中空濾棒成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及香煙加工領域，具體涉及一種中空濾棒成型裝置。
【背景技術】
[0002]隨著香煙生產技術的日益發展，香煙種類和外觀也更加多元化，有著獨特外形的香煙更易受到人們的喜愛，從而誕生出中空濾棒這種新型濾棒，其生產工藝首先是由普通濾材絲束經過開松裝置延展開，利于添加增塑劑，然后添加增塑劑，在常溫下，進入履帶傳送機構，用成型紙包裹，分切，這樣生產的濾棒需要靜置12小時使增塑劑充分凝固后才能使用，其生產工藝復雜，耗費時間長。
【實用新型內容】
[0003]針對上述技術問題，本實用新型提供了一種中空濾棒成型裝置，其結構簡單、使用方便，能大大縮短中空濾棒的成型時間，節省工藝流程，有效提高濾棒生產線的效率。
[0004]本實用新型提供了一種中空濾棒成型裝置，包括成型內芯、濾材進料嘴、成型外套和成型內套，成型內套固定套接于成型外套內部，濾材進料嘴呈漏斗狀且其輸出端與成型外套固定連接并與成型內套相連通，成型內套、成型外套和濾材進料嘴同軸設置，成型內芯依次穿過濾材進料嘴和成型內套的軸心線，成型內套上設置有多個通氣孔，成型外套上設置有進氣孔，所述進氣孔連接有熱蒸汽輸出機構，熱蒸汽輸出機構的輸出端通過進氣孔和通氣孔與成型內套內部相連通。
[0005]所述濾材進料嘴和成型內套內壁相連通配合形成平滑的進料通道，濾材進料嘴直徑較大的一端作為進料通道輸入端，成型內套未與濾材進料嘴連接的一端為進料通道輸出端。
[0006]所述濾材進料嘴包括漏斗嘴和安裝平臺，安裝平臺同軸設置于漏斗嘴直徑較小的一端端部，安裝平臺上設置有成型內套相配合的安裝孔。
[0007]所述成型內套的一端端部外側設置有安裝孔相配合的連接平臺，所述成型內套的端部插入安裝孔內，連接平臺通過螺釘固定于安裝平臺內部，成型內套另一端端部同軸設置有凸臺，凸臺沿軸向設置有與進料通道相連通的的導料孔，所述凸臺端面作為進料通道的輸出端。
[0008]所述成型內套分為表面開設有通氣孔的通氣段和表面為封閉結構的固定段，固定段和通氣段之間設置有密封結構，密封結構的邊緣與成型外套的內壁緊密貼合。
[0009]所述成型外套一端邊緣外側設置有與安裝平臺相配合的固定平臺，所述固定平臺通過螺釘固定于安裝孔的邊緣，成型外套的另一端為封閉結構并設置有與凸臺相配合的通孔，凸臺位于成型外套的外部。
[0010]所述通氣段上均勻間隔設置有多個密封結構，進氣孔位于兩個相鄰的密封結構之間或密封結構和成型外套為封閉結構的端部之間。
[0011]所述進料通道位于固定段和漏斗嘴的部分呈平滑的錐形狀，進料通道位于通氣段的部分呈圓柱狀。
[0012]所述成型內芯截面為圓形、五角星形、心形、梅花形或其他規則或不規則的形狀。
[0013]所述進料嘴的外側表面設置有與機臺相配合的安裝支架，安裝支架上設置有用于連接機臺的螺紋孔。
[0014]本實用新型結構簡單，安裝便捷，僅包括成型內芯、進料嘴、成型內套、成型外套四個部分，各部分通過螺釘固定連接，組裝拆卸方便。進料嘴漏斗狀，其內壁和成型內套的固定段相配合組成進料通道的錐形部分，有效對松散濾材進行初步的收集壓縮，在成型內芯處未填充濾材，從而形成濾棒的中空部分。外部的熱蒸汽輸出結構通過進氣孔和通氣孔向成型內套通氣段輸送熱氣，使濾材通過高溫加熱瞬間壓縮成型，操作簡單方便。成型內套在進氣孔的對應位置兩側設置有環形的密封結構，密封結構能保持熱氣體的壓力，有利于壓縮濾材，有利于濾材成型。同時本實用新型可根據欲成型的中空結構的不同，更換不同的成型內芯，適應不同的生產需求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結構示意圖
[0016]圖2為本實用新型局部示意圖
[0017]圖3為本實用新型裝配示意圖
[0018]其中，1-濾材進料嘴，11-安裝孔，12-安裝平臺，13-漏斗嘴，14-安裝支架，2_成型內套，21-固定段，22-通氣段，23-密封結構，24-連接平臺，25-通氣孔，3-成型外套，31-固定平臺，32-進氣孔，33-通孔，4-成型內芯，5-進料通道。
【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0020]如圖1所示，本實用新型提供了一種中空濾棒成型裝置，包括成型內芯4、濾材進料嘴1、成型外套3和成型內套2，四者同軸設置，成型內芯4由軸心穿過濾材進料嘴1、成型內套2和成型外套3。成型內套2上設置有多個通氣孔25，成型外套3上設置有進氣孔32，所述進氣孔32連接有熱蒸汽輸出機構，熱蒸汽輸出機構的輸出端通過進氣孔32和通氣孔25與成型內套2內部相連通。所述濾材進料嘴I和成型內套2內壁相連通配合形成平滑的進料通道5，濾材進料嘴I直徑較大的一端作為進料通道5輸入端，成型內套2未與濾材進料嘴I連接的一端為進料通道5輸出端。
[0021]如圖2所示，所述濾材進料嘴I包括漏斗嘴13和安裝平臺12，安裝平臺12同軸設置于漏斗嘴13直徑較小的一端端部，安裝平臺12上設置有成型內套2相配合的安裝孔Ilo漏斗嘴13內壁呈錐形，安裝孔11內壁呈圓柱形，漏斗嘴13直徑較小的一端與安裝孔11相連通且其直徑小于安裝孔11直徑。所述進料嘴的外側表面設置有與機臺相配合的安裝支架14，安裝支架14上設置有用于連接機臺的螺紋孔。所述安裝支架14呈L型，一端呈與進料嘴外部相配合的固定。安裝支架14與進料嘴一體化固定連接，所述螺紋孔設置于垂直于進料嘴外側平面的安裝支架14上。
[0022]如圖3所示，所述成型內套2的一端端部外側設置有安裝孔11相配合的圓柱形的連接平臺24，連接平臺24的直徑與安裝孔11的直徑相同。成型內套另一端端部同軸設置有凸臺26，凸臺26沿軸向設置有與進料通道相連通的的導料孔，所述凸臺端面即導料孔的端口作為進料通道的輸出端。所述成型內套2的設置有連接平臺24的端部插入安裝孔11內，安裝平臺12的端面與安裝孔11的底面(即漏斗嘴13出口邊緣)貼合。連接平臺24通過螺釘固定于安裝平臺12內部。所述成型內套2分為表面開設有通氣孔25的通氣段22和表面為封閉結構的固定段21。所述通氣孔25呈長方形，均勻分布于成型內套2表面。通氣段22設置有兩個密封結構23，一個位于通氣段22和固定段21之間，另一個位于通氣段22的中部。所述密封結構23有兩個平行的環形片狀結構組成，便于安裝的時候，有效密封氣體。密封結構23的邊緣與成型外套3的內壁緊密貼合，保證由進氣孔32進入的熱蒸汽直接進入通氣孔25，而不在成型內套2和成型外套3的間隙內游走。所述進