制衣吊掛系統陽光板護條裝置的制作方法

本實用新型涉及一種制衣吊掛系統，尤其涉及一種制衣吊掛系統環軌下側所設的護條裝置，用于安裝固定陽光板。

背景技術：

制衣吊掛系統用于利用布料裁片來進行衣服的制備，制衣吊掛系統的結構包括環軌，在環軌的走向上間隔地設有若干工作站，在環軌的上側設有驅動鏈，這些驅動鏈對環軌上夾持有布料的衣架進行驅動行進，以使衣架進入到相應的工作站上。環軌為長寬比相對較大的環形，是由兩根平行布置的直管和位于兩端處的半圓形的聯接管構成的。為使制衣吊掛系統整體結構緊湊性好，以及對灰塵的遮擋，在環軌的下側通常需要設置陽光板。要實現陽光板的設置，還需要設置與環軌走向相類似的護條，然后再把由塑料制成的陽光板擱置在護條上。現有的陽光板護條裝置主要是由兩平行設置的鋁合金材質的直條，以及位于兩端處的半圓形的鋁合金材質的端條所構成，直條和端條通過螺栓固定在環軌下側上，護條內側緣伸入到環軌水平方向的內側，從而在環軌的下側形成了框式的陽光板護條裝置。

現有的這種護條裝置制作成本相對較高，特別是所述的端條不易成型，而且還不易實現裝配固定。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題：提供一種制衣吊掛系統陽光板護條裝置，該護條裝置便于制備，安裝方便，有利于節省制衣吊掛系統的制備成本。

為解決所述技術問題，本實用新型的技術方案：一種制衣吊掛系統陽光板護條裝置，包括一對平行設置的直板和設置在端部的弧形板，其特征在于，弧形板為分體式結構，一端的弧形板包括兩個成90度圓弧彎曲的弧板，弧板和直板均為一體成型件，這兩個弧板內端彼此緊挨，外端分別與直板的端部聯接固定。本護條裝置通過弧板和直板連接成用于設置陽光板的框式結構，兩個弧板的內端彼此緊挨，兩個弧板拼接成一個半圓形的弧形板，弧形板的直徑要稍大于環軌的寬度。

進一步地，在弧板正面沿其走向設有弧形槽，直板正面的相應位置處設有直槽，弧形槽和直槽連為與制衣吊掛系統上環軌走向相類似的一個整體。弧形槽和直槽的截斷面均呈凵形，一般是通過固定螺栓來實現弧板與直板的固定，以通過固定螺栓實現陽光板與本護條裝置的固定。弧形槽和直槽用于容納固定螺栓的盤頭部，這可快速實現護條裝置與陽光板之間的固定。

進一步地，弧形槽和直槽的底面的相應位置處均設置有標記槽，弧板上的標記槽的兩端延伸到弧板的兩端，直板上的標記槽的兩端分別延伸到直板的兩端，標記槽的截斷面呈V形。標記槽可以作為鉆孔工具的基準位，而能夠快速實現鉆孔。

進一步地，弧板的兩端均一體成型有伸出的插片，插片在弧板上的位置偏向于弧板的背面。通過設置插片，插片可與相鄰的板材之間實現插接聯接，便于使板材的正面相平齊。并通過固定螺栓而實現相鄰板材之間的固定，能有效提高相鄰板材之間的聯接牢固性。

進一步地，弧板和直板兩者的背面均設置有供插片插入的凹陷。凹陷是由弧板或直板壁體的曲狀走向而形成的，通過設置凹陷，一方面便于插片的插接，另一方面也使得在弧板和直板具有足夠強度的提前下，能夠有效節省用料量。

進一步地，在水平方向上，弧板的外側緣高于內側緣，弧板的徑向截斷面與直板的橫截面形狀相同。這很好地適應了環軌弧形的周面，便于弧板和直板與環軌的聯接固定。

與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果：本護條裝置中的弧板和平板均由塑料制成，制作方便，制備成本低，便于實現聯接。本護條裝置的強度足夠對陽光板進行支撐。弧形板為分體式結構，它由兩個呈90度圓弧彎曲的弧板構成，制備弧板的模具結構簡單，單一模具即可實現構成弧形板的弧板的制備。通過懸掛式結構的設置，用于對兩弧板的內端進行緊挨固定，既實現弧形板的拼接，又實現對弧形板的固定。

附圖說明

圖1是本護條裝置中，兩弧板的拼接示意圖。

圖2是本護條裝置中，弧板的側視圖。

圖3是本護條裝置的拼接結構圖。

具體實施方式

見圖中，本護條裝置作為制衣吊掛系統的一個部分，設置在制衣吊掛系統環軌的下側，而形成閉合的與環軌走向類似的框式結構，護條裝置的內側緣伸入到環軌水平方向的內側。在該框式結構上設置陽光板，并通過自攻螺釘或固定螺栓來實現陽光板的固定。

本護條裝置包括一對平行設置的直板6，兩直板6之間的間隔要小于環軌的寬度。在兩直板6的兩端位置處分別設置一弧形板，弧形板為半圓形。弧形板為分體式結構，一端的弧形板包括兩成90度圓弧彎曲的弧板1，通過這兩弧板1內端拼接在一起而構成弧形板。弧板1為一體注塑成型件，直板6為一體擠塑成型件，這兩個弧板1內端彼此緊挨，外端分別與直板6的端部聯接固定。

在弧板1正面沿其走向設有弧形槽2，直板6正面的相應位置處設有直槽7，弧形槽2和直槽7連為與制衣吊掛系統上環軌走向相類似的一個整體。在實現弧板1與直板6固定時，一般是通過固定螺栓而實現的，在相應位置處打孔，固定螺栓上的盤頭部位于弧形槽2或直槽7中，自本護條裝置的背面擰緊螺母，直槽7或弧形槽2限定住固定螺栓盤頭部的周向位置。在實現陽光板的固定時，也可以通過相類似的方法而實現陽光板的固定。

弧形槽2和直槽7的底面的相應位置處均設置有標記槽4，弧板1上的標記槽4的兩端延伸到弧板1的兩端，直板6上的標記槽4的兩端分別延伸到直板6的兩端，標記槽4的截斷面呈V形。在相應位置處打孔時，打孔工具直接抵靠在標記槽4處，而能夠實現準確快速的打孔。

弧板1的兩端均一體成型有伸出的插片3，插片3在弧板1上的位置偏向于弧板1的背面。弧板1的兩端均設置有插片3，可以僅通過一套模具來實現弧板1的制備。在進行弧形板的拼接時，反向對置兩弧板1，并把其中一弧板1上的插片3截去，另一弧板1上的插片3與該一弧板1插接配合。

弧板1和直板6兩者的背面均設置有供插片3插入的凹陷5，該凹陷5是由弧板1或直板6的壁體通過彎曲而形成的。相應地，上述的弧形槽2和直槽7也是相應板材壁體的彎曲而形成的。由于板材壁體本身有彎曲，能夠有效提高板材的強度。在水平方向上，弧板1的外側緣高于內側緣，弧板1的徑向截斷面與直板6的橫截面形狀相同。在進行本護條裝置裝配時，環軌位于凹陷5內，通過螺栓把護條裝置固定在環軌的下側上，本護條裝置與環軌的接觸面積相對較大，能保證與環軌的聯接牢固性。