煙絲存儲容器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料存儲設備，特別涉及一種煙絲存儲容器。
【背景技術】
[0002]煙絲存儲容器煙絲存儲容器，是煙草行業自動化物流系統中的重要設備，主要用來存儲成品煙絲，也是系統自動化程度高低的一個重要標志，為系統的柔性化、集成化、高效運行提供重要保證。
[0003]圖1是現有技術的煙絲存儲容器的俯視結構示意圖。如圖1所示，該煙絲存儲容器I’包括箱體10’和箱蓋(未圖示)，箱蓋始終和箱體10’ 一起輸送、疊放，所有煙絲采用箱式儲存，標準裝箱重量為180kg/箱，2箱/垛。裝箱后兩個帶箱蓋的煙絲存儲容器I’疊加在一起輸送，通過輸送機和自動化導引小車實現對煙絲存儲容器I’的搬運。自動化物流系統采用多種作業流程相結合，如空箱出入庫、實箱出入庫、外運翻箱和膨脹煙絲摻配等流程，滿足了生產要求，并通過RFID (Rad1 Frequency Identif icat1n，無線射頻識別)管理，實現對煙絲批次管理和質量跟蹤追溯等功能。
[0004]煙絲存儲容器I’的箱體10’為六面體形容器，箱體10’的長寬高均超過I米，例如，煙絲裝箱重量達到180kg/箱的煙絲存儲容器I’的箱體10’的尺寸為1283mmX 1283mmX 1240mm，箱蓋尺寸為1324mmX 1324mm，箱體10’內腔內的內底面尺寸為1160_X1160mm，箱體10’上部敞口尺寸為1202mmX 1202mm，由于箱體10’的四個內側面12’帶有一定的從下向上向外側傾斜的斜度，便于裝卸煙絲。圖1中，121’為內側面12’的底邊，而122’為內側面12’的頂邊。
[0005]由于煙絲裝箱重量達到180kg/箱，煙絲自量大且本身含有一定的水分，煙絲達到規定的醇化時間后翻箱，容易出現煙絲殘留的現象，殘留的煙絲主要分布在煙絲存儲容器I’內腔的內底面11’和兩個內側面12’的三面交接處T，即四個角落處，這就容易引起以下冋題:
[0006]1、煙絲混批混牌。由于煙絲存儲容器是循環利用的，翻箱后殘留煙絲，這就不可避免會出現前一批次殘留煙絲和后一批次預裝煙絲混合，影響煙絲質量，嚴重時會造成質量事故。
[0007]2、系統效率降低。由于在裝箱前系統會對煙絲存儲容器的重量進行校驗，超出設定的上限值就需要進行人工清掃，如果殘留煙絲量過多、殘留煙絲的煙絲存儲容器數量過多，就會造成人工清掃量大，降低煙絲存儲容器輸送效率，進而影響煙絲裝箱。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于提供一種煙絲存儲容器，可以有效減少或消除煙絲殘留現象，從而減少因煙絲殘留造成的煙絲混批混牌和系統效率降低的問題。
[0009]本實用新型提供一種煙絲存儲容器，包括六面體形的箱體，所述煙絲存儲容器還包括封堵件，所述箱體內腔內由內底面與兩個內側面相交形成的每個三面交接處分別對應設置一個所述封堵件，所述封堵件包括封堵表面，所述封堵表面的邊緣由首尾依次相接的底邊緣、第一側邊緣和第二側邊緣組成，其中，所述底邊緣位于所述內底面上，所述第一側邊緣和所述第二側邊緣分別位于對應的所述兩個內側面上。
[0010]進一步地，所述封堵件為封堵板或封堵塊。
[0011]進一步地，所述封堵件為封堵塊，所述封堵塊的表面包括所述封堵表面，還包括底表面、第一側表面和第二側表面，所述底表面與所述封堵表面相交形成所述底邊緣，所述第一側表面與所述封堵表面相交形成所述第一側邊緣，所述第二側表面與所述封堵表面相交形成所述第二側邊緣。
[0012]進一步地，所述底表面與所述內底面貼合，所述第一側表面和所述第二側表面分別與對應的所述兩個內側面貼合。
[0013]進一步地，所述封堵表面為平面或曲面。
[0014]進一步地，所述封堵表面包括朝向所述三面交接處的交點凸出的內凹曲面。
[0015]進一步地，所述底邊緣為直線，所述內凹曲面為母線平行于所述底邊緣的內凹柱面。
[0016]進一步地，所述封堵表面還包括第一過渡柱面和第二過渡柱面，其中，所述第一過渡柱面位于所述第一側邊緣和所述第二側邊緣的交點與所述內凹柱面之間，所述第一過渡柱面的母線平行于所述底邊緣且與所述內凹柱面彎曲方向相反，所述第二過渡曲面位于所述內凹柱面與所述底邊緣之間，所述第二過渡柱面的母線平行于所述底邊緣且與所述內凹柱面彎曲方向相反。
[0017]進一步地，所述內凹曲面為球面的一部分或橢球面的一部分。
[0018]進一步地，所述封堵表面還包括過渡曲面，所述過渡曲面連接所述內凹曲面的外周和所述封堵表面的邊緣，所述過渡曲面為與所述內凹曲面的凸出方向相反的外凸曲面。
[0019]基于本實用新型提供的煙絲存儲容器，在箱體內腔內由內底面與兩個內側面形成的每個三面交接處分別對應設置一個封堵件，封堵件包括封堵表面，封堵表面的邊緣由首尾依次相接的底邊緣、第一側邊緣和第二側邊緣組成，底邊緣位于內底面上，第一側邊緣和第二側邊緣分別位于對應的兩個內側面上。相對于現有技術，該煙絲存儲容器中封堵件的封堵表面將箱底易殘留煙絲的部分完全封堵住，箱體內腔不再存在易殘留煙絲的死角，因而可以有效緩解或解決煙絲殘留問題。進一步地，可以避免煙絲存儲容器循環使用過程中出現前后兩個批次煙絲混合，還可以減少在裝箱前人工對重量不合格的煙絲存儲容器的清掃，從而在保證煙絲質量的同時，又提高了系統的運行效率，有效地保證了生產。
[0020]通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0021]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1為現有技術的煙絲存儲容器的俯視結構示意圖。
[0023]圖2為本實用新型一具體實施例的煙絲存儲容器的主視結構示意圖。
[0024]圖3為圖2所示的煙絲存儲容器的俯視結構示意圖。
[0025]圖4為圖3的B部放大結構示意圖。
[0026]圖5為圖2的A — A向剖視結構示意圖。
[0027]圖6為圖5的C部放大結構示意圖。
[0028]圖7為圖2所示的煙絲存儲容器中封堵塊的立體結構示意圖。
[0029]圖8為圖2所示的煙絲存儲容器中封堵塊的側視結構示意圖。
[0030]圖9為圖8的俯視結構示意圖。
[0031]圖2至圖9中，各附圖標記分別代表:
[0032]1、煙絲存儲容器；
[0033]10、箱體；
[0034]11、內底面；
[0035]12、內側面；
[0036]20、封堵塊；
[0037]21、底邊緣；
[0038]22、第一側邊緣；
[0039]23、第二側邊緣；
[0040]24、底表面；
[0041]25、第一側表面；
[0042]26、第二側表面；
[0043]27、封堵表面；
[0044]271、內凹柱面；
[0045]272、第一過渡柱面；
[0046]273、第二過渡柱面。
【具體實施方式】
[0047]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0048]除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本實用新型的范圍。同時，應當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關系繪制的。對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為授權說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
[0049]如圖2至圖9所示，本實施例提供的煙絲存儲容器I包括箱體10和四個封堵件。
[0050]箱體10由底板和四塊側板通過鉚釘連接形成，整體呈六面體形。底板和四塊側板均為不銹鋼板。為了便于裝卸煙絲，箱體10的四個內側面12均帶有一定的從下向上向外側傾斜的斜度。
[0051]封堵件分別設置于每個箱體10內腔內由內底面11與兩個內側面12形成的三面交接處。如圖2至9所示，封堵件包括封堵表面27，封