橡膠大底壓合機的制作方法

本發明涉及一種鞋機設備，具體涉及一種將橡膠大底與鞋楦進行固定壓合的橡膠大底壓合機。

背景技術：

在制鞋生產過程中，橡膠大底需要與鞋楦進行固定壓合，目前所用方法是：首先工人將橡膠大底的上翻邊沿適當往外翻開，然后將鞋楦對準塞入橡膠大底內，橡膠大底的上翻邊沿會將鞋楦的底部四周進行圍住，再接著工人將橡膠大底及鞋楦一起放到壓合機上進行固定壓合。上述動作過程需要兩個工人分兩道工序予以操作，工作效率低。

技術實現要素：

鑒于目前公知技術存在的問題，本發明要解決的技術問題是在于提供一種專用于橡膠大底與鞋楦的固定壓合，減少工序、代替人工、提高工作效率的橡膠大底壓合機。

為解決上述技術問題，本發明是采取如下技術方案來完成的：

橡膠大底壓合機，包括壓合工作臺，壓合工作臺的中間設有大底墊板，大底墊板的中間留出橡膠大底自由放置空間，大底墊板的后端具有斜面設計，其特征在于：大底墊板的前后左右分別設有定位推塊，定位推塊各自朝大底墊板中間方向作活動設置由下氣缸進行推動，定位推塊的上方對應設有翻邊撥片，翻邊撥片傾斜設置，翻邊撥片沿傾斜方向作活動設置由上氣缸進行推動，上氣缸固定安裝在活動推塊上，活動推塊朝大底墊板中間方向作活動設置由中間氣缸進行推動，中間氣缸、下氣缸固定于支座上；大底墊板的上方設有前后壓頭，前后壓頭連接在前后液壓缸上。

采用上述技術方案后，本發明實現的工作過程是：將橡膠大底隨意放到大底墊板的中間，接下來，第一，下氣缸推動定位推塊動作，橡膠大底得到定位；第二，上氣缸推動翻邊撥片動作，翻邊撥片進入橡膠大底上翻邊沿的內側；第三，中間氣缸推動活動推塊動作，進而通過上氣缸帶動翻邊撥片向外動作，橡膠大底的上翻邊沿被往外翻開；第四，將鞋楦對準放入橡膠大底內；第五，前后液壓缸動作，前后壓頭對鞋楦的前后進行壓緊，完成橡膠大底與鞋楦的固定壓合。上述工作過程減少工序、代替人工、提高工作效率。

作為優選，定位推塊及對應的翻邊撥片在大底墊板的前后各設有一組，在大底墊板的左右各設有兩組。上述設計可使橡膠大底更好得到定位。

作為優選，前后液壓缸在擺動板上安裝，擺動板作左右擺動設置由擺動氣缸進行推動。通過上述設計，鞋楦在放入橡膠大底內時，前后壓頭處于偏擺位置，適當讓出空間以方便鞋楦的放入。

作為優選，大底墊板相對于壓合工作臺作上下活動設置由下液壓缸進行推動。通過上述設計，在前后壓頭對鞋楦進行壓緊時，下液壓缸推動大底墊板向上，使橡膠大底與鞋楦更好進行固定壓合。

附圖說明

本發明有以下附圖：

圖1為本發明的結構示意圖一，

圖2為本發明的結構示意圖二，

圖3為圖1的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述：

如圖所示，本發明的橡膠大底壓合機，包括壓合工作臺1，壓合工作臺1的中間設有大底墊板2，大底墊板2相對于壓合工作臺1作上下活動設置由下液壓缸進行推動，大底墊板2的中間留出橡膠大底自由放置空間，大底墊板2的后端具有斜面8設計，大底墊板2的前后左右分別設有定位推塊10，定位推塊在大底墊板的前后各設有一組，在大底墊板的左右各設有兩組，定位推塊10各自朝大底墊板2中間方向作活動設置由下氣缸12進行推動，定位推塊10的上方對應設有翻邊撥片11，翻邊撥片11傾斜設置，翻邊撥片11沿傾斜方向作活動設置由上氣缸15進行推動，上氣缸15固定安裝在活動推塊14上，活動推塊14朝大底墊板2中間方向作活動設置由中間氣缸13進行推動，中間氣缸13、下氣缸12固定于支座9上，支座9可調節設于壓合工作臺上；大底墊板2的上方設有前壓頭3和后壓頭4，前壓頭3連接在前液壓缸5上，后壓頭4連接在后液壓缸7上，前后液壓缸在擺動板6上安裝，擺動板6作左右擺動設置由擺動氣缸進行推動。

本發明的工作過程是：將橡膠大底隨意放到大底墊板的中間，接下來，第一，下氣缸推動定位推塊動作，橡膠大底得到定位；第二，上氣缸推動翻邊撥片動作，翻邊撥片進入橡膠大底上翻邊沿的內側；第三，中間氣缸推動活動推塊動作，進而通過上氣缸帶動翻邊撥片向外動作，橡膠大底的上翻邊沿被往外翻開；第四，將鞋楦對準放入橡膠大底內；第五，擺動氣缸動作使前后液壓缸位置擺正；第六，前后液壓缸動作，前后壓頭對鞋楦的前后進行壓緊，同時下液壓缸推動大底墊板向上，完成橡膠大底與鞋楦的固定壓合。