二次模壓三明治eva發泡耐磨運動鞋底及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種鞋底，尤其是涉及二次模壓三明治EVA發泡耐磨運動鞋底及其制 造方法，將超輕料與耐磨料一體發泡，減少兩種材料組合用膠水粘合的環節，同時其鞋底既 輕便又耐磨。
【背景技術】
[0002] 隨著中國運動品牌的的發展，越來越多的功能性鞋材進入我們的視野，使我國鞋 材特別是運動鞋材走在了品牌發展的最前沿。國內運動品牌在2007年之前經歷了只重視 外觀的公模時代，一款好看的鞋底，大家都可以使用；2007~2012年隨著各大品牌設計團 隊的建設，公模慢慢退出歷史舞臺，品牌具有獨立知識產權的私模開始逐漸取代公模，這幾 年依然是以外觀結構為主，鞋材物理性能為輔；2013年以后阿迪TPU發泡（BOOST)科技運 動鞋的出現，大大刺激國內運動品牌，功能鞋材的訴求呼聲越來越高，如安踏的能量環運動 鞋、李寧的李寧弧緩震科技籃球鞋等等，在2013~2014年兩年內走進我們的生活；國內其 他運動品牌也不甘示弱，對新型功能材料的訴求越來越高，中國的運動品牌也進入自己創 造的時代。中國是世界人口最多的大國，具有最大的市場，長期致力于鞋材研發的工作者， 到了展示自己實力的時代。
[0003] 關于二次模壓鞋底已有不少報道。
[0004] 朱建琪在中國專利CN01127282中公開一種慘用硅砂的防滑模壓鞋底及其生產方 法，防滑模壓鞋底的底面是由防滑料塊和普通橡膠料模壓構成，防滑料塊近表面均勻嵌入 有硅砂，嵌有硅砂的防滑料塊位于鞋底的前掌及后跟部位。生產方法：先將防滑料塊的基 料出型成膠片，再在基料膠片近表面上壓嵌入硅砂，并同時成型，接著再加入普通橡膠料 并加硫，最后模壓成鞋底。優點：結構新穎獨特、由于直接防滑部分是與橡膠直接模壓在一 起的，因此牢度有保證、加工工藝簡單、實用性好，不但有良好的防滑效果，而且經久耐用。
[0005] 安德烈亞?韋基奧拉和尼古拉?韋基奧拉在中國專利CN99107484中公開一種使 用有與帶狀閉合鞋幫相配之狹槽的模壓底的鞋，鞋底側邊上有一組狹槽或鞋底底面上有貫 通口，所述狹槽或貫通口與閉合的鞋幫相適配，所述鞋幫是由織物或皮制的搭接帶構成，圍 住腳背和腳腕。而關于二次模壓三明治EVA發泡耐磨運動鞋底至今未見報道。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的是提供一種既輕便又耐磨的休閑、城市慢跑系列的二次模壓三明治 EVA發泡耐磨運動鞋底及其制造方法。
[0007] 所述二次模壓三明治EVA發泡耐磨運動鞋底設有上耐磨料層和下耐磨料層，在上 耐磨料層與下耐磨料層之間設有超輕料層；
[0008] 所述上耐磨料層和下耐磨料層按質量百分比的原料組成均為：乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物（EVA) 50%~70%，乙烯-辛烯共聚物（P0E)10%~18%，三元乙丙橡膠 (EPDM) 5 %~10 %，滑石粉2 %~5 %，耐磨劑5 %~8 %，硬脂酸0· 3 %~0· 6 %，硬脂酸鋅 0· 5%~0· 8%，氧化鋅0· 8%~I. 2%，過氧化二異丙苯（DCP)0· 35%~0· 45%，偶氮二甲酰 胺2. 5%~3%，色母粒2%~3% ;
[0009] 所述超輕料層按質量百分比的原料組成為：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 (EVA) 60 %~70%，乙烯-辛烯共聚物（POE) 15 %~25%，乙烯-丙烯酸共聚物 (Fusabond)3%~5%，滑石粉2%~4%，硬脂酸0· 3%~0· 6%，硬脂酸鋅0· 5%~0· 8%， 氧化鋅1%~L 5%，過氧化二異丙苯（DCP)O. 35%~0· 45%，偶氮二甲酰胺4%~4. 5%， 色母粒2%~3%。
[0010] 所述二次模壓三明治EVA發泡耐磨運動鞋底的制造方法，包括以下步驟：
[0011] 1)將過氧化二異丙苯和偶氮二甲酰胺混合后待用，另將其余原料混合后倒入密 煉機中進行第一階段密煉，使物料混合均勻，待溫度達到105~IKTC時，再加入過氧化 二異丙苯和偶氮二甲酰胺的混合物，再次啟動密煉機進行第二階段密煉，直到溫度升高到 112~115°C時，所有原料混合均勻得到密煉好的混合料；
[0012] 2)將步驟1)得到的密煉好的混合料在滾輪機上進行打薄出片；
[0013] 3)將滾輪機混合均勻的料在出片機上進行出片，依據后段發泡模具長寬規格，調 整出片機出片寬度其中耐磨料為550±50mm，超輕料為500±50mm ;調整切刀頻率以控制出 片長度；
[0014] 4)將出片機的出片靜置，再進行發泡倍率測試，分別稱取耐磨片料和超輕片料放 入模具中，模擬大發泡進行倍率測試；
[0015] 5)將出片機的片料按耐磨料和超輕料各一半的比例進行稱量，且耐磨料分上下層 等量稱量，先將耐磨料一半放在木板上，再將超輕料放在耐磨料上，最后將另一半耐磨料放 在超輕料上，將疊整齊的三明治料連同木板送入平板模具中，片料整齊放入模具后，抽出木 板，合上模具并計時加硫發泡；
[0016] 6)將發泡后的板材靜置后，經過表面去皮、分條、斜割、裁斷、打磨、熱壓定型、修邊 等處理，即得二次模壓三明治EVA發泡耐磨運動鞋底。
[0017] 在步驟1)中，所述另將其余原料混合后倒入密煉機中，可先倒入粉末材料再倒入 塑膠料；所述第一階段密煉的溫度可為105~110°C，所述第一階段密煉的時間耐磨料為 8min，超輕料為7min ;所述第二階段密煉的時間耐磨料為4min，超輕料為3min。
[0018] 在步驟2)中，所述打薄出片可打薄2遍，打薄時出片厚度為1~2mm。
[0019] 在步驟3)中，所述后段發泡模具長寬規格可為1200mmX600mm，所述出片長度，耐 磨料可控制在ll〇〇m±50mm，超輕料可控制在1000m±50mm ；
[0020] 在步驟4)中，所述靜置的時間可為2h ;所述模具可采用小試片模具；所述耐磨料 發泡倍率可控制在150±2%，超輕料發泡倍率可控制在190±3% ;
[0021 ] 在步驟5)中，所述加硫發泡的溫度可為160±5°C，加硫發泡的時間的分鐘數為模 具厚度的1. 5倍，模具厚度按mm計算。
[0022] 在步驟6)中，所述靜置的時間可為72h ;所述處理后，加工成型后的鞋底可經QC 檢驗、表面處理、物性抽測、包裝入庫，出貨或者待組合成橡膠大底。
[0023] 耐磨料和超輕料可分別在不同流水線上或者同一流水線上先后進行加工。
[0024] 經試驗，本發明所制備的二次模壓三明治EVA發泡耐磨運動鞋底的主要物性包 括：耐磨料主要物性：硬度：65±3C ;密度0. 32g/cm3;彈性：多45%;DIN耐磨彡150mm3; 壓縮歪：< 35% ;超輕料主要物性：硬度：50±3C ;密度：< 0. 15g/cm3;彈性：多45% ;壓縮 歪：< 35 % 〇
[0025] 本發明所制備的二次模壓三明治EVA發泡耐磨運動鞋底既達到耐磨性能，又達到 輕便要求。
[0026] 本發明所述二次模壓三明治EVA發泡耐磨運動鞋底是將兩種市場常用的超輕料 和耐磨料放在平板模具中一體發泡（注：耐磨料按比例放在上下兩層，中間放超輕料，就像 夾心餅干一樣，形象比喻成三明治發泡），發泡完成的板材經過去表皮、分條、斜割、裁斷、打 磨、熱壓定型等工藝流程做成成品鞋底。其中斜割是使得鞋底的耐磨部分在下層，超輕部分 在上層（注：內仁面，接觸鞋面的部分）。這樣的鞋底使得下層材料耐磨性及上層材料的輕 便、舒適性發揮了功能，而且兩種材料的完美結合不需要膠水貼合等流程，同時該鞋底可以 獨立成底，不再需要貼橡膠大底，這樣利于環保，節約成本，減少不良。
[0027] 二次模壓三明治EVA發泡耐磨運動鞋底的主要特點是在加工該鞋底的鞋材工藝 相對特殊，是將超輕的EVA發泡材料與耐磨的EVA發泡材料，通過疊三明治的方式（上下是 耐磨料，中間是超輕料）一體發泡。雖然兩種材料的發泡倍率不同，但是耐磨料出片出成 片狀料時其尺寸比超輕料的尺寸要大，當在模具中加熱發泡時，耐磨料靠近模具先融化，將 超輕料包裹在中間，然后才開始交聯發泡；同時因兩種材料的發泡倍率的不一致，會造成其 發泡壓力不相同而帶來內應力的增加，要求加工的靜置時間延長以達到應力釋放消失的目 的。
【具體實施方式】
[0028] 以下實施例將對本發明作進一步的說明。
[0029] 實施例采用的原材料中，乙烯-醋