本發明屬于復合材料制作技術領域，涉及一種鞋底，特別是一種復合材料的超輕耐黃變鞋底及其制作方法。
背景技術：
鞋底的構造相當復雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時更要配合中底，在走路換腳時有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。
鞋底的構造一般可包括外底、中底、內底和鞋跟，外底的制作注重耐磨和止滑。天然橡膠具有優良的機械強度和加工性能，在鞋底的制作中具有廣泛的應用，但是天然橡膠是一種不飽和度的非極性彈性體，不耐老、不耐油類和化學介質，都限制了天然橡膠的應用；合成橡膠機的綜合物理性能要低于天然橡膠，但其綜合化學性能要高于天然橡膠，天然橡膠和人工橡膠復合可以獲得兼具兩者優點的復合材料。
現有的鞋底存在功能性單一，實用綜合度差的問題。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種通過多層結構相貼合，并進一步調整工藝配方及操作，以實現耐黃變、防滑、減輕重量與減震多項功能合一的復合材料的超輕耐黃變鞋底及其制作方法。
本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種復合材料的超輕耐黃變鞋底，由下至上依次包括相貼覆的耐黃變層、減震層和表層，所述耐黃變層的原料按重量份數計算，它包括60～70份1#標準膠，25～45份合成膠，1.8～2.5份硫磺，2.2～2.6份促進劑，7～9硫化活性劑，4～5份聚乙二醇，1～2份防老劑，1.7～2.1份群青，45～55份鈦白粉，40～50份白炭黑，20～30份納米碳酸鈣，0.4～0.6份質量百分比為1％的永固紫母膠以及7～9份白機油；所述減震層包括位于前部的腳掌墊、位于中部的腳心支撐筋和位于后部的腳跟氣墊，所述腳掌墊的底面通過膠層與耐黃變層的頂面粘合，所述腳掌墊由前端向后端逐漸增厚，所述腳心支撐筋包括至少一根彎折形的彈性條，所述彈性條的彎折頂角朝前，彎折開口朝后，所述腳跟氣墊包括氣囊，所述氣囊中設置支撐棉體，所述氣囊由前端向后端逐漸增厚；所述表層的底面通過膠層與腳掌墊的頂面、腳跟氣墊的頂面粘合，所述表層的中部具有朝上凸起的彈性部，所述腳心支撐筋位于彈性部的下方，且與彈性部相抵。
本復合材料的超輕耐黃變鞋底通過最外部的耐黃變層避免鞋底發生黃變的問題，以保持鞋底的美觀與嶄新度，有效延長鞋底的使用壽命；通過減震層設置由前端至后端逐漸過渡增厚，以符合人體走路的動態模式，提升舒適度；還利用減震層的鏤空與氣墊設置大大減輕了鞋底的重量以提升輕便度；另外通過腳心支撐筋和腳跟氣墊配合提供了彈性支撐，由其在腳心位置提供高彈復位的彈力支撐，以減輕腳部的疲勞感，還達到有效的彈性抗震作用；通過表層貼附腳部底面提供良好的接觸舒適度。
在上述的復合材料的超輕耐黃變鞋底中，所述耐黃變層的底面設置防滑條紋，所述防滑條紋包括腳掌部和腳跟部，所述腳掌部模擬腳掌紋路形成，所述腳跟部模擬腳跟紋路形成。利用防滑條紋的設置增大鞋底的摩擦系數，同時模擬天然的生態紋路，以避免走路打滑而摔倒。
在上述的復合材料的超輕耐黃變鞋底中，所述表層的原料含量為PVC、CPVC、防老劑、HALS和HT-510。
在上述的復合材料的超輕耐黃變鞋底中，所述腳掌墊的原料含量為PVC、CPVC、防老劑、HALS和HT-510。
在上述的復合材料的超輕耐黃變鞋底中，所述彈性條的彎折夾角為15°～35°。
在上述的復合材料的超輕耐黃變鞋底中，所述彈性部呈橢圓形，所述彈性部的頂面上設置腳心支撐包。
鞋底的制作方法，包括以下步驟：
1)、制作耐黃變層：
a、先進行塑煉，將1#標準膠在密煉機中壓煉1～3min后，加入防老劑，壓煉2～4min后提起上頂栓使膠料翻轉，繼續壓煉3～5min后提起上頂栓使膠料翻轉，持續壓煉1～3min后排料；
b、密煉機排料后，在25min以內將排出的物料投入0輥距離的開放式煉膠機中，上拉通2～3道，然后將開煉機的輥距從0調到4～6mm，將膠料包輥排氣泡，完成后將膠料卷筒計量，得到可塑度為0.40～0.45的塑煉膠；
c、將膠料存放4小時以上再進行混煉，將塑煉膠與溶聚丁苯膠及順丁膠放入密煉機合煉1min，然后加入鈦白粉、中料及白炭黑，壓煉2～4分鐘，提起密煉機上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，繼續壓煉1～3分鐘，再次提起密煉機上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，并依次加入納米碳酸鈣及白機油，然后壓煉2分鐘后提起密煉機上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，再壓煉2分鐘，得到混煉膠；
d、將混煉膠加入開煉機，在輥距為4～5mm條件下進行包輥，以開刀卷筒二分之一方式，左右開刀翻煉7～8分鐘，劃片冷卻后每三片灑一層碳酸鈣粉收片，膠片在使用時按照比例加入硫磺，即得到耐黃變層；
2)、制作減震層：
a、將PVC、CPVC、防老劑、HALS、HT-510加入到高速混合機中，攪拌20-30min，得到混合料；將混合料轉移至煉膠機中，在140-150℃下密煉3-5次，密煉完成后出片并裁剪成腳掌墊；
b、通過涂膠層將腳掌墊粘合于耐黃變層的前部，腳心支撐筋粘合于耐黃變層的中部，腳跟氣墊粘合于耐黃變層的后部；
3)、制作表層：
a、將PVC、CPVC、防老劑、HALS、HT-510加入到高速混合機中，攪拌20-30min，得到混合料；將混合料轉移至煉膠機中，在140-150℃下密煉3-5次，密煉完成后出片并裁剪成表層；
b、通過壓制工藝將表層的中部壓制出朝上凸起的彈性部；
c、通過涂膠層將表層對應粘合于腳掌墊、腳心支撐筋及腳跟氣墊的上側，其中腳心支撐筋與彈性部相對應。
在上述的制作方法中，步驟1)中，中料為微晶蠟、促進劑、硬脂酸、納米氧化鋅、聚乙二醇4000、群青、永固紫母膠以及RX-80二甲苯樹脂。
在上述的制作方法中，步驟1)中，在耐黃變層的底面上對應壓制出防滑條紋，以模擬形成腳掌紋路和腳跟紋路。
在上述的制作方法中，步驟3)中，壓制彈性部時，同時向材料中高壓充氣，利用模型腔形成腳心支撐包。
與現有技術相比，本復合材料的超輕耐黃變鞋底及其制作方法通過多層結構相貼合，并進一步調整工藝配方及操作，利用底層達到耐黃變和防滑作用，利用中層達到彈性支撐、減震和減輕重量提升輕便度的作用，利用上層達到腳底舒適接觸的作用，以實現耐黃變、防滑、輕便、減震、防疲勞與增強舒適感多項功能合一。
附圖說明
圖1是本復合材料的超輕耐黃變鞋底的結構示意圖。
圖中，1、耐黃變層；2、防滑條紋；3、腳掌墊；4、腳心支撐筋；5、腳跟氣墊；6、支撐棉體；7、表層；8、彈性部。
具體實施方式
以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
如圖1所示，本復合材料的超輕耐黃變鞋底，由下至上依次包括相貼覆的耐黃變層1、減震層和表層7，耐黃變層1的原料按重量份數計算，它包括60～70份1#標準膠，25～45份合成膠，1.8～2.5份硫磺，2.2～2.6份促進劑，7～9硫化活性劑，4～5份聚乙二醇，1～2份防老劑，1.7～2.1份群青，45～55份鈦白粉，40～50份白炭黑，20～30份納米碳酸鈣，0.4～0.6份質量百分比為1％的永固紫母膠以及7～9份白機油；減震層包括位于前部的腳掌墊3、位于中部的腳心支撐筋4和位于后部的腳跟氣墊5，腳掌墊3的底面通過膠層與耐黃變層1的頂面粘合，腳掌墊3由前端向后端逐漸增厚，腳心支撐筋4包括至少一根彎折形的彈性條，彈性條的彎折頂角朝前，彎折開口朝后，腳跟氣墊5包括氣囊，氣囊中設置支撐棉體6，氣囊由前端向后端逐漸增厚；表層7的底面通過膠層與腳掌墊3的頂面、腳跟氣墊5的頂面粘合，表層7的中部具有朝上凸起的彈性部8，腳心支撐筋4位于彈性部8的下方，且與彈性部8相抵。
本復合材料的超輕耐黃變鞋底通過最外部的耐黃變層1避免鞋底發生黃變的問題，以保持鞋底的美觀與嶄新度，有效延長鞋底的使用壽命；通過減震層設置由前端至后端逐漸過渡增厚，以符合人體走路的動態模式，提升舒適度；還利用減震層的鏤空與氣墊設置大大減輕了鞋底的重量以提升輕便度；另外通過腳心支撐筋4和腳跟氣墊5配合提供了彈性支撐，由其在腳心位置提供高彈復位的彈力支撐，以減輕腳部的疲勞感，還達到有效的彈性抗震作用；通過表層7貼附腳部底面提供良好的接觸舒適度。
耐黃變層1的底面設置防滑條紋2，防滑條紋2包括腳掌部和腳跟部，腳掌部模擬腳掌紋路形成，腳跟部模擬腳跟紋路形成。利用防滑條紋2的設置增大鞋底的摩擦系數，同時模擬天然的生態紋路，以避免走路打滑而摔倒。
表層7的原料含量為PVC、CPVC、防老劑、HALS和HT-510。
腳掌墊3的原料含量為PVC、CPVC、防老劑、HALS和HT-510。
彈性條的彎折夾角為15°～35°。
彈性部8呈橢圓形，彈性部8的頂面上設置腳心支撐包。
鞋底的制作方法，包括以下步驟：
1)、制作耐黃變層1：
a、先進行塑煉，將1#標準膠在密煉機中壓煉1～3min后，加入防老劑，壓煉2～4min后提起上頂栓使膠料翻轉，繼續壓煉3～5min后提起上頂栓使膠料翻轉，持續壓煉1～3min后排料；
b、密煉機排料后，在25min以內將排出的物料投入0輥距離的開放式煉膠機中，上拉通2～3道，然后將開煉機的輥距從0調到4～6mm，將膠料包輥排氣泡，完成后將膠料卷筒計量，得到可塑度為0.40～0.45的塑煉膠；
c、將膠料存放4小時以上再進行混煉，將塑煉膠與溶聚丁苯膠及順丁膠放入密煉機合煉1min，然后加入鈦白粉、中料及白炭黑，壓煉2～4分鐘，提起密煉機上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，繼續壓煉1～3分鐘，再次提起密煉機上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，并依次加入納米碳酸鈣及白機油，然后壓煉2分鐘后提起密煉機上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，再壓煉2分鐘，得到混煉膠；
d、將混煉膠加入開煉機，在輥距為4～5mm條件下進行包輥，以開刀卷筒二分之一方式，左右開刀翻煉7～8分鐘，劃片冷卻后每三片灑一層碳酸鈣粉收片，膠片在使用時按照比例加入硫磺，即得到耐黃變層1；
2)、制作減震層：
a、將PVC、CPVC、防老劑、HALS、HT-510加入到高速混合機中，攪拌20-30min，得到混合料；將混合料轉移至煉膠機中，在140-150℃下密煉3-5次，密煉完成后出片并裁剪成腳掌墊3；
b、通過涂膠層將腳掌墊3粘合于耐黃變層1的前部，腳心支撐筋4粘合于耐黃變層1的中部，腳跟氣墊5粘合于耐黃變層1的后部；
3)、制作表層7：
a、將PVC、CPVC、防老劑、HALS、HT-510加入到高速混合機中，攪拌20-30min，得到混合料；將混合料轉移至煉膠機中，在140-150℃下密煉3-5次，密煉完成后出片并裁剪成表層7；
b、通過壓制工藝將表層7的中部壓制出朝上凸起的彈性部8；
c、通過涂膠層將表層7對應粘合于腳掌墊3、腳心支撐筋4及腳跟氣墊5的上側，其中腳心支撐筋4與彈性部8相對應。
步驟1)中，中料為微晶蠟、促進劑、硬脂酸、納米氧化鋅、聚乙二醇4000、群青、永固紫母膠以及RX-80二甲苯樹脂。
步驟1)中，在耐黃變層1的底面上對應壓制出防滑條紋2，以模擬形成腳掌紋路和腳跟紋路。
步驟3)中，壓制彈性部8時，同時向材料中高壓充氣，利用模型腔形成腳心支撐包。
本復合材料的超輕耐黃變鞋底及其制作方法通過多層結構相貼合，并進一步調整工藝配方及操作，利用底層達到耐黃變和防滑作用，利用中層達到彈性支撐、減震和減輕重量提升輕便度的作用，利用上層達到腳底舒適接觸的作用，以實現耐黃變、防滑、輕便、減震、防疲勞與增強舒適感多項功能合一。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了耐黃變層1；防滑條紋2；腳掌墊3；腳心支撐筋4；腳跟氣墊5；支撐棉體6；表層7；彈性部8等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。