一種精益生產的鞋子成型生產線的制作方法

本發明涉及制鞋成型生產線技術領域，尤其是涉及一種精益生產的鞋子成型生產線。

背景技術：

制鞋成型生產線用于將鞋底和鞋面粘合的生產線，現有技術中的制鞋成型機排列呈直線型，生產線是由若干直線輸送的烘箱和若干直線型的輸送鏈順次連接而成，每個輸送鏈的一側或兩側安排若干工作臺，作業人員分列在輸送鏈的一側或兩側，對輸送鏈輸送過來的鞋面或鞋底進行擦藥水和刷膠等作業，因此，制鞋成型生產線的長度為10-30米，設備成本較高，制鞋成型生產線占地面積較大，對安裝場地有較高的空間要求，不適合場地有限的制鞋企業，也不適合目前小批量生產對設備的要求，制鞋成型生產線在運行時的能耗也比較高，因此有必要予以改進。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種精益生產的鞋子成型生產線，它結構簡單，設備成本低，體積小型化，占地面積小，運行能耗低，提高生產效益。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是。

一種精益生產的鞋子成型生產線，包括一箱體和至少一首尾連接成封閉環狀的循環運轉的輸送鏈，箱體的前側面設置開口，輸送鏈安裝有若干鞋料運送裝置，每個鞋料運送裝置設置有2～4層置鞋架，輸送鏈后部收納于箱體內，輸送鏈前部露出在箱體外的開口外部，箱體的內壁與輸送鏈之間設置有烘烤區間，在箱體的開口一側設置有至少一作業臺，作業臺環繞在露出在箱體外的輸送鏈的外緣區域。

進一步的技術方案中，所述作業臺由至少一段臺架連接而成，作業臺從箱體前側面的左側位置延伸到箱體前側面的右側位置，作業臺凸出在箱體的前側位置，作業臺的中部向外側方向凸出。

進一步的技術方案中，沿垂直投影方向，凸出在所述箱體前側的所述作業臺的排列形狀呈弧形、半圓形或多邊形。

進一步的技術方案中，所述輸送鏈的后部的形狀呈弧形、輸送鏈的前部的形狀呈弧形，輸送鏈的前部的弧形半徑大于輸送鏈的后部的弧形半徑。

進一步的技術方案中，所述輸送鏈與所述箱體的內壁之間設置有一供置鞋架通過的通道，通道呈C字形，箱體后部的通道和/或箱體兩側的通道中設置所述烘烤區間。

進一步的技術方案中，每個所述鞋料運送裝置包括一運載板和2～4層所述置鞋架，運載板的背面安裝有上下兩層滑輪組，箱體內安裝有機架，機架安裝有上下兩層首尾連接成封閉環狀的滑軌，滑軌形狀與輸送鏈的形狀一致，每個運載板的上下兩層滑輪組分別滑動搭接于上下兩層滑軌，運載板呈直立狀態，各置鞋架分別垂直安裝在相應的運載板的前面，上下相鄰的兩層置鞋架之間設置有一間置鞋間隔。

進一步的技術方案中，所述箱體的兩側或作業臺的兩側分別活動拼接有一輸送線或直線作業臺。

進一步的技術方案中，所述置鞋架選用鞋面支架或鞋底支架，鞋面支架包括若干垂直安裝在運載板的前面的桿件，各桿件之間形成用于放置鞋面的鞋面放置區；鞋底支架包括一垂直安裝在運載板的前面的用于放置鞋底的托盤，托盤開設有若干通孔。

進一步的技術方案中，所述箱體后部的通道中設置有至少一所述烘烤區間，每個烘烤區間均設置有若干層上下間隔設置的烘烤裝置，經過烘烤區間的每層置鞋架的上方位置分別設置有一層烘烤裝置。

進一步的技術方案中，所述烘烤裝置與對應的所述置鞋架在高度方向上下錯開。

采用上述結構后，本發明和現有技術相比所具有的優點是：本發明結構簡單，設備成本更低，體積小型化，占地面積小，運行能耗低，使用靈活，提高生產效益。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明實施例一的結構示意圖。

圖2是本發明實施例一的俯視圖。

圖3是本發明實施例一的內部結構示意圖。

圖4是本發明實施例二的結構示意圖。

圖5是本發明實施例二的俯視圖。

圖6是本發明實施例二的內部結構示意圖。

圖7是本發明實施例二的輸送鏈的結構示意圖。

圖8是本發明實施例二的鞋料運送裝置的結構示意圖。

圖9是本發明實施例三的結構示意圖。

圖中：

1、箱體10、輸送鏈11、烘烤區間12、作業臺13、通道14、機架15、直線作業臺16、烘烤裝置；

2、鞋料運送裝置21、置鞋架22、滑輪組23、滑軌24、運載板。

具體實施方式

以下所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。

實施例一

一種精益生產的鞋子成型生產線，見圖1至圖3所示，包括一箱體1和至少一輸送鏈10，輸送鏈10首尾連接成封閉環狀，輸送鏈10由動力機構驅動循環運轉，箱體1的前側面設置開口，輸送鏈10安裝有若干鞋料運送裝置2，每個鞋料運送裝置2設置有上下2層置鞋架21，輸送鏈10后部收納于箱體1內，輸送鏈10前部露出在箱體1外的開口外部，箱體1的內壁與輸送鏈10之間設置有烘烤區間11，輸送鏈10與箱體1的內壁之間設置有一供置鞋架21通過的通道13，通道13呈C字形，箱體1后部的通道13和/或箱體1兩側的通道13中設置烘烤區間11。

在箱體1的開口一側設置有一作業臺12，作業臺12環繞在露出在箱體1外的輸送鏈10的外緣區域。作業臺12由一段或兩段臺架連接而成，作業臺12從箱體1前側面的左側位置延伸到箱體1前側面的右側位置，作業臺12凸出在箱體1的前側位置，作業臺12的中部向外側方向凸出。沿垂直投影方向，凸出在箱體1前側的作業臺12的排列形狀呈弧形、半圓形或多邊形。于優選實施例中，輸送鏈10的后部的形狀呈弧形，輸送鏈10的前部的形狀呈弧形或半圓形，輸送鏈10的前部的弧形半徑大于輸送鏈10的后部的弧形半徑，輸送鏈10呈水滴形狀，形成一呈橢圓形的循環輸送鏈10。

每個鞋料運送裝置2包括一運載板24和上下2層置鞋架21，運載板24的背面安裝有上下兩層滑輪組22，箱體1內安裝有機架14，機架14安裝有上下兩層首尾連接成封閉環狀的滑軌23，滑軌23形狀與輸送鏈10的形狀一致，每個運載板24的上下兩層滑輪組22分別滑動搭接于上下兩層滑軌23，運載板24呈直立狀態，各置鞋架21分別垂直安裝在相應的運載板24的前面，上下相鄰的兩層置鞋架21之間設置有一間置鞋間隔。

每一個鞋料運送裝置2的上下2層置鞋架21中，上層的置鞋架21選用鞋底支架，下層的置鞋架21選用鞋面支架，鞋面支架包括若干垂直安裝在運載板24的前面的桿件，各桿件之間形成用于放置鞋面的鞋面放置區；鞋底支架包括一垂直安裝在運載板24的前面的用于放置鞋底的托盤，托盤開設有若干通孔。

箱體1后部的通道13中設置有一烘烤區間11，烘烤區間11均設置有上下兩層烘烤裝置16，烘烤裝置16包括上下兩層烘烤裝置16，兩層烘烤裝置16上下間隔設置，烘烤裝置16與對應的置鞋架21在高度方向上下錯開，經過烘烤區間11的每層置鞋架21的上方位置分別設置有一層烘烤裝置16，上層的烘烤裝置16位于鞋底支架的上方，下層的烘烤裝置16位于鞋面支架的上方，且下層的烘烤裝置16靠近鞋底支架的底面。

本發明的長度為2.5～3.5米，寬度為2～2.5米，高度為1.2～1.8米，所需要的場地極小，且對安裝空間沒有特殊要求，它能夠代替目前制鞋企業中長度為10～30米、寬度為1.2～1.5米的制鞋成型生產線，具有相同的生產能力，但占地面積更小。

每一層烘烤裝置16設置有遠紅外燈管和近紅外燈管，所述烘烤區間11設置有熱風循環系統。近紅外燈管和遠紅外燈管混合使用，不刺眼不傷眼，且能均勻對膠水層內外部加熱并配合熱風循環系統可快速地烘干膠水，并配有斷線偵測系統，可隨時偵測燈管加熱狀況，斷線可及時查知，確保生產品質。烘烤裝置16和熱風循環系統為現有技術，這里不再贅述。

本發明采用橢圓式循環輸送方式：同一側放料，操作人員緊鄰，不同工位之間協同作業，實現省人、便于管理調派、符合目視管理，在確保產品的粘性的同時，盡量減少干燥時間，產品的熱定型時間。

實施例二

一種精益生產的鞋子成型生產線，見圖4至圖8所示，本實施例的主要結構與實施例一相同，其相同之處這里不再贅述，其不同之處在于，每個鞋料運送裝置2設置有4層置鞋架21，每個鞋料運送裝置2包括一運載板24和4層置鞋架21，運載板24的背面安裝有上下兩層滑輪組22，箱體1內安裝有機架14，機架14安裝有上下兩層首尾連接成封閉環狀的滑軌23，滑軌23形狀與輸送鏈10的形狀一致，每個運載板24的上下兩層滑輪組22分別滑動搭接于上下兩層滑軌23，運載板24呈直立狀態，各置鞋架21分別垂直安裝在相應的運載板24的前面，上下相鄰的兩層置鞋架21之間設置有一間置鞋間隔。

每一個鞋料運送裝置2的上下4層置鞋架21中，按從上往下的順序，第一層置鞋架21選用鞋底支架，第二層置鞋架21選用鞋面支架，第三層置鞋架21選用鞋底支架，第四層置鞋架21選用鞋面支架，其中，鞋面支架包括若干垂直安裝在運載板24的前面的桿件，各桿件之間形成用于放置鞋面的鞋面放置區；鞋底支架包括一垂直安裝在運載板24的前面的用于放置鞋底的托盤，托盤開設有若干通孔。

箱體1后部的通道13中設置有一烘烤區間11，也可以在箱體1兩側的通道13中分別設置一烘烤區間11，烘烤區間11設置有四層烘烤裝置16，四層烘烤裝置16上下間隔設置，經過烘烤區間11的每層置鞋架21的上方位置分別設置有一層烘烤裝置16，烘烤裝置16與對應的置鞋架21在高度方向上下錯開，最上層的烘烤裝置16位于第一層的鞋底支架的上方，最下層的烘烤裝置16位于第四層的鞋面支架的上方，且最下層的烘烤裝置16靠近第四層的鞋底支架的底面。

箱體1的兩側分別活動拼接有一輸送線。當然，也可以作業臺12的兩側分別活動拼接有一輸送線或直線作業臺15，鞋子成型生產線能夠增加作業人員或輔助人員。

鞋料運送裝置2為四層設計，對于同一對鞋子的大底和鞋面，在生產時，大底放置于第一層的鞋底支架的托盤內，鞋面放置于第二層的鞋面支架上，在擦藥水后從箱體1的第一側進入到箱體1內烘烤，然后從箱體1第二側輸送出來，進行二次刷膠，在二次刷膠后大底放置于第三層的鞋底支架的托盤內，鞋面放置于第四層的鞋面支架上，所有制鞋各部件按約定的地方存放，徹底杜絕車架的出現，車間各工位整潔規范。實現“一雙流”生產模式，節約成本，加大了空間的利用。

實施例三

一種精益生產的鞋子成型生產線，見圖9示，本實施例的主要結構與實施例一相同，其相同之處這里不再贅述，其不同之處在于，作業臺12的形狀呈多邊形，本實施例的作業臺12呈等腰梯形的形狀，作業臺12由三段臺架連接而成。

以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。