一種制作團扇工藝品的工藝的制作方法

本發明涉及工藝品生產領域，具體涉及一種制作團扇工藝品的工藝。

背景技術：

團扇為傳統工藝品，深受廣大的收藏者的歡迎。通過設計開發，可以將竹萚/竹殼制成團扇，不僅外觀漂亮，而且對竹林廢棄物進行利用，提高竹林經濟效應。

技術實現要素：

本發明的首要目的就是提供一種制作團扇工藝品的工藝，其可以將竹殼制成團扇。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種團扇工藝品的制作方法，團扇包括扇框、扇面、扇柄，扇框包括半圓形的第一扇框件、第二扇框件，第一、二扇框件的A端分別向其外側延伸設置連接腳，第一、二扇框件的B端通過扇框連接組件相連接，第一、二扇框件的A端為第一、二扇框件與扇柄相連接的一端，第一、二扇框件的B端為第一、二扇框件遠離扇柄的一端，團扇制作包括如下操作：

S1：制作扇柄；

S2：制作第一、二扇框件；

S3：對竹殼進行預處理，對預處理后的竹殼進行裁切，然后將竹殼拼接成圓形的竹殼件，對竹殼件的外表面進行打磨，在竹殼件的表面繪制或者雕刻圖文，然后采用布條對竹殼件進行包邊制得扇面，竹殼件包邊后布條上留有用于插入第一、二扇框件進行裝配的裝配通道；

S4：先將第一、二扇框件插入扇面周邊布條上預留的裝配通道內，通過扇框連接組件將第一、二扇框件的B端相連接，然后將第一、二扇框件的A端插入扇柄上開設的裝配孔內即可制得團扇；

攤展裝置包括機架A和機架A上設置的送料機構，送料機構包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅動機構A相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽的槽底內表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內側延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤展的攤展機構以及對攤展后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構；

竹殼預處理過程中還采取操作T01～T45中的任意一者進行實施：

T01：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行；

T02：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行；

T03：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干；

T04：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；

T05：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；

T06：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；

T07：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行；

T08：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干；

T09：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；

T10：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；

T11：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T12：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干；

T13：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；

T14：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；

T15：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T16：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；

T17：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；

T18：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T19：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T20：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T21：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干；

T22：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；

T23：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；

T24：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T25：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；

T26：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；

T27：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T28：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T29：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T30：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；

T31：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；

T32：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T33：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T34：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T35：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；

T36：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；

T37：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T38：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T39：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T40：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T41：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T42：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T43：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T44：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；

T45：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行。

進一步的方案為：脫毛裝置包括機架B和機架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒，脫毛滾筒的兩端分別開設進料口和出料口，脫毛滾筒內壁面上設置有凸筋，凸筋的長度方向與脫毛滾筒的長度方向相一致，凸筋在脫毛滾筒的內壁上沿脫毛滾筒的長度方向呈層狀布置，相鄰層的凸筋呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒與驅動機構E相連接；脫毛滾筒的傾斜角度為2～5°。

蒸煮裝置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方設置的環形導軌，蒸煮桶內設置有網孔隔板，網孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于對竹殼進行蒸煮，網孔隔板下側設置有加熱組件B，環形導軌上設置有移動小車，移動小車上設置有卷揚機，卷揚機與盛裝竹殼的欄框相連接，欄框由各框體拼接組成，框體包括框底、框蓋以及圓形的側框壁，框底的一端與側框壁鉸接連接，側框壁的底部設置栓扣，栓扣內插入插栓對框底進行鎖緊，側框壁頂部外周均勻間隔設置連接鉤，側框壁底部外周均勻間隔設置連接扣，連接鉤和連接扣相對應布置，相鄰的框體通過連接鉤、連接扣進行鎖緊連接，框體內設置隔欄進行分隔，卷揚機對欄框進行起吊。

晾干架包括機架F，機架F上設置有臺階狀布置的支撐臺面，支撐臺面上設置有集水件，集水件為彎折的板體A構成，板體A包括第一板體部和第一板體部外側邊部斜向上彎折延伸設置的第二板體部，第一板體部呈傾斜狀布置，第一板體部外側邊部的高度大于第一板體部內側邊部的高度。

脫液裝置包括內筒、外筒，內筒轉動固定在外筒內，驅動機構G驅使內筒進行轉動，內筒的桶壁上均勻開設網孔，內筒的直徑與框體的外徑相吻合。

脫液架的下側設置蒸煮液收集槽，脫液架包括用于撐托欄框的脫水支撐臺和底座，脫水支撐臺的四周分別設置支撐桿，支撐桿的上端設置有安裝套，安裝套通過安裝組件空套安裝在支撐桿的上端，安裝套的內徑大于支撐桿頂端的外徑，脫水支撐臺的四周分別與安裝套相固接，支撐桿的下端通過萬向節與底座相連接，脫水支撐臺與驅動其進行往復擺動的驅動機構F相連接，驅動機構F包括脫水支撐臺下側設置的電機F和轉盤F，電機F驅動轉盤F繞其主軸在水平面內轉動，轉盤F的主軸位于盤面中心位置處，轉盤F的副軸與主軸間隔一段距離設置，脫水支撐臺與副軸轉動配合連接配合。

具體的操作為：竹殼輸送帶的上方設置有竹殼導向板，竹殼導向板位于竹殼輸送帶的上方且兩者之間的間距為d1，竹殼的厚度為d2，d1>d2，竹殼導向板和竹殼送料槽順延布置，竹殼導向板的寬度小于竹殼送料槽的槽寬，攤展機構包括第一、二攤展單元，第一、二攤展單元相同且分別位于竹殼導向板的兩外側，竹殼導向板的兩邊部分別向其本體內設置空缺部，竹殼導向板與驅動機構B相連接，竹殼導向板沿竹殼送料槽的槽長方向滑動安裝在機架A上，驅動機構B調節竹殼導向板沿竹殼送料槽的槽長方向進行移動，第一攤展單元包括第一安裝支架，第一安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第一安裝支架上設置有第一攤展子單元，第一攤展子單元包括第一安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿，第一撥桿設置在第一安裝支架靠近竹殼導向板一側的端部，第一撥桿的下端安裝有第一導線輪，第一導線輪的中部開設有導線凹槽，第一導線輪的中心線與竹殼導向板的長度方向相平行，第一攤展子單元還包括第一安裝支架上設置的第一收線器；第二攤展單元包括第二安裝支架，第二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第二安裝支架上設置有第二攤展子單元，第二攤展子單元包括第二安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿，第二撥桿設置在第二安裝支架靠近竹殼導向板一側的端部，第二撥桿的下端安裝有第二導線輪，第二導線輪的中部開設有導線凹槽，第二導線輪的中心線與竹殼導向板的長度方向相平行，第二攤展子單元還包括第二安裝支架上設置的第二收線器；第一、二攤展子單元相對應布置，第一收線器上線繩繞過第一、二導線輪后與第二收線器相連接，第一、二導線輪之間的線繩位于竹殼導向板的下方，第一、二安裝支架與驅動機構C相連接，驅動機構C調節第一、二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向移動；燙壓機構包括竹殼輸送帶上方設置的燙壓板，燙壓板沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板與驅動機構D相連接，驅動機構D驅使燙壓板上下移動；竹殼導向板處于兩種狀態，其一為：竹殼導向板的一端插入竹殼送料槽內的工作位，其二為驅動機構B驅使竹殼導向板向遠離竹殼送料槽一側進行移動、對燙壓板的下行進行避讓的避讓位；第一、二攤展單元處于兩種狀態，其一為：竹殼導向板處于工作位時，第一、二導線輪位于空缺部內的預備位，其二為：驅動機構C調節第一、二導線輪向遠離竹殼導向板一側進行移動對竹殼進行攤展的攤展位。

第一安裝支架上還設置有第一中間導線輪，第二安裝支架上還設置有第二中間導線輪，第一中間導線輪位于第一導線輪的上方，第一收線器和第一導線輪之間的線繩繞設在第一中間導線輪上，第二中間導線輪位于第二導線輪的上方，第二收線器和第二導線輪之間的線繩繞設在第二中間導線輪上。

第一、二撥桿的下端分別設置撥片，撥片斜向下向遠離竹殼導向板的一側延伸設置，撥片的下端高度與第一、二導線輪的底部高度相一致；第一導線輪與第一收線器沿竹殼輸送帶的帶寬方向的間距為d6，第一撥桿上的撥片與第一收線器沿竹殼輸送帶的帶寬方向的間距為d7，d6≥d7。

攤展裝置還具有如下特征A01～A14之中的一者或幾者；

A01：第一攤展子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置3個，第二攤展子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置3個，第一、二攤展子單元相對應布置，相鄰兩第一攤展子單元之間的間距為d31，竹殼的平均長度為d4，d31＝0.4×d4；

A02：第一攤展子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置2個，第二攤展子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置2個，第一、二攤展子單元相對應布置，兩第一攤展子單元之間的間距為d32，竹殼的平均長度為d4，d32＝0.6×d4；

A03：線繩由細鋼絲構成；

A04：竹殼導向板的尾端向其兩外側分別延伸設置阻擋塊，竹殼導向板的尾端為竹殼導向板遠離竹殼送料槽一側的端部，空缺部沿竹殼導向板的長度方向在竹殼導向板的兩側邊部分別間隔設置，阻擋塊距其相鄰的空缺部之間的間距為d5，d5＝(0.05～0.1)×d4；

A05：燙壓板的下表面上設置有容納槽，容納槽的槽長方向與竹殼輸送帶的帶寬方向保持一致，容納槽和線繩相對應設置；

A06：燙壓板內開設成用于容置導熱油的空腔狀，空腔通過導油管、輸送泵與儲油箱組成循環油路，儲油箱內設置有電加熱組件，空腔內設置有隔板，隔板將空腔分隔成迂回狀的供導熱油流動的流道；

A07：竹殼輸送帶的上層帶體的下側設置有支撐臺板，支撐臺板在燙壓板工作時對上層帶體進行支撐；

A08：d1＝(1.2～2)×d2；

A09：驅動機構A為電機驅動機構；

A10：驅動機構B為氣缸驅動機構；

A11：驅動機構C為氣缸驅動機構；

A12：驅動機構D為液壓缸驅動機構；

A13：竹殼輸送帶為特氟龍網格輸送帶；

A14：竹殼導向板靠近竹殼送料槽的一端設置尖錐狀。

上述技術方案可有效的將竹殼制成團扇，整個所用材料大多為竹、麻，環保、古樸，為農林延伸產業的發展提供支持。

附圖說明

圖1為竹殼攤展裝置的結構示意圖；

圖2為圖1去除導向立柱和導向滑塊后的結構示意圖；

圖3為圖2去除燙壓板后的結構示意圖；

圖4為圖3去除竹殼進料槽后的結構示意圖；

圖5為圖4去除第一攤展單元后的結構示意圖；

圖6為圖5去除支撐平臺和竹殼輸送帶后的結構示意圖；

圖7為第二攤展單元的結構示意圖；

圖8為竹殼導向板的結構示意圖；

圖9為攤展機構的結構示意圖；

圖10為圖9的側視示意圖；

圖11為第一、二攤展單元的剖視結構示意圖；

圖12為第一導線輪在第一撥桿上的裝配示意圖；

圖13為燙壓板的側視示意圖；

圖14為圖13的A-A剖視示意圖；

圖15為導熱油的循環油路系統示意圖；

圖16為去除籜葉的竹殼攤展后的結構示意圖；

圖17為自然脫落的竹殼的結構示意圖；

圖18為竹殼初處理系統的結構示意圖；

圖19為脫毛裝置的主視圖；

圖20為圖22的B1-B1剖視圖；

圖21為圖22的B2-B2剖視圖；

圖22為蒸煮桶的結構示意圖；

圖23為蒸煮裝置的結構示意圖；

圖24為欄框的結構示意圖；

圖25為框體的俯視圖；

圖26為晾干架的側視圖；

圖27為晾干架的俯視圖；

圖28為脫液架的結構示意圖；

圖29為脫水支撐臺的俯視圖；

圖30為各組件組裝裝配成團扇的示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。

竹殼又名稈籜、竹籜、筍殼，去除籜葉(圖17中的b處)的竹殼Z1攤展后的結構示意圖如圖16所示，竹殼Z1與籜環(桿環)相連接的一端稱之為竹殼的首端，竹殼Z1上生長籜葉的一端稱之為竹殼的尾端，竹殼Z1上生長遂毛的表面稱之為竹殼Z1的外表面，竹殼Z1上與筍肉相貼附的表面稱之為竹殼Z1的內表面。從竹筍上自然脫落的竹殼結構如圖17所示，此狀態下，竹殼Z1的邊部a1、a2向內表面進行卷收，竹殼Z1攤展裝置就是對圖17中狀態的竹殼進行攤展。

一種團扇工藝品的制作方法，團扇M10包括扇框、扇面M11、扇柄M13，扇框包括半圓形的第一扇框件M121、第二扇框件M122，第一、二扇框件的A端分別向其外側延伸設置連接腳M12a，第一、二扇框件的B端通過扇框連接組件相連接，第一、二扇框件的A端為第一、二扇框件與扇柄M13相連接的一端，第一、二扇框件的B端為第一、二扇框件遠離扇柄M13的一端，團扇制作包括如下操作：

S1：制作扇柄M13；

S2：制作第一、二扇框件；

S3：對竹殼進行預處理，對預處理后的竹殼進行裁切，然后將竹殼拼接成圓形的竹殼件M111，對竹殼件M111的外表面進行打磨，在竹殼件M111的表面繪制或者雕刻圖文，然后采用布條M112對竹殼件M111進行包邊制得扇面，竹殼件M111包邊后布條M112上留有用于插入第一、二扇框件進行裝配的裝配通道，亦即，布條進行包邊的時候在布條上(絞邊)形成用于第一、二扇框件插入布套孔；

S4：先將第一、二扇框件插入扇面周邊布條M112上預留的裝配通道內，通過扇框連接組件將第一、二扇框件的B端相連接，然后將第一、二扇框件的A端插入扇柄M13上開設的裝配孔內即可制得團扇。

本發明中扇框、扇柄M13的制作均與傳統團扇的制作相一致，相對于傳統團扇的生產工藝，僅僅是對扇面的制作進行了改進，因此，其制作工藝可以按照現有的團扇生產工藝進行實施。扇柄M13一般選用優質的木材，扇柄M13上還可裝配扇墜，扇框可以是鐵絲材質、竹質或者木質。扇框連接組件根據團扇的類型進行選用，與現有團扇上所用的連接組件相一致，如可以采用銷釘，或者其他的連接扣。連接腳M12a可以與扇柄M13采用螺紋連接，或者插接連接，如第一、二扇框件上的連接腳M12a合并成組成一螺紋桿，扇柄M13上開設螺紋孔進行裝配；或者在扇柄M13的上端安裝扇套件M131，扇套件M131上預設用于插入第一、二扇框件上的連接腳M12a的插孔以及用于插入其他扇骨的裝配孔。如果扇面較大，還需要設置其他的扇骨或者加強筋來保證扇面的強度。如采用兩層竹殼制備竹殼件M111，兩層竹殼之間預埋竹篾(扇骨)，竹殼件M111的外表面均為竹殼的外表面構成。竹殼之間采用環保膠水進行粘接拼接，對竹殼的拼接縫進行精細處理，使得拼接縫不會明顯凸顯。

對竹殼進行預處理包括如下操作：

S31：對竹殼進行脫毛；

S32：將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；

S33：對浸泡后的竹殼進行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；

S34：將清洗后的竹殼自然晾干，然后對其進行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整。

脫毛可采用毛刷對竹殼表面進行刷洗用以除去遂毛。蒸煮可在蒸煮鍋里進行。晾干可以在干凈的水泥地面或者竹匾中進行。攤展可以采用人工將竹殼扒開，然后將土灶鍋燒熱，將扒開的竹殼貼覆在土灶鍋面上進行燙壓定型。

本發明還提供了一種對竹殼進行處理作的竹殼預處理單元，其如圖18所示，包括依次設置的去除竹殼外表面遂毛的脫毛裝置B10，對脫毛后的竹殼進行浸泡的浸泡槽C10，對浸泡后的竹殼進行蒸煮的蒸煮裝置D10，對蒸煮后的竹殼進行清洗的水洗槽E10，對清洗后的竹殼進行晾干降低含水率的晾干架F10，對晾干后的竹殼進行攤展的攤展裝置A10，對攤展后的竹殼進行碼疊壓整的壓整機G10。上述提供的技術方案，其可以實現對竹殼的可靠處理，制得的竹殼性能優異，將其作為生產(茶葉、紅酒、食品、禮品)包裝盒、一次性包裝盒(如飯盒)、保健鞋鞋底、工藝扇的扇面、竹殼畫等工藝品的生產原料，其具有環保型、易于分解的性能，對提高農林經濟效益具有重大意義。

蒸煮裝置D10和水洗槽E10之間設置對竹殼上的蒸煮液進行回收的脫液架或脫液裝置。

具體的方案為：

脫毛裝置B10的結構如圖19、20、21所示，包括機架B(圖19中標號B11)和機架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒B12，脫毛滾筒B12的兩端分別開設進料口和出料口，脫毛滾筒B12內壁面上設置有凸筋B121，凸筋B121的長度方向與脫毛滾筒B12的長度方向相一致，凸筋B121在脫毛滾筒B12的內壁上沿脫毛滾筒B12的長度方向呈層狀布置，(每一層凸筋B121沿脫毛滾筒B12的周向均勻間隔設置)，相鄰層的凸筋B121呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒B12與驅動機構E相連接。凸筋B121的截面為半圓形。脫毛滾筒B12的傾斜角度為2～5°。操作時將脫水晾干的竹殼從脫毛滾筒B12較高端的進料口送入脫毛滾筒B12內，竹殼的外表面與滾筒內壁面以及相互之間進行摩擦，從而對竹殼外表面上的遂毛進行快速的脫除，同時也對竹殼裸露的外表面進行初步的打磨處理，相對于傳統的用毛刷刷除效率被大大的提高，脫除遂毛的竹殼送入浸泡槽C10內進行浸泡，提高含水率為后續的蒸煮作準備。

蒸煮裝置D10的結構如圖22、23、24、25所示，包括蒸煮桶D11和蒸煮桶D11上方設置的環形導軌D31，蒸煮桶D11內設置有網孔隔板D12，網孔隔板D12上部的蒸煮桶D11桶腔用于對竹殼進行蒸煮，網孔隔板D12下側設置有加熱組件B(圖19中標號D13)，環形導軌D31上設置有移動小車D32，移動小車D32上設置有卷揚機D33，卷揚機D33與盛裝竹殼的欄框相連接，欄框由各框體D21拼接組成，框體D21包括框底、框蓋以及圓形的側框壁，框底的一端與側框壁鉸接連接，側框壁的底部設置栓扣，栓扣內插入插栓D213對框底進行鎖緊，側框壁頂部外周均勻間隔設置連接鉤D211，側框壁底部外周均勻間隔設置連接扣D212，連接鉤D211和連接扣D212相對應布置，相鄰的框體D21通過連接鉤D211、連接扣D212進行鎖緊連接，框體D21內設置隔欄D214進行分隔，卷揚機D33對欄框進行起吊。框體D21的高度與竹殼的長度相一致，竹殼立狀排放在框體D21內。這樣竹殼放置在欄框內，通過卷揚機D33將欄框吊起落至蒸煮桶D11內進行蒸煮，蒸煮結束后通過起吊機構再將欄框吊起。多個框體拼接的欄框一次可以實現對竹殼的多層堆放，增加單次竹殼蒸煮的處理量。竹殼蒸煮后打開框體底部的框底即可將竹殼卸載至水洗槽內，操作快速方便。

蒸煮桶D11的旁側可設置一個脫液架D41，如圖28、29所示，脫液架D41的下側設置蒸煮液收集槽D42，脫液架D41包括用于撐托欄框的脫水支撐臺D411和底座D413，脫水支撐臺D411的四周分別設置支撐桿D412，支撐桿D412的上端設置有安裝套D414，安裝套D414通過安裝組件空套安裝在支撐桿D412的上端，安裝套D414的內徑大于支撐桿D412頂端的外徑，脫水支撐臺D411的四周分別與安裝套D414相固接，支撐桿D412的下端通過萬向節D415與底座D413相連接，脫水支撐臺D411與驅動其進行往復擺動的驅動機構F相連接，驅動機構F包括脫水支撐臺D411下側設置的電機F(標號D416)和轉盤F(標號D417)，電機F驅動轉盤F繞其主軸D4171在水平面內轉動，轉盤F的主軸D4171位于盤面中心位置處，轉盤F的副軸D4172與主軸D4171間隔一段距離設置，脫水支撐臺D411與副軸D4172轉動配合連接。通過脫液架的擺動驅動，其可以實現竹殼的快速脫液，實現對蒸煮液的回收利用。

脫水支撐臺D411的支撐面的周邊設置導液凹槽D419，脫水支撐臺D411的中部設置用于固定欄框的欄框固定件D418。通過導液凹槽D419的設置，可對蒸煮液進行集中導流流至蒸煮液收集槽D42內，實現蒸煮液的收集和避免對下部電機F的影響。用于安裝安裝套的安裝組件包括安裝套D414上、下側分別設置的套設在支撐桿上的上固定件、下固定件，上固定件和下固定件分別通過預緊螺母固定在支撐桿上，上固定件與安裝套之間設置橡膠緩沖墊，下固定件與安裝套之間設置橡膠緩沖墊，從而保證電機F驅動脫水支撐臺D411進行擺動，使得竹殼上的蒸煮液快速脫除。

當然，也可采用如下方案進行實施對蒸煮液進行回收利用，蒸煮桶D11的旁側設置一脫液裝置，脫液裝置包括內筒、外筒，內筒轉動固定在外筒內，驅動機構G驅使內筒進行轉動，內筒的桶壁均勻開設網孔，內筒的內直徑與框體D21的外直徑相吻合。

這樣蒸煮后的欄框在脫液架D41上振動瀝干或者在脫液裝置內離心脫液，對蒸煮液進行快速的回收，使得竹殼可以快速的進行后續的漂洗操作。漂洗后的竹殼放置在晾干架F10上進行晾干脫水，為后續的攤展做準備。晾干架F10包括機架F(圖26、27中的F11)，機架F上設置有臺階狀布置的支撐臺面F111，支撐臺面F111上設置有集水件，集水件為彎折的板體A構成，板體A包括第一板體部F12和第一板體部F12外側邊部(外側邊部為靠近高度較低的臺階的一側或者外側邊部為遠離支撐階面F112的一側)斜向上彎折延伸設置的第二板體部F13，第一板體部F12呈傾斜狀布置，第一板體部F12外側邊部的高度大于第一板體部F12內側邊部的高度。這樣漂洗后的竹殼可以在晾干架F10上快速晾干，提高竹殼的加工效率。上述結構的板體A可以在竹殼傾斜狀堆放時對竹殼的底端進行抵靠，防止竹殼從晾干架上滑落，實現竹殼的快速晾干脫水。同時可以對脫落的水流進行導流，避免上層水落至下層竹殼上。

壓整機與液壓機相類似，包括支撐捆狀竹殼的支撐臺，支撐臺的上方設置壓整板，壓整板與驅動其上下進行移動的液壓驅動機構相連接。驅動機構E、F、G可為電機驅動機構或者其他常用的驅動機構。

采用上述方案可對竹殼進行快速的處理，使得對自然脫落的竹殼進行快速初加工，為后續的竹殼利用提供方便。

竹殼攤展裝置采取如圖1～16所示的技術方案進行實施，包括機架A和機架A上設置的送料機構，送料機構包括用于輸送竹殼Z1的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅動機構A相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽A21，竹殼送料槽A21的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽A21的槽底內表面與竹殼輸送帶的上層帶體A11的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽A21的兩槽壁向竹殼輸送帶的內側延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤展的攤展機構以及對攤展后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構。通過攤展機構對竹殼進行攤展并臨時維持竹殼的攤展狀態。然后通過燙壓機構進行熨燙，對其進行定型，這樣圖15中的竹殼就被攤展，以用于后續的加工。

在本發明中，對竹殼進行攤展的攤展機構設計尤為重要，不僅需要將卷繞的竹殼邊部a1、a2攤開，還要對攤開的邊部a1、a2進行維持，以防止其再次卷繞。因此本發明采用如圖5、6、7、8、9、10中所示的技術方案進行實施。竹殼輸送帶的上方設置有竹殼導向板A41，竹殼導向板A41位于竹殼輸送帶的上方且兩者之間的間距為d1，竹殼的厚度為d2，d1>d2，竹殼導向板A41和竹殼送料槽A21順延布置，竹殼導向板A41的寬度小于竹殼送料槽A21的槽寬，攤展機構包括第一、二攤展單元A31、A32，第一、二攤展單元A31、A32相同且分別位于竹殼導向板A41的兩外側，竹殼導向板A41的兩邊部分別向其本體內設置空缺部A42，竹殼導向板A41與驅動機構B相連接，竹殼導向板A41沿竹殼送料槽A21的槽長方向滑動安裝在機架A上，驅動機構B調節竹殼導向板A41沿竹殼送料槽A21的槽長方向進行移動，第一攤展單元包括第一安裝支架A33，第一安裝支架A33沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第一安裝支架A33上設置有第一攤展子單元，第一攤展子單元包括第一安裝支架A33上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿A34，第一撥桿A34設置在第一安裝支架A33靠近竹殼導向板A41一側的端部，第一撥桿A34的下端安裝有第一導線輪A35，第一導線輪A35的中部開設有導線凹槽，第一導線輪A35的中心線與竹殼導向板A41的長度方向相平行，第一攤展子單元還包括第一安裝支架上設置的第一收線器A37；第二攤展單元包括第二安裝支架A33，第二安裝支架A33沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第二安裝支架A33上設置有第二攤展子單元，第二攤展子單元包括第二安裝支架A33上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿A34，第二撥桿A34設置在第二安裝支架A33靠近竹殼導向板A41一側的端部，第二撥桿A34的下端安裝有第二導線輪A35，第二導線輪A35的中部開設有導線凹槽，第二導線輪A35的中心線與竹殼導向板A41的長度方向相平行，第二攤展子單元還包括第二安裝支架上設置的第二收線器A37；第一、二攤展子單元相對應布置，第一收線器A37上線繩繞過第一、二導線輪A35后與第二收線器A37相連接，第一、二導線輪A35之間的線繩位于竹殼導向板A41的下方，第一、二安裝支架A33與驅動機構C相連接，驅動機構C調節第一、二安裝支架A33沿竹殼送料槽A21的槽寬方向移動；燙壓機構包括竹殼輸送帶上方設置的燙壓板，燙壓板沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板A51與驅動機構D相連接，驅動機構D驅使燙壓板上下移動；竹殼導向板A41處于兩種狀態，其一為：竹殼導向板A41的一端插入竹殼送料槽A21內的工作位，其二為驅動機構B驅使竹殼導向板A41向遠離竹殼送料槽A21一側進行移動、對燙壓板A51的下行進行避讓的避讓位；第一、二攤展單元A31、A32處于兩種狀態，其一為：竹殼導向板A41處于工作位時，第一、二導線輪A35位于空缺部A42內的預備位，其二為：驅動機構C調節第一、二導線輪A35向遠離竹殼導向板A41一側進行移動對竹殼進行攤展的攤展位。操作時，操作人員將圖16中的竹殼從竹殼送料槽A21內推送至竹殼輸送帶上，竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內。被輸送的竹殼會包裹在處于工作位的竹殼導向板A41上，竹殼卷繞的邊部貼靠在竹殼導向板A41的兩側邊部，竹殼輸送到位后，竹殼輸送帶停止輸送，驅動機構C驅使第一、二攤展單元A31、A32分別向遠離竹殼導向板A41一側進行移動，第一、二撥桿A34就會推動卷繞的邊部進行開卷攤展，同時隨著第一、二撥桿A34伸長的線繩會對攤展后的竹殼進行壓覆固定，實現竹殼的快速攤展和臨時定型。竹殼被完全展開后，驅動機構B驅使竹殼導向板A41移動至避讓位。竹殼導向板A41轉至避讓位后，驅動機構D驅使燙壓板下行對竹殼進行熨燙定型。熨燙定型結束后，驅使燙壓板A51上行，竹殼輸送帶恢復輸送將攤展定型后的竹殼進行卸載，驅動機構B驅使竹殼導向板A41由避讓位恢復至工作位，然后驅動機構C驅使第一、二攤展單元A31、A32恢復至預備位為下一個竹殼的攤展作準備。可在竹殼導向板A41遠離竹殼送料槽A21的一端設置第一導向桿，第一導向桿與機架A構成滑動導向配合連接，第一導向桿的另一端與驅動機構B相連接。優選將竹殼導向板A41的厚度設置為3～5cm。第一、二收線器A37為常用的自動收線器A37，其可以隨著第一、二安裝支架的移動自動進行收線和放線。另外，優選設置d1＝(1.2～2)×d2。第一、二收線器A37可包括轉動固定在第一、二安裝支架A33上的用于繞設線繩的卷筒，卷筒上安裝有使其自動收放線繩的扭簧。

更進一步的方案為：如圖10所示，第一、二撥桿A34的下端分別設置撥片A39，撥片A39斜向下向遠離竹殼導向板A41的一側延伸設置，撥片A39的下端高度與第一、二導線輪A35的底部高度相一致；第一導線輪A35與第一收線器A37沿竹殼輸送帶的帶寬方向的間距為d6，第一撥桿A34上的撥片A39與第一收線器A37沿竹殼輸送帶的帶寬方向的間距為d7，d6≥d7。這樣能夠提高卷繞邊部攤展的可靠性，避免滾輪壓折竹殼邊部無法攤展現象的發生。優選d6＝d7，其攤展竹殼的效果最佳。

進一步的方案為，第一安裝支架A33上還設置有第一中間導線輪A36，第二安裝支架A33上還設置有第二中間導線輪A36，第一中間導線輪A36位于第一導線輪A35的上方，第一收線器A37和第一導線輪A35之間的線繩A38繞設在第一中間導線輪A36上，第二中間導線輪A36位于第二導線輪A35的上方，第二收線器A37和第二導線輪A35之間的線繩A38繞設在第二中間導線輪上。第一、二中間導線輪A36可浮動分別安裝在第一、二安裝支架A33上，起到張緊和改變線繩A38移動方向的作用。線繩A38可由細鋼絲構成。

攤展機構具體可采用如下兩種方案進行實施，用以取得最佳的攤展效果。其一為，如圖7、9、10所示：第一攤展子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置3個，第二攤展子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置3個，第一、二攤展子單元相對應布置，相鄰兩第一攤展子單元之間的間距(可以視作兩第一導線輪A35之間的間距)為d31，竹殼的平均長度為d4(d4為竹殼去除籜葉后的平均長度)，d31＝(0.35～0.45)×d4，優選d31＝0.4×d4。

其二為：第一攤展子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置2個，第二攤展子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置2個，第一、二攤展子單元相對應布置，兩第一攤展子單元之間的間距(可以視作兩第一導線輪A35之間的間距)為d32，竹殼的平均長度為d4，d32＝(0.55～0.65)×d4，d32＝0.6×d4。

更為詳細的方案為，如圖6、7、8所示，竹殼導向板A41的尾端向其兩外側分別延伸設置阻擋塊A43，竹殼導向板A41的尾端為竹殼導向板A41遠離竹殼送料槽A21一側的端部，空缺部A42沿竹殼導向板A41的長度方向在竹殼導向板A41的兩側邊部分別間隔設置，阻擋塊A43距其相鄰的空缺部A42之間的間距為d5，d5＝(0.05～0.1)×d4。通過阻擋塊A43對竹殼卷繞的邊部進行阻擋，使得所有輸送的竹殼都能進行可靠的進料，進料后的竹殼都能停在相同的位置，保證后續攤展燙壓定性操作的可靠實施。

進一步的方案為，如圖11、12所示，燙壓板A51的下表面上設置有容納槽A5101，容納槽A5101的槽長方向與竹殼輸送帶的帶寬方向保持一致，容納槽A5101和線繩相對應設置，從而避免燙壓板A51將線繩壓壞或者硌壓竹殼表面。燙壓板A51內開設成用于容置導熱油的空腔狀，燙壓板A51的空腔通過導油管A512、輸送泵A511與儲油箱A513組成循環油路，儲油箱A513內設置有電加熱組件，空腔內設置有隔板A54，隔板A54將空腔分隔成迂回狀的供導熱油流動的流道，如圖13所示。可在燙壓板A51的上表面上設置一個導向立柱A52，導向立柱A52上設置與機架A構成滑動導向配合連接的導向滑塊A53，導向立柱A52的上端與驅動機構D相連接，實現燙壓板A51的可靠驅動以及對竹殼的燙壓。

另外，可在竹殼輸送帶的上層帶體A11的下側設置有支撐臺板A61，支撐臺板A61在燙壓板A51工作時對上層帶體A11進行支撐。竹殼輸送帶可選用特氟龍網格輸送帶。特氟龍網格輸送帶的耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞性好，另外，網格孔可以加速竹殼的脫水，提高竹殼熨燙攤展的效率。

具體操作時，驅動機構A為電機驅動機構。驅動機構B為氣缸驅動機構。驅動機構C為氣缸驅動機構。驅動機構D為液壓缸驅動機構。當然各驅動機構也可采用其他的驅動方式或者調節機構進行實施，如絲桿螺母調節機構、渦輪蝸桿調節機構等等。

其次，機架A上還可以設置控制單元A和對竹殼的輸送到位進行檢測的傳感器A，控制單元A接受傳感器A的信號調控驅動機構A、B、C、D的運行狀態。

當然也可取消在機架A上設置燙壓機構，改為由操作人員直接采用熨斗對攤展后的竹殼進行燙壓，該方式雖然設備成本低一些，但是熨燙時間長，設備的運行效率底，而且線繩會對熨斗的熨燙產生影響。

采用竹殼攤展裝置對竹殼進行攤展的方法為：

調節竹殼導向板A41處于工作位、第一、二攤展單元A31、A32處于預備位、燙壓機構處于高位，將竹殼從竹殼送料槽A21內推送至竹殼輸送帶內，啟動竹殼輸送帶對竹殼進行輸送，竹殼首端的卷繞端面與阻擋塊A43相抵靠后(此狀態竹殼輸送到位，可以通過傳感器A進行檢測判定，傳感器A為光電傳感器)，竹殼輸送帶停止輸送，驅動機構C驅動第一、二攤展單元A31、A32向遠離竹殼導向板A41一側進行移動將竹殼卷繞的邊部完全攤展，竹殼完全攤展后，驅動機構B驅使竹殼導向板A41轉至避讓位，驅動機構D驅使燙壓板A51下行對竹殼進行燙壓定型，竹殼燙壓定型結束后，驅動機構D驅使燙壓板A51上行恢復至初始狀態，驅動機構B驅使竹殼導向板A41恢復至工作位，驅動機構C驅使第一、二攤展單元A31、A32恢復至預備位，然后驅動機構A驅使竹殼輸送帶運行將熨燙定型好的竹殼卸載為下一竹殼的進料做準備。

竹殼進料時的狀態如圖15所示，竹殼的外表面朝下，竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內。

上述提供的竹殼攤展裝置，可有效的對竹殼進行快速攤展，效率提高5倍以上，且勞動強度被大大降低，也不會出現燙傷手的情形。

竹殼預處理工序包括如下操作：

S31：對竹殼(裸露的表面)進行脫毛(遂毛)；進一步：脫毛前可先將收集的自然脫落的竹殼自然攤涼，使得竹殼的含水率降至13～15％左右；

S32：將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；浸泡時間可為1～2.5h(優選1.5h)，使得竹殼充分吸水；

S33：將浸泡后的竹殼進行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；蒸煮可在蒸煮鍋內進行，時間可控制在5～30min(優選8min)，

S34：將清洗后的竹殼自然晾干，然后對其進行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整；竹殼自然晾干后的含水率降至18～20％左右。

步驟S31中脫毛在脫毛裝置B10中進行，竹殼在脫毛滾筒B12內滯留的時間為10～15s。

步驟S32中竹殼倒入浸泡槽C10中進行浸泡，浸泡槽的槽液為清水。

步驟S33中竹殼在蒸煮裝置中進行蒸煮。蒸煮所用的蒸煮液可以為市場上常用的用于對稻草、麥秸稈進行處理的軟化劑、殺菌劑、增色劑等等中一種或幾種配伍得到。蒸煮后可以先在脫液架或者脫液裝置內脫除蒸煮，然后再將竹殼在清洗槽中用水進行清洗。

步驟S34中清洗后竹殼的晾干在晾干架上進行，竹殼的攤展在竹殼攤展裝置A10中進行。

竹殼進行攤展前，先剪去竹殼上的籜葉。

蒸煮的目的是對竹殼進行軟化、增色和殺菌防霉處理。因此可以根據竹殼用于不同生產的原料而選用不同的市場上已經銷售的對天然纖維進行處理的各種試劑配制蒸煮液對竹殼進行蒸煮處理。當然，為了使得蒸煮后竹殼的性能優異，本發明還提供了一種用于竹殼進行蒸煮的復配劑，復配劑由亞甲基二萘磺酸鈉0.8～1重量份、殼聚糖1～2重量份、平平加0.2～0.3重量份、碳酸氫鈉2～3重量份、氫氧化鈉5～8重量份和15～20重量份的水配置得到。蒸煮桶內的蒸煮液可由復配劑和水按照1:4～6的比例(體積比)配制得到，優選按照1:5的比例配制得到。復配劑的優選比例為亞甲基二萘磺酸鈉1重量份，殼聚糖1.2重量份，平平加0.2重量份，碳酸氫鈉2重量份，氫氧化鈉5重量份和水20重量份。復配劑的優選比例為亞甲基二萘磺酸鈉1重量份，殼聚糖1.2重量份，平平加0.2重量份，碳酸氫鈉2重量份，氫氧化鈉5重量份和水20重量份。上述比例配制的蒸煮液可實現對竹殼的軟化、殺菌、增色(亮色)的處理，提高竹殼的韌性，便于后續的加工利用。當然本領域技術人員也可選用其他能夠對竹殼進行處理的軟化劑、殺菌劑、增色劑等等中的一者或者幾者進行配伍，以實現對竹殼的軟化、亮色和殺菌防霉的處理。

采用上述方案可對竹殼進行快速的處理，使得對自然脫落的竹殼進行快速初加工，為后續的竹殼利用提供方便。

實施例1

竹殼預處理包括如下操作：

S31：對竹殼裸露的表面進行脫毛，脫毛前可先將收集的自然脫落的竹殼自然攤涼，使得竹殼的含水率降至13～15％左右；

S32：將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；浸泡時間可為1～2.5h，優選1.5h，使得竹殼充分吸水；

S33：將浸泡后的竹殼在進行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；蒸煮可在蒸煮鍋內進行，時間可控制在5～30min，優選8min。

S34：將清洗后的竹殼自然晾干，竹殼自然晾干后的含水率降至18～20％左右，然后對其進行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整。

步驟31中，脫毛可采用毛刷對竹殼表面進行刷洗用以除去遂毛。步驟33中，蒸煮可在蒸煮鍋里進行，蒸煮所用的蒸煮液可以為市場上常用的用于對稻草、麥秸稈進行處理的軟化劑、殺菌劑、增色劑等等中一種或幾種配伍得到，操作時可根據具體的顏色效果而選用。步驟34中晾干可以在干凈的水泥地面或者竹匾中進行。步驟34中攤展采用人工將竹殼扒開，然后將土灶鍋燒熱，將扒開的竹殼貼覆在土灶鍋面上進行燙壓定型。步驟34中采用壓整機或者施加負重塊進行壓整。

實施例2：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例3：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例4：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干；其余操作與實施例1均相同。

實施例5：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；其余操作與實施例1均相同。

實施例6：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；其余操作與實施例1均相同。

實施例7：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；其余操作與實施例1均相同。

實施例8：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例9：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干；其余操作與實施例1均相同。

實施例10：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；其余操作與實施例1均相同。

實施例11：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；其余操作與實施例1均相同。

實施例12：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例13：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干；其余操作與實施例1均相同。

實施例14：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；其余操作與實施例1均相同。

實施例15：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；其余操作與實施例1均相同。

實施例16：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例17：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；其余操作與實施例1均相同。

實施例18：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；其余操作與實施例1均相同。

實施例19：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例20：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例21：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例22：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干；其余操作與實施例1均相同。

實施例23：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；其余操作與實施例1均相同。

實施例24：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；其余操作與實施例1均相同。

實施例25：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例26：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；其余操作與實施例1均相同。

實施例27：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；其余操作與實施例1均相同。

實施例28：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例29：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例30：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例31：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；其余操作與實施例1均相同。

實施例32：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；其余操作與實施例1均相同。

實施例33：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例34：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例35：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例36：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；其余操作與實施例1均相同。

實施例37：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除其余操作與實施例1均相同。

實施例38：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例39：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例40：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例41：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例42：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例43：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例44：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例45：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；其余操作與實施例1均相同。

實施例46：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行，其余操作與實施例1均相同。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本發明中記載內容后，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發明的保護范圍。