一種拉鏈防脫線連接結構的制作方法

本實用新型涉及服裝制造領域，尤其涉及一種防拉鏈脫線的連接結構。

背景技術：
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在傳統的連衣裙、女裝和褲子上均縫制有拉鏈，拉鏈作為很多衣服的配件必不可少。現有的拉鏈縫制結構如圖1所示，包括面料1、拉鏈2和三條直線滾邊3，在面料1上開有拉鏈安裝槽口，拉鏈安裝槽口的大小與待縫制的拉鏈2相對應，拉鏈2設置在面料1反面的拉鏈安裝槽口處，拉鏈2與拉鏈安裝槽口的底邊和兩側邊用三條直線滾邊3分別縫制。現有拉鏈2的縫制需采用三道工序分別縫制拉鏈2的三條滾邊，每道工序都需要經過對準、打線和剪線，這樣每條滾邊的端口都有接頭，三條直線滾邊3有十二個接頭，接頭越多，脫線的概率越大。現有的拉鏈2的縫制工藝不僅費時費力，而且拉鏈2的底邊與兩側邊的拐角處重復縫制使得重合處外凸，外凸處直接接觸人體皮膚，導致較差的穿著體驗。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是提供一種拉鏈防脫線連接結構，它使得拉鏈的縫制一次滾邊成型，減少大量的接頭大大降低了脫線的概率，一次滾邊成型沒有重復縫制不僅穿著體驗較好，而且可以有效提高工作效率，節約工時。

本實用新型采取的技術方案如下：

一種拉鏈防脫線連接結構，包括面料和拉鏈，在面料上開有拉鏈安裝槽口，拉鏈安裝槽口的大小與待縫制的拉鏈相對應，拉鏈設置在面料反面的拉鏈安裝槽口處，其特征是：還包括U型滾邊，拉鏈與拉鏈安裝槽口的底邊和兩側邊由U型滾邊縫制。

由于將原本的三條直線滾邊改為一條U型滾邊，滾邊接頭由原本的十二個變為四個，大大降低了脫線的概率，并且減少了剪線的次數，提高工作效率。而且改為U型滾邊后，拐角處一次成型沒有重復縫制，沒有重合凸出部分，穿著體驗佳。并且根據工時部測算，該工藝可以將原有縫制時間從360秒縮短至210秒，節約150秒的時間，若按工廠年產量1200萬件連衣裙或女裝，每件衣服的拉鏈縫制節約150秒約合0.6元計算，每年可為公司節約成本720萬。

附圖說明：

圖1為現有技術的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-面料；2-拉鏈；3-直線滾邊；4-U型滾邊。

具體實施方式：

下面結合附圖說明本實用新型的具體實施方式：

一種拉鏈防脫線連接結構，如圖2所示，包括面料1、拉鏈2和U型滾邊4，在面料1上開有拉鏈安裝槽口，拉鏈安裝槽口的大小與待縫制的拉鏈2相對應，拉鏈2設置在面料1反面的拉鏈安裝槽口處，拉鏈2與拉鏈安裝槽口的底邊和兩側邊由U型滾邊4縫制。