一種按摩鞋的制造裝置及制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鞋類制造領域，特別涉及一種按摩鞋的制造裝置及制造工藝。
【背景技術】
[0002]注塑鞋的鞋底一般使用塑膠。塑膠注塑鞋成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化、織物或皮革鞋面粘接的生產方法。在一定溫度和壓力下進行注塑，賦予鞋幫、鞋底有一定的柔韌性和彈性，并使二者相互融合結合在一起，故稱注塑鞋；然而現有的注塑鞋的工藝無法滿足具有按摩區域的按摩鞋的制造，一旦使用現有技術及工藝對按摩鞋進行制造將很容易損壞按摩鞋的按摩區域。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種按摩鞋的制造裝置及制造工藝。本技術方案避免了現有技術對按摩鞋的制造過程中，出現的損壞按摩鞋的按摩區域的情況，且結構簡單，同時本技術方案的改造成本小，易于操作。
[0004]本發明中的一種按摩鞋的制造裝置，所述按摩鞋包括幫面、中底和大底，所述中底上具有按摩區域，所述按摩區域由若干個按摩條組成；所述按摩條頂部所在的水平面高于所述中底的上表面所在的水平面；
[0005]所述按摩鞋的制造裝置包括:鞋楦和澆注模具；所述鞋楦包括腳底部分，所述腳底部分與所述中底對應；所述腳底部分具有凹槽，所述凹槽的尺寸及位置與所述按摩區域相匹配；所述澆注模具包括第一側板、第二側板和用于連接所述第一側板和所述第二側板的合頁。
[0006]上述方案中，所述按摩區域具有三塊，三塊所述按摩區域分別為與所述中底的前掌位置對應的第一按摩區域、與所述中底的腳窩位置對應的第二按摩區域、與所述中底的腳跟位置對應的第三按摩區域。
[0007]上述方案中，所述凹槽包括與所述第一按摩區域對應的第一凹槽、與所述第二按摩區域對應的第二凹槽、與所述第三按摩區域對應的第三凹槽。
[0008]上述方案中，所述鞋楦包括塑料楦和鋁楦。
[0009]上述方案中，所述塑料楦對應所述按摩鞋的鞋口的一側具有凸起塊。
[0010]上述方案中，所述鋁楦對應所述按摩鞋的鞋口的一側連接有支架，所述支架包括支撐桿和支座，所述支撐桿的頂端與所述鋁楦連接，所述支撐桿的底端與所述支座連接。[0011 ] 上述方案中，所述第一側板具有鞋底形通口，所述鞋底形通口連通所述第一側板的上表面和下表面，所述鞋底形通口的尺寸及形狀與所述中底相匹配；所述第二側板具有鞋底形凹槽；所述第二側板可通過所述合頁朝向所述第一側板旋轉。
[0012]一種按摩鞋的制造工藝，包括以下步驟:
[0013]S1:將幫面對應腳尖的部分和中底對應腳尖的部分縫制成一體；
[0014]S2:將所述塑料楦的腳尖部分插入所述幫面和所述中底內，將所述按摩區域放入所述塑料楦的凹槽內；
[0015]S3:將所述幫面和所述中底完全貼合在所述塑料楦的外表面，車縫所述中底和所述幫面接觸的部分，將所述幫面和所述中底完全縫合成一體；
[0016]S4:將所述塑料楦從所述幫面內抽出；
[0017]S5:向所述中底背向所述幫面的一側進行注塑，用于制作所述按摩鞋的大底。
[0018]上述方案中，所述S5包括以下步驟:
[0019]S51:將鋁楦插入完全縫合成一體的所述幫面和所述中底內，將所述按摩鞋的所述按摩區域放置在所述鋁楦的凹槽內；
[0020]S52:打磨所述幫面朝向所述中底一側的外表面；
[0021]S53:將套有所述幫面和所述中底的所述鋁楦從所述第一側板的下方向上伸入所述鞋底形通口；
[0022]S54:向所述中底背向所述幫面的一側注入塑膠；
[0023]S55:轉動所述第二側板，將所述第二側板壓合在所述第一側板上；再將所述澆注模具、所述鋁楦、所述幫面及所述中底共同放入烘箱烘烤；
[0024]S56:將烘烤完成后的所述澆注模具、所述鋁楦、所述幫面及所述中底取出，將所述第一側面與所述第二側面分離，所述按摩鞋的大底則制作完成。
[0025]上述方案中，S6:將所述按摩鞋從所述鋁楦上取下，剪掉因所述第二側板與所述按摩鞋擠壓溢出所述鞋底形凹槽并烘烤成型的塑膠。
[0026]本發明的優點和有益效果在于:本發明提供一種按摩鞋的制造裝置及制造工藝，避免了現有技術對按摩鞋的制造過程中，出現的損壞按摩鞋的按摩區域的情況，且結構簡單，同時本技術方案的改造成本小，易于操作，提高了按摩鞋的生產效率及生產質量。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發明一種按摩鞋的制造裝置中的按摩鞋的結構示意圖；
[0029]圖2為本發明一種按摩鞋的制造裝置中的鞋楦的俯視結構示意圖；
[0030]圖3為本發明一種按摩鞋的制造裝置中的塑料楦的結構示意圖；
[0031]圖4為本發明一種按摩鞋的制造裝置中的鋁楦的結構示意圖；
[0032]圖5為本發明一種按摩鞋的制造裝置中的澆注模具的結構示意圖；
[0033]圖6為本發明一種按摩鞋的制造工藝的流程示意圖。
[0034]圖中:1、按摩鞋2、鞋楦3、澆注模具11、中底
[0035]12、按摩區域121、第一按摩區域122、第二按摩區域
[0036]123、第三按摩區域21、凹槽22、塑料楦23、鋁楦
[0037]24、凸起塊25、支架26、腳底部分211、第一凹槽
[0038]212、第二凹槽213、第三凹槽251、支撐桿252、支座
[0039]31、第一側板32、第二側板33、合頁
[0040]311、鞋底形通口 321、鞋底形凹槽
【具體實施方式】
[0041]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0042]如圖1-圖5所示，本發明是一種按摩鞋的制造裝置，按摩鞋I包括幫面(圖中未示出)、中底11和大底(圖中未示出)，中底11上具有按摩區域12，按摩區域12由若干個按摩條組成；按摩條頂部所在的水平面高于中底11的上表面所在的水平面；
[0043]按摩鞋I制造裝置包括:鞋楦2和澆注模具3 ;鞋楦2包括腳底部分26，腳底部分26與中底11對應；腳底部分26具有凹槽21，凹槽21的尺寸及位置與按摩區域12相匹配；澆注模具3包括第一側板31、第二側板32和用于連接第一側板31和第二側板32的合頁33ο
[0044]上述技術方案的工作原理是:通過鞋楦2對幫面(圖中未示出)和中底11進行定位定型，通過在鞋楦2的腳底部分26設置凹槽21，使按摩鞋I的按摩區域12放置在凹槽21中，避免了鞋楦2對按摩區域12的擠壓，導致按摩區域12變形或損壞的情況；通過設置澆注模具3，并將澆注模具3設置為第一側板31、第二側板32和合頁33，使第二側板32可向第一側板31轉動，壓合在第一側板31上。
[0045]優選的，按摩區域12具有三塊，三塊按摩區域12分別為與中底11的前掌位置對應的第一按摩區域121、與中底11的腳窩位置對應的第二按摩區域122、與中底11的腳跟位置對應的第三按摩區域123 ;凹槽21包括與第一按摩區域121對應的第一凹槽211、與第二按摩區域122對應的第二凹槽212、與第三按摩區域123對應的第三凹槽213 ;通過在按摩鞋I的中底11設置第一按摩區域121、第二按摩區域122和第三按摩區域123為穿鞋者的腳步進行全方位按摩；通過設置第一凹槽211、第二凹槽212和第三凹槽213，保證中底11在貼合鞋楦2的時候，第一按摩區域121、第二按摩區域122和第三按摩區域123能夠分別放置在第一凹槽211、第二凹槽212和第三凹槽213，進而起到了保護按摩區域12不受鞋楦2的擠壓而損壞的效果。
[0046]優選