一種包袋的制作方法

本實用新型涉及箱包技術領域，具體涉及一種包袋。

背景技術：

包袋能盛放各種各樣的東西，其已廣泛應用在人們的日常生活中。包袋一般包括包身和包底，包身和包底通過車線縫合，車線縫合會影響包袋的密封性。對于保溫包等對密封性要求較高的包袋而言，包袋的密封性會影響包袋的使用效果，所以對密封性要求較高的包袋一般采用熱熔方式進行連接。

由于包身呈圓柱形框體結構或多邊形框體結構，包身與包底在熔接時比較麻煩，所以目前在進行包身與包底熔接時一般采用分段的方式進行熔接。與通過車線縫合的包袋相比，這種將包身和包底分段熔接形成的包袋密封性有所提高，但仍然不能保證包身與包底連接處的完全密封，而且包身和包底采用分段熔接，在包身和包底的結合面上會存在多個熔接痕跡，影響包袋的美觀性。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種包身和包底一次性熔接的，兼具密封性和美觀性的包袋。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，

一種包袋，其結構特點是，包括包身以及與包身一次性熔接成型的包底。

進一步地，所述包身包括內層和外層，外層下端與包底一次性熔接成型。

進一步地，所述內層和外層之間設有保溫層，外層、保溫層內層以及包底形成一保溫室。

進一步地，所述包底包含但不限于TPU、EVA、PVC的一種或多種。

進一步地，所述包底采用TPU、EVA或PVC的復合材料。

進一步地，所述包身外側面設有提手帶。

進一步地，所述包身外側面設有背帶。

采用上述方案后，本實用新型通過包袋熱熔用的加工模具將包袋的包身和包底一次性熔接成型，使包袋的包身與包底的結合面保持平整，在保證包袋的保溫性的同時提高了包袋的美觀性。

附圖說明

圖1為本實用新型之包袋結構示意圖；

圖2為本實用新型之包底結構示意圖；

圖3為本實用新型包袋熱熔用的加工模具結構分解示意圖；

圖4為本實用新型包袋熱熔用的加工模具結構組合示意圖；

圖5為本實用新型包袋熱熔用的加工模具之下模結構示意圖；

圖6為本實用新型包袋熱熔用的加工模具之上模結構示意圖。

具體實施方式

為詳盡本實用新型之技術內容、結構特征、所達成目的及功效，以下將例舉實施例并配合說明書附圖進行詳細說明。

參照圖1至圖2所示，本實用新型公開了一種包袋10，其包括包身11和包底12，包身11配合包底12形成一容置物品的空間，包底12為注塑底結構，其包含但不限于TPU、PVC、EVA的一種或多種。該包底12設置在包身11一端并與包身11一次性熔接成型，保證了包身11與包底12連接的平整性，使包袋10更加美觀。包身11呈圓柱形框體結構或多邊形框體結構，而包底12形狀與包身配合。

本實用新型公開的包袋10可以與保溫層結合形成密封性良好的保溫包，該保溫包包括包身11和包底12，包身11設置為外層和內層的雙層結構，外層和內層之間設置保溫層；包底12為TPU、EVA或PVC注塑成型，或者TPU、PVC和EVA復合壓型。包身11由外到內依次由外層、保溫層和內層再配合包底形成一具有保熱保冷功能的保溫室，為了保證保溫室的密封性，進一步保證保溫室的保溫效果，將保溫包的外層下端緣與包底12進行一次性熔接成型。外層下端與包底12一次性熔接成型使得外層與包底12結合處為平整結構，保證了保溫包的美觀性。

本實用新型包袋10也可以和其他結構配合形成不同功能的包袋。為了使用方便，在包身11的外側面上可以設置提手帶13或背帶等。

為了使包袋10的包身11和包底12能夠一次性熔接，進而保證包袋10的美觀性，包身11和包底12在一次性熔接過程中需要借助模具來完成，以下將該模具即包袋熱熔用加工模具20進行詳述。

參照圖3至圖6所示，包袋熱熔用加工模具20包括相互配合使用的上模21和下模22，包袋10的包底12設置在下模22上，包袋10的包身11套設在上模21上，上模21和下模22相互配合并結合熱熔設備實現包身11與包底12的一次性熔接。

上模21設有與包底10配合的下壓塊212以及設置在下壓塊212上端的連接板211，連接板211通過連接桿2111與下壓塊212連接，而下壓塊212可以嵌入包底12內。

上模21的下壓塊212的形狀隨著包底12的結構的改變而改變，當下壓塊212嵌入包底12時，下壓塊212的外側壁與包底12的內側壁貼合。本實施例中，包底12的形狀為具有一向上開口的長方體結構，在包底12的兩個相對立的側面上分別形成一向包底12內部凸起的凸塊121，該凸塊121的上端與其所在側面形成一限位臺階。相應地，下壓塊也212為長方體結構，在下壓塊212與包底12的凸塊121對應的兩個側面上分別設有一凹槽2121，該凹槽2121的上端與凹槽2121所在側面形成一截止面2122，該截止面2122對應包底12的限位臺階。下壓塊212嵌入包底12時，下壓塊212的凹槽2121配合包底12的凸塊121，下壓塊212上的截止面2122與包底12的限位臺階配合限制下壓塊212與包底12的相對位置。

為了進一步穩定下壓塊212與包底12的固定位置的穩定性，在下壓塊212的下端設有兩個固定塊213，該固定塊213下端壓低在包底12的下端面。該固定塊213與包底12的凸塊121對應的側面上設有凹槽2131，該凹槽2131的上端與下壓塊212的凹槽2121的下端對接。

包袋的包身11和包底12在熔接時，包底12放置在下模22內，下模22的結構與包底12的結構配合。本實施例中，包底12為長方體結構，那么下模22的長方形的框體結構。下模22包括上框體221以及與連接在上框體221下端的底板223，上框體221與包底12的凸塊121對應的兩個側面上分別設有一定位塊2211，該定位塊2211卡在包底12的凸塊121的外側面上，從而實現包底12在下模22上的定位。底板223可以通過多根支撐桿222與上框體221連接，也可以通過側板直接與上框體221呈一體結構，底板223與上框體221的上端面的距離與包底12的高度相同或略大于包底12的高度。

包袋10的包身11與包底12在進行一次性熔接時，將包底12放置在下模22的上框體221和底板223形成的空間內，將包身11的下端套設在上模21的下壓塊212上部，包身11的下端平齊下壓塊212的凹槽2121的上端緣。然后將套設有包身11的上模21壓入包底12內，上模21的下壓塊212上的凹槽2121與包袋10的凸起121配合，包袋10和包底12的邊緣會存在重疊，重疊的部分即為包身11和包底12的結合面，下壓塊212上的截止面2122以及包底12的限位臺階配合避免包身11與包底12的結合面過大。最后通過熔接設備進行包身11與包底12的熔接工作，即完成了包身11與包底12的一次性熔接。

本實用新型的關鍵在于，通過模具將包袋10的包身11和包底12一次性熔接成型，使包袋10的包身11與包底12的結合面保持平整，提高包袋10的美觀性。

以上所述，僅是本實用新型實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。