成形搭扣帶及緩沖體的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及在成形發泡體時與該發泡體表面一體化的成形搭扣帶、及供一體成形該成形搭扣帶的緩沖體的制造方法，特別是涉及能夠在發泡成形緩沖體時有效地阻止發泡樹脂材料進入搭扣帶構件的卡合件區域的成形搭扣帶、及供一體成形該成形搭扣帶的緩沖體的制造方法。
【背景技術】
[0002]汽車、火車的座位用座席、各種沙發、辦公座椅等多是在使用發泡性樹脂成形為預定形狀的緩沖體(發泡體)的表面包覆由纖維制布帛、天然皮革或合成皮革等形成的表皮材料而構成的。這樣的各種座席等所使用的緩沖體為了維持即使長時間落座也不會讓人感到疲憊的落座姿勢，具有由符合人體工學的凹凸形狀構成的彎曲面。
[0003]另外，當在緩沖體的表面包覆表皮材料時，多是采用在將緩沖體成形為期望的形狀之后、在所制得的緩沖體的表面包覆并固定表皮材料的方法。特別是，在該情況下，作為用于將緩沖體的表面與表皮材料的背面之間進行固定的構件，一般是利用成形搭扣帶。
[0004]成形搭扣帶是在由熱塑性樹脂形成的基材的一個表面(第I面)上配置多個卡合件(例如，公卡合件)而構成的，在成形緩沖體時，以使這種成形搭扣帶的卡合件暴露的方式將成形搭扣帶一體成形于該緩沖體表面。另外，預先在用于包覆該緩沖體的表皮材料的背面設置能夠與成形搭扣帶的卡合件卡合安裝的多個卡合件(母卡合件)。
[0005]然后，在一體形成有成形搭扣帶的緩沖體上包覆了表皮材料之后，通過將配置于該表皮材料背面的母卡合件向在緩沖體表面暴露出的成形搭扣帶的公卡合件按壓，從而使表皮材料卡合安裝于成形搭扣帶。由此，能夠容易地將表皮材料以順應該表面的凹凸形狀的方式固定于緩沖體的表面，從而防止表皮材料自緩沖體脫離。
[0006]在這樣的表皮材料與緩沖體之間的固定所使用的成形搭扣帶中，為了穩定地確保所需的固定強度，需要在發泡成形緩沖體時防止緩沖體的發泡樹脂材料進入成形搭扣帶的形成有卡合件的區域(卡合件區域)內，并使成形搭扣帶的卡合件區域在緩沖體的表面暴露出來。
[0007]另一方面，例如在日本實開昭64 — 43705號公報(專利文獻I)中公開了一種能夠防止樹脂材料進入卡合件區域內的與緩沖體一體形成的搭扣帶。
[0008]例如如圖22所示，專利文獻I所記載的搭扣帶80包括:搭扣帶構件81，其在平板狀的基材82的表面豎立設有許多鉤狀卡合件83 ;防止樹脂進入構件84，其由無紡布形成，配置于基材82的左右側緣部，具有大致L字狀的橫截面；以及固定構件85，其由無紡布形成，配置于基材82的背面。
[0009]另外，在專利文獻I中，防止樹脂進入構件84和固定構件85通過超聲波熔接、高頻熔接等熔接、或粘接劑的粘接等固定于搭扣帶構件81。而且，橫截面為大致L字狀的防止樹脂進入構件84以自豎立設置于基材82的鉤狀卡合件83的位置起向寬度方向的外側離開的方式配置。
[0010]在發泡成形供上述專利文獻I的搭扣帶80 —體成形的緩沖體的情況下，如圖23所示，將搭扣帶80載置于緩沖體成形用模具86的內表面(模腔面)，將發泡樹脂材料87注入模具86的內部空間(模腔)內。
[0011]在該情況下，在模具86的內表面上設有供搭扣帶80的一部分插入并用于定位保持搭扣帶80的凹槽部(溝槽部)88，該凹槽部88形成為具有與搭扣帶80的形態對應的槽形狀、槽尺寸及槽深。許多卡合件83和大致L字狀的防止樹脂進入構件84的一片部被插入上述的模具86的凹槽部88內。另外，此時，防止樹脂進入構件84的另一片部配置為被夾在搭扣帶80的基材82與模具86的內表面之間。
[0012]通過如上所述在將搭扣帶80置于模具86的凹槽部88內的狀態下向模具86內注入發泡樹脂材料87并進行發泡成形，從而由無紡布形成的防止樹脂進入構件84吸收發泡樹脂材料87并且防止發泡樹脂材料87進入凹槽部88內，能夠制造一體形成有搭扣帶80的緩沖體。
[0013]因而，按照上述方式制成的一體形成有搭扣帶80的緩沖體能夠防止搭扣帶80的卡合件83被發泡體掩埋，能夠使搭扣帶80的卡合件83暴露于緩沖體的外表面。因此，在一體形成有搭扣帶80的緩沖體中，能夠防止卡合件83的卡合力降低。
[0014]另外，在國際公布第2009/058179號小冊子(專利文獻2)中公開了一種在表面豎立設有多個卡合件的基材的背面側固定有由無紡布形成的錨固層的成形搭扣帶。
[0015]另外，該專利文獻2的成形搭扣帶是使成為錨固層的無紡布從成形搭扣帶的基材的左右側端緣向寬度方向的外側延伸出而構成的。而且，在無紡布的固定于基材的部分的背面側和從基材的左右側端緣向外側延伸出的部分的表面側形成有能夠利用磁性進行吸附的涂層。
[0016]在發泡成形一體形成有這樣的專利文獻2的成形搭扣帶的緩沖體的情況下，使用在模腔面上配置有磁體的成形用模具。在該模具的配置有磁體的部分，通過將成形搭扣帶以多個卡合件與模腔面相面對的方式載置，從而使在成形搭扣帶的無紡布上形成的涂層被磁體吸引。由此，成形搭扣帶在磁力作用下被吸附固定于模具的模腔面，并且，自基材的左右側端緣延伸出的無紡布被磁體吸引而成為與模具的模腔面相接觸的狀態。
[0017]通過在該狀態下進行發泡樹脂材料的注射模塑成形，從而自基材的左右側端緣延伸出的無紡布與模腔面相接觸，將多個卡合件封閉在無紡布的內部，因此能夠防止發泡樹脂材料進入成形搭扣帶的卡合件的形成區域，能夠制造一體形成有搭扣帶的緩沖體。
_8] 現有技術文獻
_9] 專利文獻
[0020]專利文獻1:日本實開昭64 - 43705號公報
[0021]專利文獻2:國際公布第2009/058179號小冊子
[0022]發明要解決的問題
[0023]在將上述的專利文獻I所記載的搭扣帶80 —體形成于進行發泡成形的緩沖體的情況下，需要預先在模具86的內表面上對應于緩沖體的用于設置搭扣帶80的部位設置上述的凹槽部(溝槽部)88，并將專利文獻I的搭扣帶80定位保持于模具86。
[0024]另一方面，用于一體形成搭扣帶的緩沖體多是根據其用途等來變更形狀和尺寸，而且，有時也會變更一體形成于緩沖體的搭扣帶的安裝位置。而且，根據制造緩沖體的制造方等不同，構成緩沖體的發泡樹脂材料的種類也不同。
[0025]因此，在使用專利文獻I的搭扣帶80的情況下，需要根據緩沖體的用途等，如上所述預先將凹槽部88設置在模具86的內表面上的預定位置，因此，存在成形所用的模具86的制作復雜這樣的問題。另外，不僅是緩沖體的形態發生變更的情況，而且在例如緩沖體整體的形態不變而變更一體形成的搭扣帶80的安裝位置的情況下，也必須每次都制作新的模具86。因此導致模具86的制作成本、作業負擔增大。
[0026]另外，在專利文獻I所記載的搭扣帶80的情況下，也考慮例如不在模具86的內表面上設置上述那樣的凹槽部88，而是將該搭扣帶80以多個卡合件83和由無紡布形成的左右防止樹脂進入構件84與模具86的內表面的平坦面相面對的方式設置在該平坦面的部分，進行緩沖體的發泡成形。一般認為通過如此進行發泡成形而成為將多個卡合件83封閉在左右防止樹脂進入構件84內側的狀態，因此能夠防止發泡樹脂材料87進入成形搭扣帶80的卡合件83的形成區域。
[0027]但是，在專利文獻I的搭扣帶80中，橫截面為L字狀的防止樹脂進入構件84是由無紡布形成的，而且，其以該無紡布的L字狀的一片部單獨自基材82立起的狀態被保持。僅利用由這種單獨自基材82立起的無紡布形成的防止樹脂進入構件84，無法充分地得到作為防止發泡樹脂材料進入的屏障(障壁)的強度，且存在防止樹脂進入構件84的一片部容易傾倒或彎曲的情況。
[0028]因而，可能出現的情況是，專利文獻I的防止樹脂進入構件84無法充分地承受在發泡成形時注入到模具86內部的發泡樹脂材料87的流動壓力、發泡壓力，其結果，會容許發泡樹脂材料87從傾倒或彎曲了的防止樹脂進入構件84進入豎立設有多個卡合件83的部分，從而降低成形搭扣帶80的卡合力。
[0029]另一方面，在緩沖體上一體成形專利文獻2所記載的成形搭扣帶的情況下，自基材的左右側端緣延伸出的無紡布的涂層如上所述被磁體吸弓I，從而該無紡布的延伸片與模具的模腔面相接觸，因此成為多個卡合件被封閉在該無紡布延伸片內部的狀態。由此，能夠防止發泡樹脂材料進入成形搭扣帶的卡合件的形成區域。
[0030]但是，在專利文獻2的成形搭扣帶中，雖然利用了無紡布的涂層與磁體之間的磁力，但是用于防止發泡樹脂材料向卡合件形成區域進入的無紡布的延伸片容易移動。因此，在射出到模具內部的發泡樹脂材料的流動壓力、發泡壓力變大的情況下的隱患在于，與模具的模腔面相接觸的延伸片有時受到發泡樹脂材料的流動壓力、發泡壓力而脫離模腔面，容許發泡樹脂材料進入。
[0031]另外，例如在所使用的發泡樹脂材料的粘度較低的情況下，僅是像專利文獻2的成形搭扣帶那樣使自基材延伸出的無紡布延伸片與模具的模腔面相接觸，可能無法充分地防止發泡樹脂材料進入。
[0032]而且，例如在緩沖體的發泡成形中，有時一邊使噴嘴相對于模具相對移動一邊自該噴嘴向模具噴射發泡樹脂材料。在該情況下，有時會傾斜地向成形搭扣帶噴灑發泡樹脂材料，但在傾斜地向置于模具的模腔面上的專利文獻2的成形搭扣帶噴灑發泡樹脂材料的情況下，存在自基材延伸出并與模腔面相接觸的無紡布延伸片容易翹起，從而容許發泡樹脂材料自該延伸片的翹起部分進入的情況。
【發明內容】
[0033]本發明是鑒于上述以往的問題而做成的，其目的在于提供一種能夠減少緩沖體成形用模具的制作成本、作業負擔、且能夠在發泡成形緩沖體時有效地防止發泡樹脂材料進入卡合件形成區域、能夠穩定地確保卡合件的卡合力的成形搭扣帶，以及提供一種用于制造一體形成有該成形搭扣帶的緩沖體的方法。
[0034]用于解決問題的方案
[0035]為了達到上述目的，本發明所提供的成形搭扣帶的最主要特征在于，作為基本構造，具有至少一個搭扣帶構件，該搭扣帶構件包括平板狀的基材和在所述基材的第I面上的寬度方向的中央區域中豎立設置的多個卡合件，該成形搭扣帶在發泡成形緩沖體時一體形成于該緩沖體，其包括:片狀的阻止樹脂材料進入構件，其具有撓性，固定于所述基材的第I面上的寬度方向的左右側緣部，并沿著所述基材的長度方向配置；以及左右的支承構件，它們沿著所述基材的長度方向豎立設置在比所述阻止樹脂材料進入構件的與所述基材進行固定的固定部靠寬度方向內側的位置，用于支承所述阻止樹脂材料進入構件，所述阻止樹脂材料進入構件的上端部比所述支承構件的上端位置向上方突出。
[0036]優選的是，本發明的成形搭扣帶包括一個所述搭扣帶構件，所述阻止樹脂材料進入構件包括:左右的第I框部，它們在所述基材的整個長度方向上連續地配置；以及第2框部，其在所述搭扣帶構件的長度方向的兩端部沿著所述搭扣帶構件的寬度方向配置，將左右的所述第I框部之間連結起來。
[0037]在該情況下，優選的是，所述第I框部和所述第2框部形成為一體，所述阻止樹脂材料進入構件由單一的構件形成。另外，優選的是，所述阻止樹脂材料進入構件具有由所述第I框部和所述第2框部包圍的矩形狀的開口部，所述開口部的寬度方向上的尺寸設定得小于左右的所述支承構件的外表面之間的尺寸，并且，所述開口部的長度方向上的尺寸設定得小于所述搭扣帶構件的長度方向上的尺寸。
[0038]另外，在本發明的成形搭扣帶中，也可以是，片狀的所述阻止樹脂材料進入構件具有將該阻止樹脂材料進入構件的側緣部彼此連接而成的筒狀形態，并被固定于所述基材的所述左右側緣部。
[0039]而且，也可以是，本發明的成形搭扣帶包括多個所述搭扣帶構件和沿著長度方向將多個所述搭扣帶構件連結起來的具有撓性的連接構件，所述阻止樹脂材料進入構件包括:左右的第I框部，它們在全部的多個所述搭扣帶構件上沿長度方向連續地配置；以及第2框部，其以跨相鄰的所述搭扣帶構件之間的方式沿著所述搭扣帶構件的寬度方向配置，并將左右的所述第I框部之間連結起來。
[0040]在該情況下，優選的是，所述第I框部和所述第2框部形成為一體，所述阻止樹脂材料進入構件由單一的構件形成。另外，優選的是，片狀的所述阻止樹脂材料進入構件在整個長度方向上具有恒定的寬度尺寸，并在該搭扣帶構件的整個寬度方向上對多個所述搭扣帶構件之間進行覆蓋。而且，優選的是，所述連接構件在所述阻止樹脂材料進入構件的下表面側處將多個所述搭扣帶構件的寬度方向的中央部連結起來。
[0041]另外，在本發明的成形搭扣帶中，優選的是，所述阻止樹脂材料進入構件與所述基材的左右側端緣相比，延伸至該左右側端緣的寬度方向的外側。
[0042]而且，優選的是，所述阻止樹脂材料進入構件由無紡布形成。
[0043]進而，優選的是，左右的所述支承構件以在它們之間夾著由多個卡合件形成的卡合件區域的方式一體成形于所述基材，左右的所述支承構件由沿著前后方向斷續地或連續地豎立設置的壁構件構成。
[0044]接著，本發明所提供的緩沖體的制造方法的最主要特征在于，對于具有上述構造的成形搭扣帶，通過在使所述基材的第I面側以與模具的搭扣帶載置面相對的方式緊貼模具的搭扣帶載置面的狀態下進行發泡成形，從而制造一體形成有所述成形搭扣帶的緩沖體。
[0045]另外，本發明的緩沖體的制造方法優選的是，包括下述工序:所述模具的所述搭扣帶載置面由一個面形成，使所述成形搭扣帶與該一個面緊貼。
[0046]發明的效果
[0047]本發明的成形搭扣帶包括:至少一個搭扣帶構件，其在平板狀的基材的中央區域豎立設置有多個卡合件；片狀的阻止樹脂材料進入構件，其具有撓性，固定于基材的左右側緣部，并沿著基材的長度方向配置；以及左右的支承構件，它們沿著基材的長度方向豎立設置在比阻止樹脂材料進入構件的與基材進行固定的固定部靠寬度方向內側的位置。另外，阻止樹脂材料進入構件以使其上端部比支承構件的上端位置向上方突出的狀態支承于支承構件。
[0048]另外，在本發明中，基材的第I面是指豎立設置有卡合件一側的面，是在將成形搭扣帶一體形成于緩沖體時使成形搭扣帶在外部露出一側的面。另外，基材的第2面是指與豎立設置有卡合件一側相反側的面，是在將成形搭扣帶一體形成于緩沖體時與緩沖體相面對一側的面。
[0049]如果是這樣的本