本發明涉及加固棉襪技術領域，尤其涉及一種加固棉襪及其紡織工藝。
背景技術：
襪子是日常生活最重要的生活必需品之一。襪子是以紡織纖維為原料，由三個系統紗線相互交織而成的具有毛圈結構的織物。現有的棉襪在使用時容易出現磨損，導致壽命不長，為此我們提出了一種加固棉襪及其紡織工藝。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種加固棉襪及其紡織工藝。
本發明提出的一種加固棉襪，包括襪體，所述襪體的前側設有襪尖，所述襪體的后側設有襪跟，所述襪尖的邊緣設有第三耐磨區，所述襪跟的兩側分別設有第一耐磨區和第二耐磨區，所述第一耐磨區、第二耐磨區和第三耐磨區均為半圈的長條狀圖案，且第一耐磨區、第二耐磨區和第三耐磨區均為耐磨絲線與棉線交錯編織而成。
優選地，所述襪尖和襪跟均采用耐磨絲線與棉線交錯編織而成。
本發明還提出了一種加固棉襪的紡織工藝，包括以下步驟：
s1，將耐磨絲線與棉線置于水蒸箱，水溫90-100℃，持續1-2h；
s2，將水蒸箱中的耐磨絲線與棉線轉移至蒸汽定型機，蒸汽壓力為0.4-0.8mpa，持續10-20s；
s3，將s2中的耐磨絲線與棉線放在織襪機上，通過棉線進行交錯編織，在第一耐磨區、第二耐磨區和第三耐磨區、襪尖、襪跟通過耐磨絲線與棉線交錯編織，其中第一耐磨區、第二耐磨區和第三耐磨區編織的寬度為25-35圈；
s4，將襪體編織完成后，將其進行無菌包裝，即可得到一種加固棉襪。
優選地，所述s1中，將耐磨絲線與棉線置于水蒸箱，水溫95℃，持續1.5h。
優選地，所述s2中，將水蒸箱中的耐磨絲線與棉線轉移至蒸汽定型機，蒸汽壓力為0.6mpa，持續15s。
優選地，所述s3中，第一耐磨區、第二耐磨區和第三耐磨區編織的寬度為30圈。
本發明中，在第一耐磨區、第二耐磨區和第三耐磨區加入耐磨絲線，編織成半圈的長條狀圖案，織襪機在織到該圖案部分時加入一根耐磨絲線，并與棉線交錯編織，上述設計以程序指令輸入織襪機，自動完成，本發明主要對腳跟和腳尖的受力點進行加厚處理，起到加固作用，且不易破損，相比較傳統棉襪更加結實耐穿，適合推廣。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種加固棉襪的結構示意圖。
圖中：1第一耐磨區、2第二耐磨區、3第三耐磨區、4襪尖、5襪跟、6襪體。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。
實施例一
本發明提出的一種加固棉襪，包括襪體6，所述襪體6的前側設有襪尖4，所述襪體6的后側設有襪跟5，所述襪尖4的邊緣設有第三耐磨區3，所述襪跟5的兩側分別設有第一耐磨區1和第二耐磨區2，所述第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3均為半圈的長條狀圖案，且第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3均為耐磨絲線與棉線交錯編織而成。
加固棉襪的紡織工藝包括以下步驟：
s1，將耐磨絲線與棉線置于水蒸箱，水溫90℃，持續1h；
s2，將水蒸箱中的耐磨絲線與棉線轉移至蒸汽定型機，蒸汽壓力為0.4mpa，持續10s；
s3，將s2中的耐磨絲線與棉線放在織襪機上，通過棉線進行交錯編織，在第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3、襪尖4、襪跟5通過耐磨絲線與棉線交錯編織，其中第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3編織的寬度為25圈；
s4，將襪體6編織完成后，將其進行無菌包裝，即可得到一種加固棉襪。
實施例二
本發明提出的一種加固棉襪，包括襪體6，所述襪體6的前側設有襪尖4，所述襪體6的后側設有襪跟5，所述襪尖4的邊緣設有第三耐磨區3，所述襪跟5的兩側分別設有第一耐磨區1和第二耐磨區2，所述第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3均為半圈的長條狀圖案，且第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3均為耐磨絲線與棉線交錯編織而成。
加固棉襪的紡織工藝包括以下步驟：
s1，將耐磨絲線與棉線置于水蒸箱，水溫920℃，持續1.2h；
s2，將水蒸箱中的耐磨絲線與棉線轉移至蒸汽定型機，蒸汽壓力為0.5mpa，持續12s；
s3，將s2中的耐磨絲線與棉線放在織襪機上，通過棉線進行交錯編織，在第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3、襪尖4、襪跟5通過耐磨絲線與棉線交錯編織，其中第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3編織的寬度為27圈；
s4，將襪體6編織完成后，將其進行無菌包裝，即可得到一種加固棉襪。
實施例三
本發明提出的一種加固棉襪，包括襪體6，所述襪體6的前側設有襪尖4，所述襪體6的后側設有襪跟5，所述襪尖4的邊緣設有第三耐磨區3，所述襪跟5的兩側分別設有第一耐磨區1和第二耐磨區2，所述第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3均為半圈的長條狀圖案，且第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3均為耐磨絲線與棉線交錯編織而成。
加固棉襪的紡織工藝包括以下步驟：
s1，將耐磨絲線與棉線置于水蒸箱，水溫95℃，持續1.5h；
s2，將水蒸箱中的耐磨絲線與棉線轉移至蒸汽定型機，蒸汽壓力為0.6mpa，持續15s；
s3，將s2中的耐磨絲線與棉線放在織襪機上，通過棉線進行交錯編織，在第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3、襪尖4、襪跟5通過耐磨絲線與棉線交錯編織，其中第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3編織的寬度為30圈；
s4，將襪體6編織完成后，將其進行無菌包裝，即可得到一種加固棉襪。
實施例四
本發明提出的一種加固棉襪，包括襪體6，所述襪體6的前側設有襪尖4，所述襪體6的后側設有襪跟5，所述襪尖4的邊緣設有第三耐磨區3，所述襪跟5的兩側分別設有第一耐磨區1和第二耐磨區2，所述第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3均為半圈的長條狀圖案，且第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3均為耐磨絲線與棉線交錯編織而成。
加固棉襪的紡織工藝包括以下步驟：
s1，將耐磨絲線與棉線置于水蒸箱，水溫97℃，持續1.8h；
s2，將水蒸箱中的耐磨絲線與棉線轉移至蒸汽定型機，蒸汽壓力為0.7mpa，持續18s；
s3，將s2中的耐磨絲線與棉線放在織襪機上，通過棉線進行交錯編織，在第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3、襪尖4、襪跟5通過耐磨絲線與棉線交錯編織，其中第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3編織的寬度為32圈；
s4，將襪體6編織完成后，將其進行無菌包裝，即可得到一種加固棉襪。
實施例五
本發明提出的一種加固棉襪，包括襪體6，所述襪體6的前側設有襪尖4，所述襪體6的后側設有襪跟5，所述襪尖4的邊緣設有第三耐磨區3，所述襪跟5的兩側分別設有第一耐磨區1和第二耐磨區2，所述第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3均為半圈的長條狀圖案，且第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3均為耐磨絲線與棉線交錯編織而成。
加固棉襪的紡織工藝包括以下步驟：
s1，將耐磨絲線與棉線置于水蒸箱，水溫100℃，持續2h；
s2，將水蒸箱中的耐磨絲線與棉線轉移至蒸汽定型機，蒸汽壓力為0.8mpa，持續20s；
s3，將s2中的耐磨絲線與棉線放在織襪機上，通過棉線進行交錯編織，在第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3、襪尖4、襪跟5通過耐磨絲線與棉線交錯編織，其中第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3編織的寬度為35圈；
s4，將襪體6編織完成后，將其進行無菌包裝，即可得到一種加固棉襪。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。