一種防水內膽及其制造方法與流程

本發明涉及防水鞋，特別涉及一種防水內膽及其制造方法。

背景技術：

防水內膽，行業內又稱防水襪套，是一種在戶外鞋子上用的防水透氣的套子。它是用防水透氣的膜做成的，多采用合成紡織布料，它重量輕、內含防水分子，可防止水浸入鞋里，同時該材料還需有透氣性，能夠保持腳面皮膚干爽。

如圖1所示，傳統的防水內膽兩塊或者多塊的防水材料片用針車機拼接縫合而成。一般做法為：

(1)將防水膜，網紗，泡棉和內里布組合到一起構成復合防水片材；

(2)裁剪出特定形狀的防水材料片；

(3)根據不同的設計把兩塊或者多塊的防水材料片用針車機拼接到一起，形成一個除了頂端外的非密封的閉合結構

(4)使用專業的防水條熱封機和防水條把上述的針車拼接孔密封起來，使其密封防水。

但是這種防水內膽弊端是：

(1)閉合結構由四層材料組成，很厚，彈性小，導致每個碼數都需要對應碼數的模具來裁剪；

(2)需要使用專門的防水條熱封機和專門的防水條才能完成，用防水條去密封針孔的過程易造成漏水，而且防水條成本較高。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種防水內膽。本發明的另一個目的是提供該防水內膽的制造方法。

根據本發明的一個方面，提供了一種防水內膽，設于防水鞋內，且與鞋內形相適應，防水內膽由兩片或者多片防水材料片通過熱壓連接而成，防水內膽除頂部設置的適于腳伸入的開口外完全封閉。

采用以上技術方案的防水內膽，采用熱壓連接的方式制造，無需進行專門的車縫連接，也不需要使用配套的防水條來密封針車孔。而且用于熱壓連接的熱壓機比防水條熱封機更便宜且生產效率更高。

在一些實施方式中，防水內膽由兩片防水材料片通過熱壓連接而成，兩片防水材料片分別位于防水鞋的左右兩側，且兩片防水材料片的貼合線位于防水內膽的垂直中線。由此可以避免將防水材料片的接縫處設于鞋面邊側導致的防水性能不耐久的問題。

在一些實施方式中，兩片防水材料片前后兩端貼合密封，頂部開有開口，底部形成開放式的敞口，敞口邊緣與一塊內底片貼合密封，內底片尺寸小于敞口的尺寸。采用三片式貼合的防水內膽，與鞋面更加貼合，穿著也更加舒適。內底片尺寸小于敞口的尺寸能夠保證將底部的接縫盡可能設置在鞋底中間的部位。從而避免防水性能不耐久的問題。

在一些實施方式中，防水材料片由防水材料通過刀模剪裁而成，防水材料由防水膜與一層外層保護材料復合而成，外層保護材料為網紗或者布料。由此，該防水材料片厚度更薄。

在本實施例中，防水膜為聚酯聚醚防水透濕膜、聚四氟乙烯防水透氣膜、PU親水膜、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠膜或者聚醚砜樹脂膜，防水膜厚度為0.01mm-0.1mm。由于該防水內膽整體很薄，又有較大彈性，所以一 個碼數的刀模制作的防水內膽可以供兩到四個碼數的鞋子使用。由此可以降低制造成本。

根據本發明的另一個方面，提供了一種防水內膽的制造方法，包括以下步驟：

(1)將防水膜與外層保護材料通過膠粘的方式復合成一體，形成防水材料；

(2)使用鞋型刀模將防水材料剪裁出相應的防水材料片；

(3)根據不同的設計把兩塊或者多塊的防水材料片以熱壓邊沿的方式使其相互緊密的彼此緊密結合，形成一個除了頂端外完全密封的防水內膽；

(4)使用充氣測試設備檢測防水內膽，檢測通過后再與鞋面接合使用。

在一些實施方式中，充氣測試設備的檢測條件為：溫度25℃至35℃，充氣壓力為1.5psi，充氣時間為8-10秒。

在一些實施方式中，防水材料片包覆于一個定型模具外部進行立體熱壓連接。

附圖說明

圖1為傳統的防水內膽的結構示意圖。

圖2為本發明一種實施方式的防水內膽的結構示意圖。

圖3為圖1所示防水內膽的剖面圖。

圖4為本發明另一種實施方式的防水內膽的剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1

圖2和圖3示意性地顯示了根據本發明的一種實施方式的一種防水內膽。該防水內膽設于防水鞋內，且與鞋內形相適應。

該防水內膽除頂部設置的適于腳伸入的開口2外完全封閉。

如圖所示，該防水內膽由兩片防水材料片1通過熱壓連接而成。

兩片防水材料片1分別位于防水鞋的左右兩側，且兩片防水材料片1的貼合線11位于防水內膽的垂直中線。由此可以避免將防水材料片的接縫處設于鞋面邊側導致的防水性能不耐久的問題。

為使該防水材料片1厚度更薄。防水材料片1由防水材料通過刀模剪裁而成。防水材料由防水膜1a與一層外層保護材料1b復合而成。

外層保護材料1b為網紗、薄皮料或者布料。

在本實施例中，防水膜1a為熱塑性聚氨酯彈性體塑膠膜。

防水膜1a還可以為聚酯聚醚防水透濕膜、聚四氟乙烯防水透氣膜、PU親水膜或者聚醚砜樹脂膜。

防水膜的厚度為0.01mm-0.1mm。

由于該防水內膽整體很薄，又有較大彈性，所以一個碼數的刀模制作的防水內膽可以供兩到四個碼數的鞋子使用。由此可以降低制造成本。

采用以上技術方案的防水內膽，采用熱壓連接的方式制造，無需進行專門的車縫連接，也不需要使用配套的防水條來密封針車孔。而且用于熱壓連接的熱壓機比防水條熱封機更便宜且生產效率更高。

該防水內膽的制造方法，包括以下步驟：

(1)將防水膜與外層保護材料通過膠粘的方式復合成一體，形成防水材料；

(2)使用鞋型刀模將防水材料剪裁出相應的防水材料片；

(3)根據不同的設計把兩塊或者多塊的防水材料片包覆于一個定型模具外部進行立體貼合，形成一個除了頂端外完全密封的防水內膽；

(4)使用充氣測試設備檢測防水內膽，檢測通過后再與鞋面接合使用。

充氣測試設備的檢測條件為：溫度25℃至35℃，充氣壓力為1.5psi，充氣時間為8-10秒。

實施例2

圖4示意性地顯示了根據本發明的另一種實施方式的防水內膽。與實施例1的不同之處在于，兩片防水材料片1前后兩端貼合密封，頂部開有開口2，底部形成開放式的敞口3。

其中，敞口3邊緣與一塊內底片4貼合密封。

內底片4尺寸小于敞口3的尺寸。

采用三片式貼合的防水內膽，與鞋面更加貼合，穿著也更加舒適。內底片4尺寸小于敞口3的尺寸能夠保證將底部的接縫盡可能設置在鞋底中間的部位。從而避免防水性能不耐久的問題。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。