一種紐扣及其制備方法與流程

本發明涉及服裝生產技術領域，尤其涉及一種紐扣及其制備方法。

背景技術：

紐扣是衣服上用于兩邊衣襟相連的系結物，目前的紐扣大部分是樹脂或者金屬制成的。然而，由樹脂制成的紐扣質量太輕，由金屬制成的紐扣則缺乏光澤感，兩者在質感上還存在一定的不足，因而，設計一種既有一定質量又有光澤度，且質感較優的陶瓷紐扣是極具市場前景的。

現有技術中的陶瓷紐扣是利用氧化鋯和陶瓷粉在2000℃的高溫下煅燒成胚，冷卻后，經過初步打磨后回爐繼續煅燒而成形，這種工藝能耗大，成本高，并且制得的陶瓷紐扣密度較大，相對來講，同規格的陶瓷紐扣質量遠大于普通的樹脂紐扣，不符合春夏衣服輕便的特點。因而，如何在保持紐扣表面陶瓷效果的同時，盡可能的減輕紐扣質量，并且降低生產過程中的能耗，是本領域技術人員目前急需解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種紐扣及其制備方法，采用本發明的制備方法制得的紐扣在具有陶瓷質感的同時，具有較低的密度；同時，生產過程簡單易行，能耗較小。

本發明提供了一種紐扣的制備方法，包括：

a)采用樹脂材料制備紐扣毛坯；

b)將所述紐扣毛坯制成成形紐扣；

c)將所述成形紐扣進行拋光，得到拋光后的紐扣；

d)將所述拋光后的紐扣進行預處理液噴涂，得到噴涂后的紐扣；

e)將所述噴涂后的紐扣進行電槍披覆，得到成品紐扣；所述電槍披覆使用的材料為氧化物。

優選的，步驟c)中，所述拋光為水滾拋光。

優選的，所述水滾拋光的配方按重量份數計包括：

水1000份

氧化鋁拋光石1000～5000份

拋光粉20～100份。

優選的，所述拋光粉為500～1500目拋光粉。

優選的，步驟d)中，所述預處理液按重量份數計包括：

主體樹脂100份

稀釋劑100～150份。

優選的，所述主體樹脂為功能性丙烯酸酯混合物。

優選的，步驟e)中，所述電槍披覆使用的電子束加熱源為直槍型電子槍、環形電子槍或e型電子蒸發槍。

優選的，所述氧化物為一氧化鈦、二氧化鈦、二氧化鋯、三氧化二鋁或二氧化硅。

優選的，所述電槍披覆的真空度為1.2×10^-5～1.2×10^-2pa。

本發明還提供了一種上文所述的制備方法制得的紐扣。

本發明提供了一種紐扣的制備方法，包括：a)采用樹脂材料制備紐扣毛坯；b)將所述紐扣毛坯制成成形紐扣；c)將所述成形紐扣進行拋光，得到拋光后的紐扣；d)將所述拋光后的紐扣進行預處理液噴涂，得到噴涂后的紐扣；e)將所述噴涂后的紐扣進行電槍披覆，得到成品紐扣；所述電槍披覆使用的材料為氧化物。本發明采用樹脂材料制備紐扣毛坯，無需極高的煅燒溫度，通過電槍披覆使得樹脂紐扣表面披覆上一層氧化物仿陶瓷材料，從而使得樹脂紐扣表面產生同陶瓷紐扣一樣的瓷釉效果，同時，還保持了樹脂紐扣密度小的特點。因而，制得的紐扣在具有陶瓷質感的同時，具有較低的密度，符合衣服輕便的特點。同時，整個生產過程簡單易行，能耗較低，成本較小。

附圖說明

圖1為本發明實施例1制備的紐扣的外觀圖；

圖2為本發明實施例2制備的紐扣的外觀圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供了一種紐扣的制備方法，包括：

a)采用樹脂材料制備紐扣毛坯；

b)將所述紐扣毛坯制成成形紐扣；

c)將所述成形紐扣進行拋光，得到拋光后的紐扣；

d)將所述拋光后的紐扣進行預處理液噴涂，得到噴涂后的紐扣；

e)將所述噴涂后的紐扣進行電槍披覆，得到成品紐扣；所述電槍披覆使用的材料為氧化物。

本發明先采用樹脂材料制備紐扣毛坯。在用樹脂材料制備紐扣毛坯的過程中，先配制制坯漿料。即：將樹脂材料、溶劑、促進劑和引發劑混勻，得到制坯漿料。優選的，具體為：將樹脂材料和溶劑混合，得到混合溶液；在所述混合溶液中，先加入促進劑混勻，再加入引發劑混勻，得到制坯漿料。

在本發明中，所述樹脂材料優選為不飽和聚酯樹脂；更優選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂和/或間苯型不飽和聚酯樹脂；最優選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂。在本發明的某些實施例中，所述不飽和樹脂為858不飽和樹脂。所述溶劑優選為苯乙烯、醋酸丁酯、或二甲苯；更優選為苯乙烯。所述促進劑優選為環烷酸鈷和/或異辛酸鈷；更優選為環烷酸鈷。所述引發劑優選為過氧化甲乙酮和/或過氧化環己酮；更優選為過氧化甲乙酮。所述樹脂材料、溶劑、促進劑和引發劑的重量比優選為500～800：100～500：3～50：3～50；更優選為550～750：150～350：5～15：5～17；最優選為600～700：200～300：8～12：7～15。在本發明的某些實施例中，所述樹脂材料、溶劑、促進劑和引發劑的重量比為700：400：9：11、800：300：9：11或700：300：8：10。

得到制坯漿料后，進行制坯。在本發明中，所述制坯漿料可以制成板材，然后沖板得到紐扣毛坯；也可以制成棒材，然后切片得到紐扣毛坯。本發明對此本無特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的板材制坯或棒材制坯的方法即可。

優選的，具體為：

a1)將制坯漿料升溫至28～32℃，然后離心，固化后得到板材；

b1)將所述板材沖切成圓片；

c1)將所述圓片進行烘烤得到紐扣毛坯。

上述離心優選在離心機中進行，所述離心的轉速優選為150～175r/min。本發明對所述離心的時間并無特殊的限制，所述制坯漿料固化后即可停止。所述沖切優選在下料機中進行。本發明對所述圓片的直徑并無特殊的限制，按照需要來定。在本發明的某些實施例中，所述圓片的直徑為2.5cm。所述烘烤優選在烘箱中進行；所述烘烤的溫度優選為70～95℃；在本發明的某些實施例中，所述烘烤的溫度為90℃。所述烘烤的時間優選為20～50min；在本發明的某些實施例中，所述烘烤的時間為40min。所述圓片經過烘烤后固化完全，并且達到了制扣的硬度。

或

a2)將制坯漿料升溫至28～32℃，然后倒入涂覆有石蠟的鋁管，固化后得到棒材；

b2)將所述棒材切成圓片；

c2)將所述圓片進行烘烤得到紐扣毛坯。

在本發明中，所述步驟b2)優選在棒材切片機中進行。本發明對所述圓片的厚度并無特殊的限制，按照需要來定。在本發明的某些實施例中，所述圓片的厚度為4mm。所述烘烤優選在烘箱中進行；所述烘烤的溫度優選為70～95℃；在本發明的某些實施例中，所述烘烤的溫度為90℃。所述烘烤的時間優選為20～50min；在本發明的某些實施例中，所述烘烤的時間為30min。所述圓片經過烘烤后固化完全，并且達到了制扣的硬度。

得到紐扣毛坯后，將所述紐扣毛坯制成成形紐扣。具體的，優選為：使用制扣機將所述紐扣毛坯制成成形紐扣。本發明對所述成形紐扣的尺寸和形狀并無特別要求，按照需要的尺寸和形狀制備即可。

然后，將所述成形紐扣進行拋光，得到拋光后的紐扣。所述拋光優選在拋光機中進行。拋光后的紐扣去除掉了制扣時留下的毛刺與刀腳不平。

所述拋光優選為水滾拋光。所述水滾拋光的配方按重量份數計優選包括：

水1000份

氧化鋁拋光石1000～5000份

拋光粉20～100份。

在本發明中，所述氧化鋁拋光石的質量份數優選為1000～5000份；更優選為2500～3000份。在本發明的某些實施例中，所述氧化鋁拋光石的質量份數為2500份或3000份。所述氧化鋁拋光石優選包括0.6×0.6cm的氧化鋁拋光石和0.5×1cm的氧化鋁拋光石。所述0.6×0.6cm的氧化鋁拋光石和0.5×1cm的氧化鋁拋光石的重量比優選為3：1。

所述拋光粉的質量份數優選為20～100重量份；更優選為50～100重量份。所述拋光粉優選為500～1500目拋光粉；更優選為800～1000目。在本發明的某些實施例中，所述拋光粉為800目或1000目。所述拋光粉優選包括氧化鈰拋光粉和氧化鋁拋光粉；所述氧化鈰拋光粉和氧化鋁拋光粉的重量比優選為10：1。

所述水滾拋光的時間優選為2～24h；在本發明的某些實施例中，所述水滾拋光的時間為2h。

所述拋光完成后，將所述拋光后的紐扣進行預處理液噴涂，得到噴涂后的紐扣。具體的，優選為：使用噴槍在所述拋光后的紐扣上噴涂預處理液，得到噴涂后的紐扣。

本發明對所述噴槍并無特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的噴槍即可，本發明優選為巖田w-101噴槍。所述預處理液按重量份數計優選包括：

主體樹脂100份

稀釋劑100～150份。

在本發明中，所述主體樹脂按重量份數計優選為100份。所述主體樹脂優選為功能性丙烯酸酯混合物；更優選為光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509，這種光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509的固化硬度為5-6h，粘度為800～1000mpa.s@25℃。所述稀釋劑按重量份數計優選包括100～150份；更優選為150份。所述稀釋劑優選為有機溶劑；更優選為乙酸乙酯或異丙醇。在本發明的某些實施例中，所述稀釋劑為乙酸乙酯。

所述預處理液噴涂后，優選還包括將噴涂后的紐扣固化。本發明對所述固化方式并無特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的固化方式即可，本發明優選為熱固化或uv固化。

之后，本發明將上述步驟得到的紐扣進行電槍披覆，得到成品紐扣。所述電槍披覆的過程為：使用電子束加熱源將電槍披覆使用的材料氣化，并披覆于另一種材料的表面。在本發明中，所述電槍披覆使用的電子束加熱源優選為直槍型電子槍、環形電子槍或e型電子蒸發槍；更優選為e型電子蒸發槍。所述電槍披覆使用的材料為氧化物；優選為一氧化鈦、二氧化鈦、二氧化鋯、三氧化二鋁或二氧化硅；更優選為二氧化鈦、二氧化鋯或二氧化硅。所述電槍披覆的真空度優選為1.2×10^-5～1.2×10^-2pa；更優選為1.2×10^-5～1.3×10^-5pa。在本發明的某些實施例中，所述電槍披覆的真空度為1.2×10^-5或1.3×10^-5。經過電槍披覆的紐扣，表面披覆上了一層氧化物仿陶瓷材料，從而使得樹脂紐扣表面產生同陶瓷紐扣一樣的瓷釉效果。

所述電槍披覆后，優選還包括在所述電槍披覆后的紐扣表面噴涂保護膜，從而得到成品紐扣。本發明對所述噴涂的方式并無特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的噴涂方式即可，本發明優選為采用巖田w-101噴槍進行噴涂。所述保護膜的材料優選為環氧樹脂清漆，所述環氧樹脂清漆按重量份數計優選包括：

環氧樹脂50～200份；

固化劑10～100份；

稀釋劑100～2000份。

在本發明中，所述環氧樹脂按重量份數計為50～200份；優選為80～150份；更優選為100份。本發明對所述環氧樹脂的種類并無特殊的限制，優選為雙酚a型環氧樹脂或雙酚f型環氧樹脂。在本發明的某些實施例中，所述環氧樹脂為3610雙酚a型環氧樹脂。所述固化劑按重量份數計為10～100份；優選為20～80份；更優選為33份。所述固化劑優選為二乙烯三胺、三甲基六亞甲基二胺或三甲基己二胺中的一種或幾種。所述稀釋劑按重量份數計為100～2000份；優選為500～1500份；更優選為800～1000份。在本發明的某些實施例中，所述稀釋劑按重量份數計為800份或1000份。所述稀釋劑優選為二甲苯、醋酸丁酯或醋酸乙酯中的一種或幾種。

本發明對上述所采用的原料組分的來源并無特殊的限制，可以為一般市售。

本發明還提供了一種上文所述的制備方法制得的紐扣。所述紐扣表面具有陶瓷質感，所述紐扣的密度不大于1.3g/cm³。在本發明的某些實施例中，所述紐扣的密度為1.2g/cm³或1.3g/cm³。因此，本發明提供的紐扣在具有陶瓷質感的同時，具有較低的密度，符合衣服輕便的特點。

本發明提供了一種紐扣的制備方法，包括：a)采用樹脂材料制備紐扣毛坯；b)將所述紐扣毛坯制成成形紐扣；c)將所述成形紐扣進行拋光，得到拋光后的紐扣；d)將所述拋光后的紐扣進行預處理液噴涂，得到噴涂后的紐扣；e)將所述噴涂后的紐扣進行電槍披覆，得到成品紐扣；所述電槍披覆使用的材料為氧化物。本發明采用樹脂材料制備紐扣毛坯，無需極高的煅燒溫度，通過電槍披覆使得樹脂紐扣表面披覆上一層氧化物仿陶瓷材料，從而使得樹脂紐扣表面產生同陶瓷紐扣一樣的瓷釉效果，同時，還保持了樹脂紐扣密度小的特點。因而，制得的紐扣在具有陶瓷質感的同時，具有較低的密度，符合衣服輕便的特點。同時，整個生產過程簡單易行，能耗較低，成本較小。

為了進一步說明本發明，以下結合實施例對本發明提供的一種紐扣及其制備方法進行詳細描述，但不能將其理解為對本發明保護范圍的限定。

實施例1

將700g的858不飽和樹脂與400g苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入10ml的環烷酸鈷并充分攪拌均勻，然后添加10ml過氧化甲乙酮，攪拌均勻后，得到制坯漿料。其中，858不飽和樹脂、苯乙烯、環烷酸鈷和過氧化甲乙酮的重量比為700：400：9：11。

將上述步驟得到的制坯漿料升溫至30℃，倒入離心機，離心機轉速為150r/min，固化后制得板材。再使用下料機，將板材沖切成直徑2.5cm的圓片。之后，將切好的圓片放入90℃烘箱中烘烤40min，圓片固化完全并達到制扣硬度，從而得到紐扣毛坯。將紐扣毛坯通過制扣機做成邊厚2.5mm、小刀2.4mm、深度1.3mm、孔距4.4mm以及孔徑2.0mm的紐扣形狀，得到成形紐扣。

將成形紐扣倒入拋光機中，進行水滾拋光2小時。水滾拋光配方：水1000重量份，氧化鋁拋光石3000重量份，800目拋光粉50重量份。其中，氧化鋁拋光石選用0.6×0.6cm氧化鋁拋光石與0.5×1cm氧化鋁拋光石按3：1重量比配比；拋光粉選用氧化鈰拋光粉和氧化鋁拋光粉按10：1重量比配比。

使用巖田w-101噴槍在拋光后的紐扣上噴涂預處理液，所述預處理液包括100重量份的光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509和150重量份的乙酸乙酯，之后使用uv固化機將其充分固化。

將固化后的紐扣置于真空度為1.2×10^-5的真空條件下，然后使用e型電子蒸發槍將二氧化鈦氣化，并使其披覆于紐扣表面。之后，再在表面噴涂環氧樹脂清漆，清漆配方：3610雙酚a型環氧樹脂100重量份，三甲基己二胺33重量份，醋酸丁酯1000重量份。從而制得所需紐扣。

對本實施例制得的紐扣進行觀察，如圖1所示。圖1為本發明實施例1制備的紐扣的外觀圖。從圖1中可以看出，本實施例制得的紐扣具有同陶瓷紐扣一樣的瓷釉效果。

以aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711、iso105-x11、aatcc133為檢測標準，對本實施例制得的紐扣進行性能測試，實驗結果表明，aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711各項標準檢測的色牢度均在4級，iso105-x11、aatcc133兩項標準檢測的色牢度均在4.5級。

以astmd5171-09a為耐沖擊檢測標準，對本實施例制備的紐扣進行耐沖擊測試，實驗結果表明，將0.84kg圓珠在44mm高度進行正面沖擊，耐沖擊性能符合標準。

對本發明制備的仿陶瓷紐扣進行密度檢測，檢測結果為1.2g/cm³，遠低于真陶瓷紐扣2.7g/cm³，符合衣服輕便的需求。

實施例2

將800g的858不飽和樹脂與300g苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入10ml的環烷酸鈷并充分攪拌均勻，然后添加10ml過氧化甲乙酮，攪拌均勻后，得到制坯漿料。其中，858不飽和樹脂、苯乙烯、環烷酸鈷和過氧化甲乙酮的重量比為800：300：9：11。

將上述步驟得到的制坯漿料升溫至30℃，倒入涂覆有石蠟的鋁管，固化后得到棒材。再使用棒材切片機，將棒材切成厚度為4mm的圓片。之后，將切好的圓片放入90℃烘箱中烘烤30min，圓片固化完全并達到制扣硬度，從而得到紐扣毛坯。將紐扣毛坯通過制扣機做成扣厚1.6mm，底面直徑為3.3mm的圓錐狀紐扣，得到成形紐扣。

將成形紐扣倒入拋光機中，進行水滾拋光2小時。水滾拋光配方：水1000重量份，氧化鋁拋光石2500重量份，1000目拋光粉100重量份。其中，氧化鋁拋光石選用0.6×0.6cm氧化鋁拋光石與0.5×1cm氧化鋁拋光石按3：1重量比配比；拋光粉選用氧化鈰拋光粉和氧化鋁拋光粉按10：1重量比配比。

使用巖田w-101噴槍在拋光后的紐扣上噴涂預處理液，所述預處理液包括100重量份的光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509和150重量份的乙酸乙酯，之后使用uv固化機將其充分固化。

將固化后的紐扣置于真空度為1.3×10^-5的真空條件下，然后使用e型電子蒸發槍將二氧化鈦氣化，并使其披覆于紐扣表面。之后，再在表面噴涂環氧樹脂清漆，清漆配方：3610雙酚a型環氧樹脂100重量份，三甲基己二胺33重量份，醋酸丁酯1000重量份。從而制得所需紐扣。

對本實施例制得的紐扣進行觀察，如圖2所示。圖2為本發明實施例2制備的紐扣的外觀圖。從圖2中可以看出，本實施例制得的紐扣具有同陶瓷紐扣一樣的瓷釉效果。

以aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711、iso105-x11、aatcc133為檢測標準，對本實施例制得的紐扣進行性能測試，實驗結果表明，aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711各項標準檢測的色牢度均在4級，iso105-x11、aatcc133色牢度均在4.5級。

以astmd5171-09a為耐沖擊檢測標準，對本實施例制備的紐扣進行耐沖擊測試，實驗結果表明，將0.84kg圓珠在44mm高度進行正面沖擊，耐沖擊性能符合標準。

對本發明制備的仿陶瓷紐扣進行密度檢測，檢測結果為1.3g/cm³，遠低于真陶瓷紐扣2.7g/cm³，符合衣服輕便的需求。

實施例3

將700g的858不飽和樹脂與300g苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入9ml的環烷酸鈷并充分攪拌均勻，然后添加9ml過氧化甲乙酮，攪拌均勻后，得到制坯漿料。其中，858不飽和樹脂、苯乙烯、環烷酸鈷和過氧化甲乙酮的重量比為700：300：8：10。

將上述步驟得到的制坯漿料升溫至30℃，倒入離心機，離心機轉速為150r/min，固化后制得板材。再使用下料機，將板材沖切成直徑2.5cm的圓片。之后，將切好的圓片放入90℃烘箱中烘烤40min，圓片固化完全并達到制扣硬度，從而得到紐扣毛坯。將紐扣毛坯通過制扣機做成邊厚1.8mm、小刀3mm、深度1.4mm、孔距4.4mm以及孔徑2.0mm的紐扣形狀，得到成形紐扣。

將成形紐扣倒入拋光機中，進行水滾拋光2小時。水滾拋光配方：水1000重量份，氧化鋁拋光石3000重量份，800目拋光粉50重量份。其中，氧化鋁拋光石選用0.6×0.6cm氧化鋁拋光石與0.5×1cm氧化鋁拋光石按3：1重量比配比；拋光粉選用氧化鈰拋光粉和氧化鋁拋光粉按10：1重量比配比。

使用巖田w-101噴槍在拋光后的紐扣上噴涂預處理液，所述預處理液包括100重量份的光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509和150重量份的乙酸乙酯，之后使用uv固化機將其充分固化。

將固化后的紐扣置于真空度為1.2×10^-5的真空條件下，然后使用e型電子蒸發槍將二氧化鈦氣化，并使其披覆于紐扣表面。之后，再在表面噴涂環氧樹脂清漆，清漆配方：3610雙酚a型環氧樹脂100重量份，三甲基己二胺33重量份，醋酸丁酯800重量份。從而制得所需紐扣。

對本實施例制得的紐扣進行觀察，可以看出，本實施例制得的紐扣具有同陶瓷紐扣一樣的瓷釉效果。

以aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711、iso105-x11、aatcc133為檢測標準，對本實施例制得的紐扣進行性能測試，實驗結果表明，各項標準檢測的色牢度均在4.5級以上。

以astmd5171-09a為耐沖擊檢測標準，對本實施例制備的紐扣進行耐沖擊測試，實驗結果表明，將0.84kg圓珠在67mm高度進行正面沖擊，耐沖擊性能符合標準。

對本發明制備的仿陶瓷紐扣進行密度檢測，檢測結果為1.2g/cm³，遠低于真陶瓷紐扣2.7g/cm³，符合衣服輕便的需求。

實施例4

將700g的858不飽和樹脂與300g苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入9ml的環烷酸鈷并充分攪拌均勻，然后添加9ml過氧化甲乙酮，攪拌均勻后，得到制坯漿料。其中，858不飽和樹脂、苯乙烯、環烷酸鈷和過氧化甲乙酮的重量比為700：300：8：10。

將上述步驟得到的制坯漿料升溫至30℃，倒入離心機，離心機轉速為150r/min，固化后制得板材。再使用下料機，將板材沖切成直徑2.5cm的圓片。之后，將切好的圓片放入90℃烘箱中烘烤40min，圓片固化完全并達到制扣硬度，從而得到紐扣毛坯。將紐扣毛坯通過制扣機做成邊厚1.8mm、小刀3mm、深度1.4mm、孔距4.4mm以及孔徑2.0mm的紐扣形狀，得到成形紐扣。

將成形紐扣倒入拋光機中，進行水滾拋光2小時。水滾拋光配方：水1000重量份，氧化鋁拋光石3000重量份，800目拋光粉50重量份。其中，氧化鋁拋光石選用0.6×0.6cm氧化鋁拋光石與0.5×1cm氧化鋁拋光石按3：1重量比配比；拋光粉選用氧化鈰拋光粉和氧化鋁拋光粉按10：1重量比配比。

使用巖田w-101噴槍在拋光后的紐扣上噴涂預處理液，所述預處理液包括100重量份的光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509和150重量份的乙酸乙酯，之后使用uv固化機將其充分固化。

將固化后的紐扣置于真空度為1.2×10^-5的真空條件下，然后使用e型電子蒸發槍將二氧化硅氣化，并使其披覆于紐扣表面。之后，再在表面噴涂環氧樹脂清漆，清漆配方：3610雙酚a型環氧樹脂100重量份，三甲基己二胺33重量份，醋酸丁酯800重量份。從而制得所需紐扣。

對本實施例制得的紐扣進行觀察，可以看出，本實施例制得的紐扣具有同陶瓷紐扣一樣的瓷釉效果。

以aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711、iso105-x11、aatcc133為檢測標準，對本實施例制得的紐扣進行性能測試，實驗結果表明，各項標準檢測的色牢度均在4.5級以上。

以astmd5171-09a為耐沖擊檢測標準，對本實施例制備的紐扣進行耐沖擊測試，實驗結果表明，將0.84kg圓珠在67mm高度進行正面沖擊，耐沖擊性能符合標準。

對本發明制備的仿陶瓷紐扣進行密度檢測，檢測結果為1.2g/cm³，遠低于真陶瓷紐扣2.7g/cm³，符合衣服輕便的需求。

實施例5

將700g的858不飽和樹脂與300g苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入9ml的環烷酸鈷并充分攪拌均勻，然后添加9ml過氧化甲乙酮，攪拌均勻后，得到制坯漿料。其中，858不飽和樹脂、苯乙烯、環烷酸鈷和過氧化甲乙酮的重量比為700：300：8：10。

將上述步驟得到的制坯漿料升溫至30℃，倒入離心機，離心機轉速為150r/min，固化后制得板材。再使用下料機，將板材沖切成直徑2.5cm的圓片。之后，將切好的圓片放入90℃烘箱中烘烤40min，圓片固化完全并達到制扣硬度，從而得到紐扣毛坯。將紐扣毛坯通過制扣機做成邊厚8mm、上邊5mm，下邊10mm的梯形的紐扣形狀，得到成形紐扣。

將成形紐扣倒入拋光機中，進行水滾拋光2小時。水滾拋光配方：水1000重量份，氧化鋁拋光石3000重量份，800目拋光粉50重量份。其中，氧化鋁拋光石選用0.6×0.6cm氧化鋁拋光石與0.5×1cm氧化鋁拋光石按3：1重量比配比；拋光粉選用氧化鈰拋光粉和氧化鋁拋光粉按10：1重量比配比。

使用巖田w-101噴槍在拋光后的紐扣上噴涂預處理液，所述預處理液包括100重量份的光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509和100重量份的乙酸乙酯，之后使用uv固化機將其充分固化。

將固化后的紐扣置于真空度為1.2×10^-5的真空條件下，然后使用e型電子蒸發槍將二氧化鋯氣化，并使其披覆于紐扣表面。之后，再在表面噴涂環氧樹脂清漆，清漆配方：3610雙酚a型環氧樹脂100重量份，三甲基己二胺33重量份，醋酸丁酯800重量份。從而制得所需紐扣。

對本實施例制得的紐扣進行觀察，可以看出，本實施例制得的紐扣具有同陶瓷紐扣一樣的瓷釉效果。

以aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711、iso105-x11、aatcc133為檢測標準，對本實施例制得的紐扣進行性能測試，實驗結果表明，各項標準檢測的色牢度均在4.5級以上。

以astmd5171-09a為耐沖擊檢測標準，對本實施例制備的紐扣進行耐沖擊測試，實驗結果表明，將0.84kg圓珠在67mm高度進行正面沖擊，耐沖擊性能符合標準。

對本發明制備的仿陶瓷紐扣進行密度檢測，檢測結果為1.2g/cm³，遠低于真陶瓷紐扣2.7g/cm³，符合衣服輕便的需求。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。