍反映傳統鞋產品重量較重，回彈效果不佳，穿著舒適感不夠。膠水粘合劑一般具有一定毒性，其通過揮發產生有害氣體，對人體健康造成威脅，并且容易污染環境，不環保。
[0005]有鑒于此，本發明人針對上述鞋子制作結構和工藝上未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本案。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種制鞋模具及制鞋工藝及鞋子，制成的鞋具有鞋幫和鞋底粘合力強彈性好、不需要膠水粘合劑、環保不易變形。
[0007]為了達成上述目的，本發明的解決方案是:
一種制鞋模具，其包括有設置于機臺上且可升降的底模及位于底模上方且可轉動連接于機臺上的鞋楦；所述底模包括有加熱板、固定設置于加熱板上的鞋底成型模塊及活動連接于加熱板上的兩活動定位模塊；所述鞋底成型模塊具有鞋底形狀且供鞋底發泡材料放置的鞋底容置槽；兩所述活動定位模塊貼靠在一起，且有相對鞋底成型模塊和鞋楦設置有容置槽，所述容置槽隨兩活動定位模塊開啟或閉合而開啟或閉合；所述容置槽包括開設有與鞋底成型模塊外形輪廓一樣的第一容置槽、位于所述第一容置槽上方且與鞋底容置槽內壁輪廓一樣的第二容置槽；所述鞋楦頂部設有可轉動連接于機臺上的轉動軸，所述鞋楦轉動垂直底模時，所述鞋楦伸至容置槽且靠近鞋底容置槽，所述鞋底成型模塊、容置槽及鞋楦圍成鞋底的型腔；所述加熱板、鞋楦連接外接電源并通電加熱。
[0008]所述容置槽還包括有位于所述第二容置槽上且由第二容置槽的內壁輪廓內縮的臺階環。
[0009]所述鞋底容置槽的槽底成型有多個防滑凹紋。
[0010]所述加熱板和活動定位模塊之間還設置有傳熱板、所述傳熱板側壁設置有銷孔，所述活動定位模塊對應所述銷孔設置轉動銷軸，所述活動定位模塊靠自身重力貼靠在所述傳熱板上。
[0011]—種制鞋工藝，其包括有以下步驟，
①制備好鞋幫，所述鞋幫具有與鞋底結合的圍邊；
②制備鞋底的發泡材料，并將發泡材料放置在模具型腔內；
③將所述鞋幫套置在鞋楦上，并通過繩子連接所述鞋幫底邊多個點并收緊繩子形成一包覆鞋楦底面邊緣且向內部彎折的圍邊；
④加熱模具，發泡所述發泡材料，成型鞋底，所述鞋底包覆所述圍邊及所述繩子；
⑤脫模既得成品鞋子。
[0012]還可在鞋底容置槽內放置橡膠鞋底層，所述橡膠鞋底層位于所述鞋底發泡材料下方。
[0013]所述圍邊具有位于鞋幫鞋頭的前圍邊、位于鞋幫鞋尾的后圍邊、位于鞋幫左邊的左圍邊及位于鞋幫右邊的右圍邊；所述圍邊至少在左圍邊、右圍邊上分別設置多個貫穿點。
[0014]所述繩子交叉或平行或兩者結合穿過左圍邊、右圍邊的貫穿點。
[0015]所述前圍邊、后圍邊設置有貫穿點，所述繩子還穿過位于前圍邊、后圍邊的貫穿點。
[0016]—種鞋子，所述鞋子包括有鞋幫及成型于鞋幫底部鞋底；所述鞋幫的底部具有與鞋底結合的圍邊，所述圍邊設置多個貫穿點，一繩子穿過所述圍邊的貫穿點并收緊繩子形成一向內部彎折的圍邊，所述鞋底為發泡成型并包覆所述圍邊及所述繩子。
[0017]采用上述結構后，本發明在制作鞋子時，將制作好的鞋幫套置在鞋楦上，將鞋底發泡材料放置在鞋底容置槽內，轉動鞋楦對合底模，并通電加熱，使得鞋底發泡材料加熱發泡成型鞋底，該鞋底直接將鞋底發泡成型于鞋幫下方，使得制成的鞋子具有鞋幫和鞋底粘合力強彈性好、不需要膠水粘合劑、環保不易變形的優點；而且所述鞋底是發泡材料成型的，具有耐寒性，在低溫天氣也不會出現斷裂情況，提高鞋子的品質及壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明制鞋模具合模的結構示意圖一；
圖2為本發明制鞋模具合模的結構示意圖二；
圖3為本發明制鞋模具合模的正視示意圖；
圖4為本發明制鞋模具脫模的結構示意圖；
圖5為本發明制鞋模具的底模結構閉合容置槽的示意圖；
圖6為本發明制鞋模具的底模結構打開容置槽的示意圖；
圖7為本發明制鞋模具發泡鞋底局部剖視圖；
圖8為本發明制鞋模具制成鞋子的結構示意圖；
圖9為本發明鞋幫的一種穿繩示意圖；
圖10為本發明鞋幫的另一種穿繩示意圖；
圖11為本發明制鞋工藝的流程圖。
[0019]符號說明:
鞋幫10鞋底20 底模I鞋楦2加熱板11
傳熱板12鞋底成型模塊13 活動定位模塊14
鞋底容置槽131容置槽141第一容置槽142
第二容置槽143轉動軸21臺階環144
防滑凹紋132銷孔121轉動銷軸145
凹槽146凸塊147支撐板15
升降機構16調節機構22第一板221
第二板222調節螺栓223定位機構17
固定座171立柱172橫柱173
螺桿174孔槽175鞋底發泡材料201
繩子3圍邊101前圍邊102
后圍邊103左圍邊104右圍邊105 橡膠鞋底層202。
【具體實施方式】
[0020]為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。
[0021]請參閱圖1至圖10，本發明揭示了一種制鞋模具，其包括有設置于機臺上且可升降的底模I及位于底模I上方且可轉動連接于機臺上的鞋楦2 ;所述底模I包括有設置機臺上的加熱板11、固定設置于加熱板11上的傳熱板12、固定設置于傳熱板12上的鞋底成型模塊13及轉動連接于傳熱板12上的兩活動定位模塊14 ;所述鞋底成型模塊13具有鞋底形狀且供鞋底發泡材料放置的鞋底容置槽131 ;兩所述活動定位模塊14貼靠在一起，且有相對鞋底成型模塊13和鞋楦2設置有容置槽141，所述容置槽141隨兩活動定位模塊開啟或閉合而開啟或閉合；所述容置槽141包括開設有與鞋底成型模塊13外形輪廓一樣的第一容置槽142、位于所述第一容置槽142上方且與鞋底容置槽131內壁輪廓一樣的第二容置槽143 ;所述鞋楦2外形與鞋的穿著空間外形一樣；所述鞋楦2頂部設有可轉動連接于機臺上的轉動軸21，所述鞋楦2轉動垂直底模I時，所述鞋楦2伸至容置槽141且靠近鞋底容置槽131，所述鞋底成型模塊13、容置槽141及鞋楦2圍成鞋底的型腔；所述加熱板11、鞋楦2連接外接電源并通電加熱。
[0022]本發明制鞋模具在制作鞋子時，將制作好的鞋幫套置在鞋楦2上，將鞋底發泡材料放置在鞋底容置槽131內，轉動鞋楦2對合底模1，并通電加熱，使得鞋底發泡材料加熱發泡成型鞋底20，該鞋底20直接將鞋底發泡成型于鞋幫10下方，使得制成的鞋子具有鞋幫10和鞋底20粘合力強彈性好、不需要膠水粘合劑、環保不易變形的優點；而且所述鞋底20是發泡材料成型的，具有耐寒性，在低溫天氣也不會出現斷裂情況，提高鞋子的品質及壽命O
[0023]本發明制鞋模具的所述容置槽141還包括有位于所述第二容置槽143上且由第二容置槽143的內壁輪廓內縮的臺階環144 ;所述臺階環144限制了鞋底發泡材料向上發泡及膨脹的空間，鞋幫10和鞋底20結合處更加平整，不需要后期磨合發泡不僅可大大提升發泡鞋的生產效率，更不會產生廢料。
[0024]本發明制鞋模具的所述鞋底容置槽131的槽底成型有多個防滑凹紋132，可在發泡成型過程中直接成型防滑紋，使鞋子防滑效果更好。
[0025]本發明制鞋模具的所述鞋底20高度是由鞋底容置槽131底面到第二容置槽143頂面的高度。
[0026]本發明制鞋模具的所述傳熱板12側壁設置有銷孔121，所述活動定位模塊14對應所述銷孔121設置轉動銷軸145，所述活動定位模塊14靠自身重力貼靠在所述傳熱板12上；且所述容置槽141分成左邊部分和右邊部分，所述左邊部分成型于其中一活動定位模塊14上，所述右邊部分成型于另一活動定位模塊14上；當所述活動定位模塊14在與鞋楦2脫離時，活動定位模塊14和鞋楦2之間具有位移差拉扯，可暫時轉動活動定位模塊14，進而暫時打開容置槽141，所述鞋楦2脫離底模1，脫模更簡單，而在活動定位模塊14自身重力作用下閉合容置槽141 ;且兩所述活動定位模塊14的接觸面上設置限位結構，所述限位結構為在其中一活動定位模塊14設置凹槽146、在另一活動定位模塊14設置與凹槽146配合的凸塊147 ;兩活