一種紡純棉服裝面料及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及服裝面料技術領域，尤其涉及一種紡純棉服裝面料及其制備工藝。
【背景技術】
[0002] 近年來，人們對衣著要求的不斷提高，不僅要求服裝面料保暖、挺括，而且希望有 更多的功能，其中，紡織品穿著舒適性越來越受到人們的重視。天然的純棉紡織品具有柔軟 舒適，穿著透氣的特點，但是其仍然存在其固有的缺點，例如容易發皺，難以撫平，同時一般 的棉織品易縮水、易變形、易粘毛，且耐酸性較差。而且棉織品經印染加工后，一般手感較 硬、不夠柔軟爽滑，同時面料本身缺少光澤，使得純棉梭織面料檔次較低，難以用在高級服 裝的制作應用上。雖然棉織品具有穿著透氣的特點，但在吸入汗水之后，干燥速度很慢，汗 水不能很快被排除，而且棉纖維吸水后纖維膨脹會使透氣性降低，特別是劇烈運動大量出 汗后，濕衣服對人體皮膚又有粘粘糊糊的不適之感，而且經長期戶外運動著裝后顏色變得 萎暗，吸濕導汗性能變差。
[0003] 為克服純棉織的固有缺陷，最重要的一個方面的研宄就是棉纖維與其他纖維混紡 作用。由于影響面料舒適性的因素有很多，其中采用天然材料制成的面料在同皮膚相接觸 時能夠不刺激皮膚，使人感覺舒適，例如棉麻織物、蠶絲等天然材料，而采用石油衍生的化 纖材料通常在舒適性上不具有優勢，但具有是易洗快干、挺括、涼爽的優點。通過將各種天 然纖維和化纖纖維混紡，不僅可以彌補了單一面料的不足，使各種面料能優劣互補，還能具 有所有單一面料都不能達到的各種優點。
【發明內容】
[0004] 基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種紡純棉服裝面料及其制備工 藝，所述服裝面料克服了天然純棉面料所具有的固有缺憾，不僅吸濕、透氣性等各項指標優 良，而且手感爽滑，光澤好，能更好的呵護人體肌膚。
[0005] 本發明提出的一種紡純棉服裝面料，采用經紗和煒紗織造而成，所述經紗采用天 絲纖維、竹纖維，滌綸纖維混紡成紗，所述煒紗采用純棉纖維和羊毛纖維混紡成紗。
[0006] 其中，天絲纖維手感滑潤、強度高、透濕透氣性好，具有良好的懸垂性和尺寸穩定 性，經特殊印染加工可賦予該纖維面料優異的效果。
[0007] 竹纖維具有吸濕透氣、抑菌抗菌、冬暖夏涼、綠色環保等特點，此外竹纖維的高平 衡回潮率和保水率，賦予了它調濕的本領。
[0008] 優選地，所述經紗采用質量百分比為50-70 %天絲纖維、10% -30%竹纖維、 20-40 %滌綸纖維混紡成紗。
[0009] 優選地，所述煒紗采用質量百分比為50-70%棉纖維和30-50%羊毛纖維混紡成 紗。
[0010] 本發明中通過限定天絲纖維、竹纖維、滌綸纖維、棉纖維、羊毛纖維混紡配比，其對 于提高纖維的可紡性，保證成紗質量和布面質量起著至關重要的作用。
[0011] 一種紡純棉服裝面料的制備工藝，包括如下步驟：
[0012] S1、紡部
[0013] 將天絲纖維、竹纖維，滌綸纖維通過清花、梳棉、三道并條、粗砂、細紗工序混紡成 經紗；將純棉纖維和羊毛纖維通過清花、梳棉、二道并條、粗砂、細紗工序混紡成煒紗；
[0014] S2、織部
[0015] 將經紗通過絡筒、整經、上漿、穿筘工序處理，將煒紗通過絡筒、卷煒工序處理；將 經過絡筒、整經、上漿、穿筘工序處理后的經紗與經過絡筒、卷煒工序處理后的煒紗在織布 機上織造成坯布；
[0016] S3、織坯整理
[0017] 將坯布通過燒毛、退漿、冷軋堆前處理、染色、拉幅定型工序處理得到所述仿純棉 服裝面料。
[0018] 優選地，在S1中，將天絲纖維、竹纖維，滌綸纖維混紡成經紗：清花工序中， A002、A036C的打手速度降到最低檔，綜合打手速度700-800r/min ;梳棉工序中，生條定 量 18-25g/5m，錫林速度 300-360r/min，刺輥速度 780-840r/min，道夫速度 20-25r/min ; 三道并條工序中，出條定量19. 0-22. 0g/5m，并合數6-8根，總牽伸倍數5-10倍，后區牽伸 倍數1. 3-1. 7倍，出條速度300-350m/s ;粗紗工序中，總牽伸倍數7-12倍，后區牽伸倍數 1. 12-1. 48,出條定量3. 0-3. 6g/10m，捻系數90-110 ;細紗工序，總牽伸倍數20-30倍，后區 牽伸倍數1.06-1. 13倍，出條定量3.0-3. 6g/10m，捻系數90-110。
[0019] 優選地，在S1中，將純棉纖維和羊毛纖維混紡成煒紗：清花工序中，A002、A036C的 打手速度降到最低檔，綜合打手速度700-800r/min ;梳棉工序中，生條定量18-25g/5m，錫 林速度400-450r/min，刺輥速度800-900r/min，蓋板速度200-250r/min;二道并條工序中， 出條定量19. 0-22. 0g/5m，并合數5-6根，總牽伸倍數5-10倍，后區牽伸倍數1. 25-1. 65倍， 出條速度350-370m/s;粗紗工序中，總后區牽伸倍數1. 06-1. 28,出條定量3. 0-3. 6g/10m， 捻系數80-100;細紗工序，后區牽伸倍數1.31-1. 42倍，出條定量3.0-3. 6g/10m，捻系數 300-330。
[0020] 由于天絲、竹炭、滌綸纖維間和純棉纖維、羊毛纖維間的抱合力差，混紡紗單紗強 力低，因此提高混紡紗強力是保證面料質量的關鍵。經過篩選，制定出成卷到成紗合理的工 藝參數，從而保證了成紗質量，滿足了織造要求。同時根據各纖維的特點，采用"少打、多梳、 精細抓棉、采用梳針打手并降低打手轉速"的工藝原則，可以減少纖維損傷。
[0021] 在具體的經紗和煒紗紡部過程中，清花工序采用短流程，適當降低各部打手轉速， 以梳代打，減少纖維損傷和棉結的產生；梳棉工序合理選取錫林與刺輥的速率，以利于纖維 的轉移，提高纖維分離度，并減少纖維損傷；并條工序采用順牽伸工藝，有利于纖維后彎鉤 的伸直，提高條干均勻度，頭道采用5-8根并合，減小總牽伸倍數，防止纖維過度牽伸而影 響條干；粗紗工序中定量和牽伸倍數偏小掌握，進一步提高條干均勻度。
[0022] 優選地，在S2中，經紗絡筒工序中，采用AC238自動絡筒機，絡筒速度為 1200-1400r/min;整經工序中，片紗張力均勻，內外層卷繞密度均勻，整經車速400-600m/ min;上漿工序中，漿料配方為：磷酸酯淀粉70-80%、PVA-199710-15%、LMA-987-10%、96 油劑3-5 %，漿槽溫度90-95°C，上漿率8-9 %，PH為7-8. 5 ;煒紗絡筒工序中，絡筒速度為 700-800r/min。
[0023] 絡筒工序以減少毛羽再生及避免紗線伸長為重，選用AC238型自動絡筒機，在最 大限度地清除粗節和其他有害疵點的同時，確保減少羽再生及紗線伸長，保證筒子成形良 好及后序生產利進行；選擇400-600m/min的低整經車速，可避免紗線過度伸長；為保證織 造順利進行，增強紗線強力，優選漿料配方及漿紗工藝參數，采用高品質的磷酸酯淀粉及綠 色環保漿料，加入適量的油劑，確保了紗線的毛羽貼伏、增強保伸、耐磨的上漿效果。
[0024] 優選地，在S3中，將坯布燒毛工序中，采用開幅針織物燒毛機，按二正一反方式進 行燒毛，熱源為氣化汽油，汽油量為24-26kg/h，車速95-100m/min，燒毛級別為4-5級；退 漿工序中，坯布先用熱水洗滌l_2min，在45-50 °C下浸軋酶液，乳余率110-130%，酶液配 方為：退漿酶2000L 3.8-4. 2g/L、NaCl 2-5g/L、滲透劑JFC 1.8-2. 2g/L，浸軋酶液后室溫 堆置8-10h ;冷軋堆前處理工序中，將坯布浸軋前處理液，前處理液配方為：純堿6-7g/L、 100% H2028-10g/L、精練劑SP 10-12g/L、穩定劑HB 7-9g/L，浸軋前處理液后室溫下堆置 10-24h，汽蒸后洗滌，洗滌液配方為：純堿3-4g/L、100% H2022-2. 5g/L、精練劑SP 4-5g/L、 洗滌劑CX-8204-5g/L ;染色工序中，將坯布先浸軋染色劑，再水洗，染色劑配方為：WRN黃 l?3-l?7%(owf)、WBN紅0?3-0?7%(owf)、WGB藍0?2-0?4%(owf)、元明粉40-50g/L、羊毛 保護劑3-4g/L、純堿7-9g/L，浸軋溫度60-80°C，浸軋時間50-70min ;拉幅定型工序中，浸軋 拉幅柔軟整理劑，柔軟整理劑配方為：C-1柔軟劑20g/L，再拉幅，110-13(TC下烘干。
[0025] 本發明提出的一種紡純棉服裝面料，采用經紗和煒紗織造而成，所述經紗采用天 絲纖維、竹纖維，滌綸纖維混紡成紗，所述煒紗采用棉纖維和羊毛纖維混紡成紗。
[0026] 首先通過將天絲纖維、竹纖維，滌綸纖維混紡成經紗與棉纖維和羊毛纖維進行交 織，使面料兼具天絲纖維、竹纖維，滌綸纖維的良好特性和棉纖維的吸濕性、毛纖維的回彈 性和保暖性，所得面料符合人們追求健康、舒適、時尚的消費需求。其中天絲纖維、竹纖維， 滌綸纖維混紡，既能保持竹纖維的吸濕透氣，也能滌綸纖維易洗快干、挺括、涼爽，還具有天 絲纖維手感柔軟、不易破損、耐洗滌、回彈性高的優點，因此，所得面料集多種功能于一體， 在具備抗菌功能的同時，兼具調節濕度功能，同時所得混紡織品還具有柔軟飄逸又自然樸 實，光澤柔和，風格獨特的優點。
[0027] 本發明還提出了一種紡純棉服裝面料的制備工藝，包括紡部、織部和織坯整理。在 紡部和織部中，根據天絲纖維、竹炭纖維、滌綸纖維、棉纖維和羊毛纖維的特點，探索出一套 完整的紡紗和漿紗織造工藝參數，有效地提高了棉網質量、熟條質量，解決了毛羽貼伏差等 問題，提高了成紗質量及布機效率。
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