新型流化床式增溫增濕機的蒸汽供給氣動調節系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煙草加工技術領域，具體涉及一種新型流化床式增溫增濕機的蒸汽供給氣動調節系統。
【背景技術】
[0002]現有的造紙法再造煙葉工藝是將煙梗、煙末和碎煙片等煙草原料經過浸泡、萃取后進行可溶物的固液分離；不溶物進行打漿、抄造制成纖維片基，并進行一次烘干，可溶物濃縮后涂布到纖維片基上，在進行二次烘干，烘干后的條幅狀再造煙葉經過打片后進行再次烘干，最后打包裝箱。在卷煙生產過程中按照產品配方設計比例與天然煙葉共同加工制成煙絲。
[0003]造紙法再造煙葉具有以下特點:①造紙法再造煙葉與煙葉組織結構不同，煙葉上下表面分布有一層疏水的蠟質層和少量氣孔，其截面呈蜂巢狀；再造煙葉上下表面沒有疏水層，也未有氣孔分布，截面為一均質組織，很少有氣孔分布。由于再造煙葉和煙葉組織結構的不同，其吸濕性能和吸濕速率存在較大差異，造成制絲加工的回潮、干燥等工序(如:真空回潮、松散回潮、加料、增溫增濕和干燥等)的含水率與煙葉存在較大差異，致使在回潮、干燥過程中物料含水率波動較大，且生產難以準確控制，影響后工序加工質量和煙絲水分穩定性。經試驗測定，真空回潮后的再造煙葉含水率較煙葉低1.1%，松散回潮后的再造煙葉含水率較煙葉低0.98%?2.46%，貯葉后再造煙葉含水率較煙葉低1%?3%，葉絲干燥后的再造煙絲含水率較天然煙絲低1.0%。
[0004]②造紙法再造煙葉剪切強度、抗張強度等與煙葉存在較大差異，一方面當葉組配方中再造煙葉比例較高時，現有的切絲機難以進行切絲；另一方面由于再造煙葉切絲時容易跑片，需要較高的刀門壓力，致使切出的煙絲松散性差，影響烘絲出口水分均勻性，同時由于再造煙葉切絲時容易跑片也影響了再造煙絲寬度均勻性和其在煙支中分布的均勻性，最終影響煙支質量穩定性。經試驗測定，不同煙支中再造煙絲比例變異系數為20.77%?22.6%。
[0005]③現有的造紙法再造煙葉制絲工藝技術是與煙葉一起混合制絲，加工的流程、參數和設備而未能針對再造煙葉特性進行加工，加工的條件設置不能有效發揮再造煙葉潛質和使用價值，制絲加工后的再造煙葉香氣損失較大，感官質量總體變差。
[0006]④再造煙葉有效利用率較低(經生產試驗測定，再造煙葉在卷煙生產過程中有效利用率多在90%以下，煙葉有效利用率已達到93%)。其原因一是在制絲過程中經過回潮、加料和干燥處理，部分纖維從再造煙葉中脫離，變成“飛纖”和煙末，既影響了再造煙葉利用率和卷煙機生產效率，同時“飛纖”在空氣中的擴散，也造成了環境污染；二是切絲后再造煙絲中的長絲、并條、跑片較多，在卷制過程中，長絲容易纏繞結團，不易被卷煙機彈絲輥松散，致使部分結團長絲、并條被卷煙機剔除；三是由于再造煙葉吸濕性能差，為滿足煙葉在回潮、加料和干燥等制絲工序的工藝質量要求，再造煙葉的含水率低于各工序工藝要求，致使再造煙葉在制絲過程中產生造碎，被制絲過程中的篩分環節篩除或除塵系統抽走。四是隨著品牌卷煙是分組加工技術的應用，現有片摻配工藝已難以滿足產品設計及加工要求。
[0007]中國專利“一種基于造紙法再造煙葉加工特性的單獨制絲工藝與設備”(CN102178337A)公開了一種將將造紙法再造煙葉單獨制絲在進行摻配的工藝與設備，該工藝包括以下工藝步驟:開箱、鏟片、松散、回潮、切絲、干燥、摻配工序。該設備包括開箱機、鏟片機、高頻振蕩松散機、回潮機、切絲機、滾筒烘絲機，各機構可單獨設立、獨立工作，也可組合在一起，通過物料輸送和喂料機構連接。
[0008]中國專利“造紙法再造煙葉成絲工藝及其設備”(CN101828762A)，公開了一種成絲工藝，該工藝包括下述步驟:(1)成絲:采用三次分切即先分切成片，再分切成條，最后分切成絲的方法進行再造煙葉成絲；(2)干燥:將含水率為16%?20%再造煙絲通過定量喂料機送入滾筒式葉絲干燥機進行干燥，干燥后的再造煙絲水分為11%?13%;(3)摻配:將干燥后的再造煙絲按照卷煙配方設計比例直接摻配進煙絲生產線中。
[0009]中國專利“造紙法再造煙葉單獨切絲勻料輸送工藝及其設備”(CN102068036A)公開了一種再造煙葉成絲工藝及設備，其工藝過程如下:箱裝薄片、開包、撥輥松散、倉式喂料、計量喂料、振槽輸送、預壓切絲。本實用新型低水分造紙法再造煙葉單獨切絲勻料輸送工藝，10-14%水分的造紙法再造煙葉經過輸送后，進入切絲機的造紙法再造煙葉流量穩定，物料狀態一致，確保造紙法再造煙葉切絲過程連續穩定，切絲質量符合工藝摻配要求。
[0010]中國專利“采用造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的方法及其設備”(CN102008122A)公開了再造煙絲制絲及應用方法，包括以下的步驟:(I)箱裝成品再造煙葉，打散再造煙葉后進入倉柜；(2)倉柜內再造煙葉經過提升后，用電子皮帶秤控制再造煙葉流量；(3)再經過裝有金屬探測儀的高空振槽輸送到倒順帶上；(4)倒順帶上的再造煙葉落到輸送振槽上，經過預壓裝置預壓后進入再造煙葉切絲機；(5)再造煙葉經過風選除去灰塵后進入緩沖柜，再計量裝箱，準備摻配使用；(6)箱裝再造煙葉經過摻配混絲系統直接與煙絲混合，加香后，貯存，卷制成成品卷煙。
[0011]以上公開的專利具有一定的相似性，都是將箱裝再造煙葉開包、松散、回潮、切絲、干燥及摻配，雖然較好解決了造紙法再造煙葉與天然煙葉共同加工存在的跑片、粉塵、飛纖、利用率等的問題，但仍存在以下問題，(I)再造煙葉單獨成絲工藝復雜，需要開箱、計量、松散、回潮，能耗較大，投資較多；(2)再造煙葉在開包、開松、回潮過程中表面煙草顆粒及纖維易脫落造成粉塵和飛纖，造成環境較差，利用率減低；(3)再造煙葉回潮、受熱過程中致香物質的易揮發，造成香氣損失；(4)未考慮再造煙絲未添加卷煙品牌相適應的料液，造成再造煙絲摻配后質量有所變化。基于以上原因，以上專利在生產中難以得到應用。
【實用新型內容】
[0012]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種再造煙葉制造工藝簡單、有效利用率高、香氣損失少、制成的再造煙絲香氣保持好、感官質量提升的新型流化床式增溫增濕機的蒸汽供給氣動調節系統。
[0013]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:新型流化床式增溫增濕機的蒸汽供給氣動調節系統，包括蒸汽發生器39、壓縮空氣機40、冷凝水回收器41和汽氣混合器9 ;蒸汽發生器39的出汽口通過蒸汽管路與汽氣混合器9的蒸汽進口連接；
[0014]所述蒸汽管路包括兩端分別與蒸汽發生器39和汽氣混合器9連接的蒸汽進管43，蒸汽進管43上沿汽流方向依次設有第一蒸汽截止閥33、汽水分離器I，第二蒸汽截止閥2、蒸汽過濾器3、第一蒸汽壓力表4、蒸汽減壓閥5、第二蒸汽壓力表6、蒸汽流量計7、蒸汽氣動薄膜調節閥8和蒸汽溫度儀34 ;
[0015]冷凝水回收器41的進口通過冷凝水回收管45與汽水分離器I的出水口連接:冷凝水回收管45上沿水流方向依次設有觀視鏡21、止回閥20、疏水閥19、過濾器18和截止閥17 ；
[0016]所述蒸汽氣動薄膜調節閥8與壓縮空氣機40之間設有第一開度調節管46，第一開度調節管46上沿氣流方向依次設有開度過濾減壓閥15、兩位三通電磁閥14和球閥12。
[0017]采用上述技術方案，新型流化床式增溫增濕機還包括噴氣溫濕度調節系統和物料輸送振槽24，物料輸送振槽24后端設有物料進口 22，物料輸送振槽24的上方和下方分別設有上噴氣通道38和下噴氣通道37，上噴氣通道38和下噴氣通道37沿物料輸送方向均設有一排噴氣嘴23 ；
[0018]噴氣溫濕度調節系統包括PID控制器25，壓縮空氣機40的出氣口通過壓縮空氣管路與汽氣混合器9的進氣口連接，汽氣混合器9的出口通過噴氣管42分別與上噴氣通道38和下噴氣通道37連接，噴氣管42上沿氣流方向依次設有氣動薄膜閥31、總電加熱器32和總流量計36 ；
[0019]所述壓縮空氣管路包括兩端分別與壓縮空氣機40和汽氣混合器9連接的壓縮空氣進管44，壓縮空氣進管44上沿氣流方向依次設有壓縮空氣截止閥16、壓縮空氣壓力表27、壓縮空氣過濾減壓閥13、貯氣罐35、單向閥10、空氣電加熱器26、空氣流量計28、空氣氣動薄膜調節閥29和空氣溫度儀30，貯氣罐35底部設有隔膜閥11 ;
[0020]PID控制器25分別通過控制信號線與蒸汽流量計7、蒸汽氣動薄膜調節閥8、空氣流量計28、空氣氣動薄膜調節閥29、空氣溫度儀30和氣動薄膜閥31連接；
[0021]第一開度調節管46的進口端連接在壓縮空氣進管44上的壓縮空氣壓力表27和壓縮空氣過濾減壓閥13之間；第一開度調節管46在球閥12和蒸汽氣動薄膜調節閥8之間連接有第二開度調節管47，第二開度調節管47的另一端與空氣氣動薄膜調節閥29連接。
[0022]采用新型流化床式增溫增濕機的適合造紙法再造煙葉生產廠的單獨制絲工藝，包括以下步驟:
[0023](1)、貯