一種硬質仿真樹皮的裝飾組件及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明仿真樹皮及其制造方法，特別涉及一種硬質仿真樹皮的裝飾組件及其制造方法。
【背景技術】
[0002]在自然景觀中，原生樹木由于雷電、蟲害、霜凍等自然因素以及管理不善等人為因素，樹皮出現空缺、破損，人們需要利用仿真樹皮來進行修復。
[0003]通信基站、鐵塔、高速公路上的燈桿，裸露在自然環境中，人們需要利用仿真樹皮金屬鐵塔、金屬基站、金屬燈桿得到偽裝及美化。
[0004]園林造景中，具有許多的返古風格樹皮屋頂、墻體、欄桿、樹樁等，由于真樹皮易著火、蟲害、易腐爛，可塑造性差，需要利用仿真樹皮來裝飾、替換。
[0005]天然樹皮易生蟲、不易剝離、不可廣泛的用于室內外裝飾造景，現有的仿真樹皮大多用水泥澆筑，故其仿真樹皮易褪色、易脫落，逼真度差。
【發明內容】
[0006]為了解決以上的問題，本發明提出一種逼真度高、耐候性強、阻燃性強的的硬質仿真樹皮的裝飾組件及其制造方法。
[0007]本技術方案是這樣實現的:
[0008]本發明公開了一種硬質仿真樹皮的裝飾組件，用于古樹裸露部、瓦屋頂、墻面、柱面、水管、鐵塔、樹樁、仿真樹、欄桿、燈桿美化仿生裝飾，包括至少一層硬質固化層，所述的硬質固化層包括樹脂、固化劑、玻纖布類物、石粉類物，其中，樹脂與石粉類物的配比(重量百分比)為:1:0.5?1:2,固化劑配比為樹脂與石粉類物總重量的1.5%?3%。
[0009]在本發明所述的裝飾組件中，所述的硬質固化層還包括固化促進劑，所述的固化促進劑的含量(重量百分比)為:所述的樹脂與石粉類物總重量的0.2%?0.5%。
[0010]在本發明所述的裝飾組件中，所述的硬質固化層還包括二氧化硅，所述的二氧化硅的含量(重量百分比)為:所述的樹脂與石粉類物總重量的0.25%?15%。
[0011]在本發明所述的裝飾組件中，硬質固化層還包括色精，所述的色精的含量(重量百分比)為:所述的樹脂與石粉類物總重量的1%?10%。
[0012]在本發明所述的裝飾組件中，所述的玻纖布類物，具體包括:玻纖布或玻纖氈或網孔布或網孔化纖布或網孔棉布。
[0013]在本發明所述的裝飾組件中，所述的石粉類物，具體包括:石粉、鈦白粉、立德粉、鍛白粉、莫來粉、馬來粉中的一種或幾種的混合物。
[0014]本發明公開了一種制造上述的一種硬質仿真樹皮的裝飾組件的制造方法，包括:
[0015]S1.將帶有仿真樹皮紋理的模具表面清洗干凈、擦拭風干，然后在模具紋理面噴上一層油性脫模劑；
[0016]S2.將重量配比為:1:0.5?1:2的液態狀的樹脂與石粉類物放入容器；
[0017]S3.攪拌均勻，獲得第一混合物；
[0018]S4.加入固化劑，固化劑配比為樹脂與石粉類物總重量的1.5%?3% ；
[0019]S5.攪拌均勻，獲得第二混合物；
[0020]S6.將第二混合物均勻地倒在模具紋理面，1-20分鐘內用毛刷將模具表面上的第二混合物充分刷勻，獲得硬質仿真樹皮裝飾組件的表層；其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照1.5?8.5KG/平方米進行的。
[0021]S7.在1-60分鐘內在所述的硬質仿真樹皮裝飾組件的表層的非紋理層上鋪玻纖布或玻纖氈或網孔布或網孔化纖布或網孔棉布；
[0022]S8.在所述的玻纖布或玻纖氈或網孔布或網孔化纖布或網孔棉布上再倒上第二混合物，在1-20分鐘內用毛刷充分刷勻，使第二混合物浸入所述的玻纖布或玻纖氈或網孔布或網孔化纖布或網孔棉布內與所述的硬質仿真樹皮裝飾組件表層的非紋理層充分固化形成一個整體；其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照1.5?8.5KG/平方米進行的。
[0023]S9.在常溫下15-240分鐘內熱固化成型，脫模，獲得仿真樹皮。
[0024]在本發明所述的制造方法中，在所述的步驟S2及S3中還包括步驟S21，加入固化促進劑，所述的固化促進劑的含量(重量百分比)為:所述的樹脂與石粉類物總重量的0.2%?0.
[0025]在本發明所述的制造方法中，在所述的步驟S2及S3中還包括步驟S22，加入二氧化硅，所述的二氧化硅的含量(重量百分比)為:所述的樹脂與石粉類物總重量的0.25%?15%。
[0026]在本發明所述的制造方法中，在所述的步驟S2及S3中還包括步驟S23，加入色精，所述的色精的含量(重量百分比)為:所述的樹脂與石粉類物總重量的1%?10%。
[0027]在本發明所述的制造方法中，還包括在所述的步驟S8及S9中還包括步驟S81:在脫模后獲得的仿真樹皮紋理層表面涂抹上I?5% (重量百分比)的涂抹劑，進行美工處理。
[0028]在本發明所述的制造方法中，所述的涂抹劑包括:油墨或R2000溶劑或仿古油或它們的混合物。
[0029]在本發明所述的制造方法中，所述的石粉類物，具體包括:石粉、鈦白粉、立德粉、鍛白粉、莫來粉、馬來粉中的一種或幾種的混合物。
[0030]實施本發明的一種硬質仿真樹皮的裝飾組件及其制造方法，具有以下有益的技術效果:
[0031]本發明的仿真樹皮彌補了天然樹皮易生蟲、不易剝離、不可廣泛的用于室內外裝飾造景等使用方面的缺陷；
[0032]改善了水泥澆筑的仿真樹皮易褪色、易脫落，逼真度差的缺陷；
[0033]本發明的仿真樹皮逼真度高、耐候性強、不易褪色、可造型性強，且施工簡便、造價低廉，阻燃能強，可廣泛用于古樹修復、偽裝及美化鐵塔、基站、燈桿、屋頂裝飾、包柱子、水管、燈桿表面、墻體裝飾等。
【具體實施方式】
[0034]本文中如沒有特別聲明，均為重量百分比。
[0035]一種硬質仿真樹皮的裝飾組件，用于古樹裸露部修復、制作成樹皮瓦片蓋屋頂、貼合墻面、柱面包裝、水管表面裝飾、鐵塔美化、燈桿仿生裝飾等，包括至少一層硬質固化層，所述的硬質固化層包括樹脂、固化劑、玻纖布類物、石粉類物，其中，樹脂與石粉類物的配比(重量百分比)為:1:0.5?1:2，固化劑配比為樹脂與石粉類物總重量的1.5%?3%。
[0036]樹脂為鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂或柔性樹脂，如:丙烯酸樹脂、醇酸樹脂或聚酯樹脂；
[0037]固化劑為過氧化甲乙酮與增塑劑的混和溶液，英文名:Methyl Ethy I KetonePeroxide (MEKPO)，俗稱:白水，固化劑或M水；
[0038]石粉類物，具體包括:石粉、鈦白粉、立德粉、鍛白粉、莫來粉、馬來粉中的一種或幾種的混合物。
[0039]其中，本裝飾組件還可以加入固化促進劑、二氧化硅、色精或它們的混合物。
[0040]本裝飾組件，所述的玻纖布類物，具體包括:玻纖布或玻纖氈或網孔布或網孔化纖布或網孔棉布類物。
[0041]固化促進劑的含量為:樹脂與石粉類物總重量的0.2%?0.5%。
[0042]二氧化硅的含量為:樹脂與石粉類物總重量的0.25%?15%。
[0043]色精的含量為:樹脂與石粉類物總重量的1%?10%。
[0044]在制作過程中，加入色精，以適應不同的環境色彩，如野外自然景觀中，加入綠色的色精或褐色的色精，色精為金屬絡合染料也叫透明染料，俗稱色精或色粉，是一種可以用溶劑溶解的染料；
[0045]在制作過程中，加入固化促進劑:俗稱鈷水，因為加了固化劑后，產品就會熱固化(就能成型)，但成型的時間受環境溫度影響會慢。如果在還未加入固化劑的混合物里加入促進劑，經攪拌均勻后，再加入固化劑，產品就熱固化的快(能很快成型)，促進劑只能加到千分之二至千分之五之間，超過此量，混合物很快在容器里發生化學反應而固化結晶，來不及制作。且在任何情況下，促進劑與固化劑不得直接接觸、不得同時添加，否則將會產生自燃、高溫高熱或猛烈性爆炸反應，以致造成不良后果。配料時，必須先加入固化促進劑，攪拌混合均勻后，再加入固化劑。如果僅加入1.5%的固化劑，則熱固化成型的時間可能是1-4個小時。
[0046]實施例一，
[0047]S1.將帶有仿真樹皮紋理的模具表面清洗干凈、擦拭風干，然后在模具紋理面噴上一層油性脫模劑；
[0048]S2.取重量為50Kg的液態狀的丙烯酸樹脂放入料桶，加入25Kg的石粉；
[0049]S3.攪拌均勻，獲得第一混合物；
[0050]S4.加入1.5kg固化劑；
[0051]S5.攪拌均勻，獲得第二混合物；
[0052]S6.將第二混合物均勻地倒在模具紋理面，1-15分鐘內用毛刷將模具表面上的第二混合物充分刷勻，獲得硬質仿真樹皮裝飾組件的表層；其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照1.5KG/平方米進行的。
[0053]S7.在1-10分鐘內在所述的硬質仿真樹皮裝飾組件的表層的非紋理層上鋪玻纖布；
[0054]S8.在所述的玻纖布上再倒上第二混合物，在1-15分鐘內用毛刷充分刷勻，使第二混合物浸入所述的玻纖布內與所述的硬質仿真樹皮裝飾組件表層的非紋理層充分固化形成一個整體；其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照1.5KG/平方米進行的。
[0055]S9.在常溫下15-240分鐘內熱固化成型，脫模，獲得仿真樹皮。
[0056]實施例二，
[0057]S1.將帶有仿真樹皮紋理的模具表面清洗干凈、擦拭風干，然后在模具紋理面噴上一層油性脫模劑；
[0058]S2.將取重量為10Kg的液態狀的醇酸樹脂放入料桶，加入10Kg的鈦白粉；
[0059]S21.加入0.4Kg的固化促進劑；
[0060]S3.攪拌均勻，獲得第一混合物；
[0061]S4.加入4Kg的固化劑；
[0062]S5.攪拌均勻，獲得第二混合物；
[0063]S6.將第