一種高效率無誤差鞋底沖切機的制作方法

本發明涉及一種自動化沖切設備，具體涉及一種高效率無誤差鞋底沖切機。

背景技術：

鞋子在制作過程中，需要對鞋面或者鞋底等原料進行沖擊形成對應的材料。例如鞋底通常由多層復合而成，需要對各層的或者組合后的復合層進行沖擊而形成對應的鞋子形狀。現有的沖切設備通常一次只能沖切形成一個鞋模，效率低下，難以滿足企業的實際生產需求。

技術實現要素：

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種高效率無誤差鞋底沖切機。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種高效率無誤差鞋底沖切機，它包括：

入料組件，所述入料組件包括支撐框架、可轉動地穿設在所述支撐框架上且間隔設置的多根入料輥、安裝在所述支撐框架一端的第一壓輥組、可升降地安裝在所述第一壓輥組一側的升降檔桿以及對應安裝在所述升降檔桿上方的感應器；

沖切組件，所述沖切組件設置于所述入料組件一側且與其相配合；

下料組件，包括設置于所述沖切組件一側的框體、安裝在所述框體側面且與所述操作臺相對應的下料臺面、可上下升降地安裝在所述框體側面的第三壓輥組、可上下升降地安裝在所述框體內的壓料機構以及可上下升降地穿設于所述框體內且位于所述壓料機構下方的出料機構；所述壓料機構包括可上下升降地安裝在框體內的固定架、間距可調地安裝在固定架上的兩根固定桿、安裝在每根所述固定桿上且等間隔設置的多根連桿以及固定在所述連桿下端的壓腳，兩根所述連桿上安裝的所述壓腳錯開設置；

油路組件，所述油路組件與所述沖切組件相連接。

優化地，所述沖切組件包括通過擺動機構可往復運動地安裝在支撐架體上的支撐板、設置于所述支撐板上的沖切墊板、跨設于所述支撐架體上的吊架、可上下升降地安裝在所述吊架上的沖切頭機構以及位于所述的另一側且與所述第一壓輥組位置相對的第二壓輥組。

進一步地，所述油路組件四周安裝有安全圍擋。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明高效率無誤差鞋底沖切機，通過采用特定結構的入料組件、沖切組件和下料組件進行配合，能夠實現對原料進行一次切割而產生多個鞋模，并且能夠將其從原料上快速脫落，自動化程度高，有利于提高生產效率。

附圖說明

附圖1為本發明高效率無誤差鞋底沖切機的結構示意圖；

附圖2為附圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明優選實施方案進行詳細說明：

如圖1和圖2所示的高效率無誤差鞋底沖切機，主要包括入料組件1、沖切組件2、下料組件3和油路組件4。

其中，入料組件1主要包括操作按鈕10、支撐框架11、入料輥12、電機13、感應器16、升降檔桿17和第一壓輥組18等。入料輥12有多根，它們可轉動地穿設在支撐框架11上，平行且間隔設置，利用入料輥12的轉動能夠實現對其上承載的物料的輸送。導向桿14固定在支撐框架11上并延伸至入料輥12的上方而與其相垂直，以確保物料的直線輸送；為了優化入料組件1的入料功能，確保入料平穩，可以在導向桿14靠近沖切組件2的一端設置導料架，使得它位于兩根入料輥12之間并高于入料輥12，導料架的兩側設有向外延伸至與入料輥12等高的斜面。電機13固定在支撐框架11上，它可以通過鏈條等現有結構與入料輥12的端部相連接，這樣當電機13工作時可以驅動入料輥12同步轉動。操作按鈕10與電機13相電連接，這樣利用操作按鈕10可以控制電機13的工作和停止。第一壓輥組18安裝在支撐框架11中靠近沖切組件2的一端，它包括安裝在支撐框架11上的第一下輥軸以及可上下升降地安裝在第一下輥軸上方的第一上輥軸，第一上輥軸的上下升降是依靠其端部安裝的輥軸氣缸15實現的；在起始狀態時，第一上輥軸與第一下輥軸之間的間距大于物料的厚度。升降檔桿17可上下升降地安裝在第一壓輥組18的一側(靠近沖切組件2的一側)；在起始狀態時，升降檔桿17高于支撐框架11所在的水平面，用于對物料進行限位。感應器16對應安裝在升降檔桿17的上方，用于感應是否有物料通過。

第一壓輥組18的工作原理為：人工或者借助于現有設備將待沖切原料放置支撐框架11的遠端，按下操作按鈕10啟動電機13而帶動入料輥12轉動，使得待沖切原料在向下游輸送時一邊緊靠導向桿14，直接待沖切原料被高于支撐框架11的升降檔桿17擋住；此時，感應器16感應到有物料輸入，發出信號使得輥軸氣缸15工作而帶動第一上輥軸下降，并與第一下輥軸配合夾緊待沖切原料，隨后升降檔桿17下降至矮于入料輥12所處平面，此時與第一下輥軸、第一上輥軸相連接的電機各自帶動第一下輥軸、第一上輥軸轉動從而將被夾住的待沖切原料往向下游輸送(整個設備的信號處理和控制由現有的工業計算機進行，下同)；當感應器16感應不到物料的輸入后，第一壓輥組18停止轉動并且第一上輥軸上升使得第一下輥軸和第一上輥軸分開，并且升降檔桿17上升至高于入料輥12所處平面；如此反復。

沖切組件2包括擺動機構20、支撐架體21、支撐板22、沖切墊板23、第二壓輥組24、吊架25和沖切頭機構26等。吊架25安裝并跨設在支撐架體21上，沖切頭機構26可上下升降地安裝在吊架25上。支撐板22通過擺動機構20可往復運動地安裝在支撐架體21上，沖切墊板23則放置在支撐板22上并隨其同步運動(沖切墊板23與入料輥12處于同一水平面上)，這樣可以防止沖切頭機構26總是沖切沖切墊板23的同一位置而將其沖爛而影響使用壽命。擺動機構20則包括與固定在支撐架體21上的氣缸201、與氣缸201可伸縮的一端相連接的連桿202以及與連桿202兩端相樞軸連接且與支撐板22相連接的傳動件203。第二壓輥組24位于吊架25的另一側且與第一壓輥組18位置相對，它包括安裝在支撐架體21上的第二下輥軸以及通過氣缸可上下升降地安裝在第二下輥軸上方的第二上輥軸。當前述第一壓輥組18轉動而使得待沖切原料在向下游輸送時，沖切頭機構26不斷對其進行沖切；當原料被輸送至第二壓輥組24處時(可以根據第一壓輥組18的轉速、第一壓輥組18與第二壓輥組24之間的間距計算得到，第一壓輥組18的轉速和第二壓輥組24的轉速是相同的；又或者參考第一壓輥組18的感應而發送信號)，第二上輥軸下降而與第二下輥軸配合壓緊物料從將其向下游繼續輸送；第一壓輥組18處沒有物料時，第一上輥軸上升而復位。

下料組件3主要包括框體31、下料臺面32、第三壓輥組33、壓料機構35和出料機構36等。框體31設置在沖切組件2的另一側；第三壓輥組33安裝在框體31上并與第二壓輥組24分別位于框體31的兩側，它包括安裝在框體31上的第三下輥軸以及通過氣缸34可上下升降地安裝在第三下輥軸上方的第三上輥軸。壓料機構35可上下升降地安裝在框體31內，它包括通過氣缸350可上下升降地安裝在框體31內的固定架352、間距可調地安裝在固定架352上的兩根固定桿351(這樣可以適用于鞋碼比較大的樣品的下料；確定鞋碼的尺寸后，固定桿351的間距即固定下來)、安裝在每根固定桿351上且等間隔設置的多根連桿354(在實際使用時，可以將多根連桿354固定在轉接桿上，并將轉接桿插入固定桿351內以可拆卸的方式進行安裝；這樣當需要調整連桿354之間的間距時，可以連通轉接桿一起更換，實現了連桿354間距的快速調整)以及固定在連桿354下端的壓腳353，兩根連桿354上安裝的壓腳353錯開設置。出料機構36可上下升降地穿設于在框體31，它位于壓料機構35的下方；包括升降架361、安裝在升降架361頂部的出料框362以及可轉動地安裝在出料框362上的出料皮帶363。墊板37安裝在出料框362的上方，其上設置有多個與壓腳353相對應的鞋形孔371，用于供沖切后的鞋形樣品掉落。前述第二壓輥組24轉動使得被沖切的原料向下游輸送，當物料移動至沖切胡的鞋形樣品與墊板37上的鞋形孔371相對應時，氣缸350工作使得壓腳353下降而對物料進行擠壓，使得被沖切后的鞋形樣品穿過墊板37而掉落在出料機構36上。當原料被輸送至第三壓輥組33處時(可以根據第二壓輥組24的轉速、第二壓輥組24與第三壓輥組33之間的間距計算得到，第三壓輥組33的轉速和第二壓輥組24的轉速是相同的；又或者參考第二壓輥組24的感應而發送信號)，第三上輥軸下降而與第三下輥軸配合壓緊切割鞋形樣品后剩余的廢料從將其向下游繼續輸送；第二壓輥組24處沒有物料時，第二上輥軸上升而復位。油路組件4與沖切組件2相連接，主要用于向沖切頭機構26提供潤滑等，它的周面設置有安全圍擋5。

我們發現，當該設備在實際使用時，存在鞋形樣品被壓腳353擠壓后不能經鞋形孔371掉落的情況。經過反復研究，找出了原因：待沖切原料具有一定的厚度和可壓縮性，三組壓輥組對其進行夾緊后轉動而進行送料使得待沖切原料產生變形是整個物料的長度增加，使得沖切產生的鞋形樣品不能與鞋形孔371對準，此時可以在第二壓輥組24與連桿354之間增加感應器重新確定原料的端部即可。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。