本發(fā)明涉及一種合成假發(fā)的制造方法，屬于假發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
假發(fā)是通過人造技術(shù)制造而成的頭發(fā)，用于裝飾的飾品。假發(fā)屬于輕工業(yè)制造業(yè)中屬于發(fā)制品行業(yè)，發(fā)制品行業(yè)中分：工藝發(fā)條、男士發(fā)塊、女裝假發(fā)、教習(xí)頭、化纖發(fā)等，假發(fā)從用料上分：人發(fā)，化纖，人發(fā)摻化纖。假發(fā)按材料分為化纖絲和真人發(fā)?；w絲的假發(fā)是用化纖制成，逼真度差，佩戴后有癢的感覺，容易與頭皮起反應(yīng)，不過價(jià)錢便宜、定型效果持久；真人發(fā)做的假發(fā)是選用經(jīng)過處理的 純真人頭發(fā)制作而成的，其逼真度高、不易打結(jié)、可以焗、染、燙，方便變換發(fā)型，價(jià)格較高、定性效果并不是太好。人工毛發(fā)的原材料多數(shù)是丙烯酸系、聚酯系、聚酰胺系等合成纖維?，F(xiàn)有技術(shù)中的人工毛發(fā)，在使用其制作假發(fā)時(shí)通常使用單一原材料制成，因此只具有單一原材料的特有特性。例如利用聚丙烯酸系纖維得到的人工毛發(fā)由于熔點(diǎn)低、耐熱性差，因此具有燙發(fā)后的形態(tài)保持性差、例如處于熱水中時(shí)施于纖維的卷等的加工被破壞等缺點(diǎn)。再如，聚酯系纖維雖然是強(qiáng)度、耐熱性均優(yōu)異的材料，但與天然毛發(fā)相比吸濕性極低，因此例如在高濕環(huán)境下顯示出與天然毛發(fā)不同的外觀、觸感、物性，作為假發(fā)用的毛發(fā)使用時(shí)產(chǎn)生不適感。鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種具有上述多種原材料優(yōu)點(diǎn)的人工毛發(fā)，以達(dá)到更好的使用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好使用效果的合成假發(fā)的制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種合成假發(fā)的制造方法，所使用的人工毛發(fā)包括位于內(nèi)層的真人發(fā)、包覆所述真人發(fā)的中間層、包覆有所述中間層的外層，所述中間層為聚酯樹脂、所述外層為聚酰胺樹脂，所述聚酰胺樹脂的內(nèi)部均勻分散有空心玻璃微珠；所述聚酯樹脂與所述聚酰胺樹脂與所述空心玻璃微珠的質(zhì)量份數(shù)比為30～50：50～70：5～15；
所述合成假發(fā)的制造方法，包括以下步驟：
1）開料，對假發(fā)的發(fā)型進(jìn)行分解，對每個(gè)不同的面和層次的假發(fā)區(qū)域進(jìn)行長度和重量的定位；
2）對人工毛發(fā)進(jìn)行機(jī)壓，該步驟使用發(fā)絲壓機(jī)進(jìn)行完成，用于提高人工毛發(fā)的蓬松度；
3）拉毛，包括混色工序和拉尖工序；所述混色工序即將不同比例顏色的人工毛發(fā)進(jìn)行調(diào)配均勻的過程；所述拉尖工序即使用滑剪將人工毛發(fā)剪出的尖釘狀效果；
4）磅發(fā)，根據(jù)指定長度和重量磅取人工毛發(fā)；
5）排發(fā)，將磅好的人工毛發(fā)通過22針工藝連成一片；
6）剪條，將排好發(fā)的發(fā)簾子按指定比例進(jìn)行裁剪成發(fā)片；
7）洗水，將發(fā)簾子浸泡在混有護(hù)理液的水里15分鐘后置于甩干桶內(nèi)甩5分鐘，并置于空氣中自然晾干。
所述聚酯樹脂與所述聚酰胺樹脂與所述空心玻璃微珠的質(zhì)量份數(shù)比為35～45：55～65：8～12。
所述聚酯樹脂與所述聚酰胺樹脂與所述空心玻璃微珠的質(zhì)量份數(shù)比為40～42：58～65：10～11。
所述聚酯樹脂與所述聚酰胺樹脂與所述空心玻璃微珠的質(zhì)量份數(shù)比為40：62：10。
所述空心玻璃微珠的直徑為5～10μm，所述空心玻璃微珠的壁厚為其直徑的0.5～1μm。
所述空心玻璃微珠的直徑為8～9μm，所述空心玻璃微珠的壁厚為其直徑的0.8～0.9μm。
所述空心玻璃微珠的直徑為8μm，所述空心玻璃微珠的壁厚為其直徑的0.9μm。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種合成假發(fā)的制造方法，所生產(chǎn)出的假發(fā)具備多種原材料的優(yōu)點(diǎn)，使用效果良好，在人工毛發(fā)中添加了空心玻璃微珠，從而減輕了人工毛發(fā)的質(zhì)量，使人工毛發(fā)具有良好的保溫效果。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本實(shí)施例提供一種合成假發(fā)的制造方法，所使用的人工毛發(fā)包括位于內(nèi)層的真人發(fā)、包覆所述真人發(fā)的中間層、包覆有所述中間層的外層，所述中間層為聚酯樹脂、所述外層為聚酰胺樹脂，所述聚酰胺樹脂的內(nèi)部均勻分散有空心玻璃微珠；所述聚酯樹脂與所述聚酰胺樹脂與所述空心玻璃微珠的質(zhì)量份數(shù)比為30～50：50～70：5～15；
所述合成假發(fā)的制造方法，包括以下步驟：
1）開料，對假發(fā)的發(fā)型進(jìn)行分解，對每個(gè)不同的面和層次的假發(fā)區(qū)域進(jìn)行長度和重量的定位；
2）對人工毛發(fā)進(jìn)行機(jī)壓，該步驟使用發(fā)絲壓機(jī)進(jìn)行完成，用于提高人工毛發(fā)的蓬松度；
3）拉毛，包括混色工序和拉尖工序；所述混色工序即將不同比例顏色的人工毛發(fā)進(jìn)行調(diào)配均勻的過程；所述拉尖工序即使用滑剪將人工毛發(fā)剪出的尖釘狀效果；
4）磅發(fā)，根據(jù)指定長度和重量磅取人工毛發(fā)；
5）排發(fā)，將磅好的人工毛發(fā)通過22針工藝連成一片；
6）剪條，將排好發(fā)的發(fā)簾子按指定比例進(jìn)行裁剪成發(fā)片；
7）洗水，將發(fā)簾子浸泡在混有護(hù)理液的水里15分鐘后置于甩干桶內(nèi)甩5分鐘，并置于空氣中自然晾干。
所述聚酯樹脂與所述聚酰胺樹脂與所述空心玻璃微珠的質(zhì)量份數(shù)比為35～45：55～65：8～12。
所述聚酯樹脂與所述聚酰胺樹脂與所述空心玻璃微珠的質(zhì)量份數(shù)比為40～42：58～65：10～11。
所述聚酯樹脂與所述聚酰胺樹脂與所述空心玻璃微珠的質(zhì)量份數(shù)比為40：62：10。
所述空心玻璃微珠的直徑為5～10μm，所述空心玻璃微珠的壁厚為其直徑的0.5～1μm。
所述空心玻璃微珠的直徑為8～9μm，所述空心玻璃微珠的壁厚為其直徑的0.8～0.9μm。
所述空心玻璃微珠的直徑為8μm，所述空心玻璃微珠的壁厚為其直徑的0.9μm。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種合成假發(fā)的制造方法，所生產(chǎn)出的假發(fā)具備多種原材料的優(yōu)點(diǎn)，使用效果良好，在人工毛發(fā)中添加了空心玻璃微珠，從而減輕了人工毛發(fā)的質(zhì)量，使人工毛發(fā)具有良好的保溫效果。
顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。