拉鏈用滑件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種具備利用停止棘爪的自動停止機構的拉鏈用滑件。另外，本發明涉及一種拉鏈。
【背景技術】
[0002]一直以來，作為拉鏈中所使用的滑件，已知有附帶自動停止機構的滑件，該滑件在開合拉鏈之后，如果解除拉片的牽引操作，那么裝設在滑件內部的停止棘爪利用彈力保持滑件的停止位置，且只要不操作拉片，便能夠保持滑件的滑動停止狀態。
[0003]在日本專利特開2007-075196號公報(專利文獻I)中公開了這種滑件的例子。如圖8所示，專利文獻I所記載的具備自動停止機構的滑件是在主體I上穿設棘爪孔22，在該棘爪孔22的前后豎立設置安裝柱10、11，蓋體7設置卡合在前方蓋體安裝柱10的前方被卡合部32、及在后方蓋體安裝柱11內可移動的后方被卡合部33，在上壁26的前端傾斜設置與前方蓋體安裝柱10對向的彈性片31，在側壁25設置可供拉片8的樞軸36插通的開口部27，在開口部27的后方側設置停止棘爪30的基部29，且以停止棘爪30的前端位于前方側的形式彎曲設置基部29而形成為與棘爪孔22對向的形狀。
[0004]【背景技術】文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本專利特開2007-075196號公報
【發明內容】
[0007][發明要解決的問題]
[0008]關于利用專利文獻I所記載的滑件中的拉片8進行的滑件操作，如果抓持拉片8的拉頭部37向上方牽拉，那么樞軸36將沿著拉片引導部18滑動，將蓋體7的后方被卡合部33提升到后方蓋體安裝柱11的導引部19的可移動上限為止，與此同時，使從棘爪孔22突出的停止棘爪30后退，從導槽6退避而使滑件滑動。其后，如果放開拉片8，那么停止棘爪30利用彈性片31的彈力自動下降，但存在此時后方被卡合部33與后方蓋體安裝柱11的導引部19接觸的情況。在該情況下，如果彈性片31不具有比后方被卡合部33與后方蓋體安裝柱11的導引部19的摩擦力大的彈力，那么停止棘爪30不會下降。另外，如果在提升拉片8時后方被卡合部33與后方蓋體安裝柱11的導引部19的摩擦力也較大，那么會令使用者對拉片8的操作感變差。
[0009]另外，在專利文獻I所記載的滑件中，因為在蓋體7的上壁26的前端傾斜設置著與前方蓋體安裝柱10對向的彈性片31，所以彈性片31成為露出到外部的狀態。在該情況下，滑件的形狀產生制約，因此，存在設計的自由度降低的問題。
[0010]本發明是鑒于所述情況而創作的，第一課題在于提供一種具備即便以較小的彈力仍發揮功能的自動停止機構的拉鏈用滑件。另外，本發明的第二課題在于提供一種不易從外部看到彈簧部件且設計的自由度較高的具備自動停止機構的拉鏈用滑件。
[0011][解決問題的技術手段]
[0012]本發明者著眼于如下情況:在專利文獻I所記載的滑件中，因為從蓋體配合相對于棘爪孔插入拔出停止棘爪的操作進行旋轉時的支點到限制蓋體向前后方向的移動的部位(后方蓋體安裝柱11的導引部19)為止的距離過遠，所以后方被卡合部33與后方蓋體安裝柱11的導引部19的摩擦力變大。因此，通過縮短蓋體旋轉時的支點與限制蓋體向前后方向的移動的部位之間的距離而降低摩擦力是對第一課題有效的解決方法。
[0013]另外，本發明者發現，通過在蓋體與滑件主體之間夾入彈簧，能夠實現從外部難以看到彈簧。而且，本發明者發現，此時通過按照前方蓋體安裝柱的根部的形狀設置大致3字型的板彈簧，可獲得能夠減少彈簧的零件件數并且能夠穩定地固定在前方蓋體安裝柱的周圍的優點。該構成對第二課題有效。
[0014]基于所述見解而創作的本發明在第一形態中是一種拉鏈用滑件，包括滑件主體、蓋體、彈簧部件及拉片；且
[0015]滑件主體具有:上翼板及下翼板，由連結柱連結；及Y字狀的鏈齒引導路，配設在上翼板及下翼板之間；
[0016]上翼板具有:前方蓋體安裝柱，豎立設置在前方；后方蓋體安裝柱，豎立設置在后方；棘爪孔，穿設在前方蓋體安裝柱及后方蓋體安裝柱之間；以及限制部，突出設置在棘爪孔及前方蓋體安裝柱之間；
[0017]蓋體具有:上壁；左右側壁，從上壁的側緣延伸設置；停止棘爪，從左右側壁的至少一側壁向下方延伸設置且可相對于棘爪孔插入拔出；一對軸支部，從左右側壁向前方延伸設置且卡合在前方蓋體安裝柱；一對卡合片，從左右側壁向后方延伸設置且可動嵌合在后方蓋體安裝柱；開口部，貫通左右側壁且供拉片的旋轉軸插通；以及停止壁，能夠抵接在限制部的前方部分；
[0018]彈簧部件以將停止棘爪朝向棘爪孔彈壓的方式配設；
[0019]蓋體向后方的移動是通過停止壁抵接在限制部而停止。
[0020]在本發明的第一形態的拉鏈用滑件的一實施方式中，彈簧部件是一種板彈簧，配置在軸支部的下表面與上翼板之間，具有設置在前方蓋體安裝柱的后方與限制部之間的彈簧座部、及從所述彈簧座部沿著前方蓋體安裝柱的左右側壁延伸的一對彈性部，且以將停止棘爪朝向棘爪孔彈壓的方式鋪設。
[0021]在本發明的第一形態的拉鏈用滑件的另一實施方式中，蓋體在左右側壁的至少一側壁的內側具有能夠抵接在前方蓋體安裝柱的后方部分的突起，蓋體向前方的移動是通過突起抵接在前方蓋體安裝柱而停止。
[0022]在本發明的第一形態的拉鏈用滑件的又一實施方式中，停止壁設置在開口部。
[0023]在本發明的第一形態的拉鏈用滑件的又一實施方式中，各軸支部的上表面具有朝向各軸支部的前端向下方傾斜的斜面。
[0024]在本發明的第一形態的拉鏈用滑件的又一實施方式中，上翼板具有槽部，且在該槽部鋪設彈簧部件。
[0025]在本發明的第一形態的拉鏈用滑件的又一實施方式中，限制部是通過使槽部的后端壁向上方延長而形成。
[0026]在本發明的第一形態的拉鏈用滑件的又一實施方式中，彈簧部件在彈簧座部具有插入孔，通過將豎立設置在槽部的固定柱插入到插入孔之后將固定柱敲扁，而將彈簧部件固定在上翼板。
[0027]在本發明的第一形態的拉鏈用滑件的又一實施方式中，槽部具有朝向槽部的前端向下方傾斜的斜面。
[0028]在本發明的第一形態的拉鏈用滑件的又一實施方式中，彈簧部件是3字狀的板彈黃。
[0029]本發明在第二形態中是一種拉鏈用滑件，包括滑件主體、蓋體、彈簧部件及拉片；且
[0030]滑件主體具有:上翼板及下翼板，由連結柱連結；及Y字狀的鏈齒引導路，配設在上翼板及下翼板之間；
[0031]上翼板具有:前方蓋體安裝柱，豎立設置在前方；后方蓋體安裝柱，豎立設置在后方；以及棘爪孔，穿設在前方蓋體安裝柱及后方蓋體安裝柱之間；
[0032]蓋體具有:上壁；左右側壁，從上壁的側緣延伸設置；停止棘爪，從左右側壁的至少一側壁向下方延伸設置且可相對于棘爪孔插入拔出；一對軸支部，從左右側壁向前方延伸設置且卡合在前方蓋體安裝柱；一對卡合片，從左右側壁向后方延伸設置且可動嵌合在后方蓋體安裝柱；以及開口部，貫通左右側壁且供拉片的旋轉軸插通；
[0033]彈簧部件是一種板彈簧，配置在軸支部的下表面與上翼板之間，具有設置在前方蓋體安裝柱的后方與限制部之間的彈簧座部、及從所述彈簧座部沿著前方蓋體安裝柱的左右側壁延伸的一對彈性部，且以將停止棘爪朝向棘爪孔彈壓的方式鋪設。
[0034]在本發明的第二形態的拉鏈用滑件的一實施方式中，上翼板還具有突出設置在棘爪孔與前方蓋體安裝柱之間的限制部；
[0035]蓋體還具有能夠抵接在限制部的前方部分的停止壁；
[0036]蓋體向后方的移動是通過停止壁抵接在限制部而停止。
[0037]在本發明的第二形態的拉鏈用滑件的另一實施方式中，停止壁設置在開口部。
[0038]在本發明的第二形態的拉鏈用滑件的又一實施方式中，上翼板具有槽部，且在該槽部鋪設彈簧部件。
[0039]在本發明的第二形態的拉鏈用滑件的又一實施方式中，限制部是通過使槽部的后端壁向上方延長而形成。
[0040]在本發明的第二形態的拉鏈用滑件的又一實施方式中，彈簧部件在彈簧座部具有插入孔，通過將豎立設置在槽部的固定柱插入到插入孔之后將固定柱敲扁，而將彈簧部件固定在上翼板。
[0041]在本發明的第二形態的拉鏈用滑件的又一實施方式中，槽部具有朝向槽部的前端向下方傾斜的斜面。
[0042]在本發明的第二形態的拉鏈用滑件的又一實施方式中，各軸支部的上表面具有朝向各軸支部的前端向下方傾斜的斜面。
[0043]在本發明的第二形態的拉鏈用滑件的又一實施方式中，彈簧部件是3字狀的板彈黃。
[0044]在本發明的第二形態的拉鏈用滑件的又一實施方式中，蓋體在左右