新型煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于打葉復烤生產設備領域，涉及一種打葉復烤生產線預處理段散葉模式下，煙包整包投料煙葉葉柄切斷分離的設備，具體是一種新型煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備。
【背景技術】
[0002]授權公告號CN 203723423U公開了一種煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備，而現有的煙葉葉柄切斷分離設備對來料煙包的外形要求較高，必須規整，更不能有散亂現象，否則出現推料不暢或卡死，設備有效運行率降低；煙葉葉柄切斷長度不一致，且葉柄切斷率< 80%，對產品品質有一定的影響，特別是提高了煙葉包裝、運輸成本增加。本實用新型技術方案是針對上述不足所作的技術改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現:
[0005]新型煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備，包括安裝在整機機架上的喂料皮帶輸送機、上推料裝置、煙葉葉柄切斷分離裝置、煙葉柄對夾裝置、以及安裝在喂料皮帶輸送機進料口處的緩存、導料皮帶輸送機，所述上推料裝置包括由電機減速機二驅動的移動架，所述煙葉葉柄切斷分離裝置包括兩端安裝于下切向導軌的導向槽內的切向移動架，切向移動架中部安裝有分離移動架，分離移動架下側安裝有兩把切刀組件，所述的移動架上部安裝有上推板組件；位于所述的兩把切刀組件中央安裝有煙包下壓機構，其兩側裝有煙包定位機構。
[0006]所述的上推板組件包括相對安裝在移動架上部的前固定座、后固定座、推料氣缸、以及用于推料的推板，推板一側中部安裝有聯接座，推板上端通過帶座軸承安裝在后固定座上，聯接座通過銷軸與裝在推料氣缸頭部的關節軸承鉸接，推料氣缸尾部由軸與鉸座聯接，鉸座固定在后固定座上部一側。
[0007]所述的前固定座的高度小于后固定座的高度，推料氣缸呈傾斜設置。
[0008]所述的推料氣缸通過裝在拖鏈內的空氣管與氣泵連接，氣泵安裝在移動架一側。
[0009]所述的煙包下壓機構包括安裝在壓板上側的兩個聯接板，兩個聯接板分別與兩條直線導軌的下端聯接，兩條直線導軌分別插入兩個導向座的導向槽中，聯接板中部設有聯接座一，其與裝在下壓氣缸頭部的浮動球頭聯接，固定下壓氣缸的支座三及兩個導向座安裝在基座上，基座安裝在骨架中上部。
[0010]所述的煙包定位機構包括由螺釘一緊固的定位氣缸與支板，支板安裝在連接板一中部，定位氣缸頭部裝有浮動球頭一，與裝在定位板上的支座二的頭部通過螺栓聯接，支座二通過螺釘二與直線導軌一前端固定，直線導軌一插入導向座一導向槽中，導向座一、基座一分別由螺釘三、螺釘四與連接板一聯接。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型結構緊湊、占地面積小、投資較小、生產成本低，煙柄切斷、分離的長度可根據工藝要求及煙葉組成部分的不同進行調整，同時，對煙包進行兩側定位，保證煙柄切斷、分離長度的準確、一致性，煙柄切斷率達到98%以上，確保生產原料品質的穩定性，從而保證產品品質的穩定，滿足生產工藝的各項要求，提高投料效率和減少勞動用工，同時具備處理不規整來料煙包，適應強，可有效降低綜合成本，大大提高生產效率。
【附圖說明】
[0012]為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0013]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型由緩存、導料皮帶輸送機結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型喂料皮帶輸送機結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型上推料裝置結構示意圖；
[0017]圖5為本實用新型上推料裝置的上推板組件結構示意圖；
[0018]圖6為本實用新型煙葉葉柄切斷分離裝置結構示意圖；
[0019]圖7為本實用新型煙葉葉柄切斷分離裝置的煙包下壓機構結構示意圖；
[0020]圖8為本實用新型煙葉葉柄切斷分離裝置的煙包定位機構結構示意圖；
[0021]圖9為本實用新型煙葉柄對夾裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，新型煙包整包投料煙葉煙柄(即煙梗)切斷分離預松散設備，包括緩存、導料皮帶輸送機1、喂料皮帶輸送機2、上推料裝置3、煙葉葉柄切斷分離裝置4、煙葉柄對夾裝置5和整機機架6，整機機架6是整機的基礎，除緩存、導料皮帶輸送機I外，所有裝置都依序安裝在整機機架6上面，形成一個整體，其兩側用門封閉，并分別裝有三扇有機玻璃觀察窗7，有機玻璃觀察窗7頂部設有密封蓋8，構成一個封閉的空間，防止發生安全事故。該預松散設備具有完成散葉模式下煙包整包投料、煙葉葉柄，按工藝要求的長度切斷、分離、煙葉柄對夾預松散功能。
[0023]如圖2所示，緩存、導料皮帶輸送機I包括將設備聯結成一體的機身1.3、環型輸送帶1.5、以及設置在機身1.3上部用于驅動環型輸送帶1.5的傳動裝置1.2，機身1.3傾斜安裝在有高度差的機架1.6上，機身1.3上端安裝有主動帶輥1.1，下端安裝有被動帶輥
1.7，環型輸送帶1.5套在主動帶輥1.1、被動帶輥1.7上，傳動裝置1.2由電機減速機帶動鏈輪驅動主動帶輥1.1，拖動環型輸送帶1.5，機身1.3中部的側板上安裝有導料板1.4，導料板1.4優選有四個，為喇叭形狀。緩存、導料皮帶輸送機I安裝在喂料皮帶輸送機2的進料口處，將除去麻片的煙包經導料板1.4緩存后，使所有煙包處于緩存、導料皮帶輸送機I中心位置，送至喂料皮帶輸送機2上，同時，緩存、導料皮帶輸送機I可以緩存四包煙包，便于給后續的喂料皮帶輸送機2連續供料，使煙葉葉柄按正確位置切斷、分離；
[0024]如圖3所示，喂料皮帶輸送機2包括安裝在機身一 2.3出料端的頭輥2.1、進料端的尾輥2.11，尾輥2.11向下傾斜設置。在進料端，機身一 2.3底部安裝有電機減速機一2.12以及主動帶輥二 2.8，主動帶輥二 2.8右側安裝有托起輥2.9、過渡輥2.10，左側安裝有調節輥2.7。電機減速機一 2.12驅動安裝在頭輥2.1、調節輥2.7、主動帶輥二 2.8、托起輥2.9、過渡輥2.10和尾輥2.11上的環型輸送帶一 2.4。在機身一 2.3下部有用于支撐喂料皮帶輸送機2的四個支座2.2，通過四個支座2.2將喂料皮帶輸送機2固定在整機機架6的進料端上。機身一 2.3兩側分別安裝有側板2.5，兩側的側板2.5在靠近進料端的位置上裝有相對的兩個檢測元件2.6。電機減速機一 2.12帶動環型輸送帶一 2.4轉動，將待切煙包依次輸送到上推料裝置3的推料位置，即檢測元件2.6的測定位置；
[0025]如圖4所示，上推料裝置3安裝在喂料皮帶輸送機2的上方，包括將上推料裝置3固定在整機機架6上的支座一 3.15、以及平行于喂料皮帶輸送機2的導軌組件3.6，導軌組件3.6 一端固定在支座一 3.15上，另一端通過前支撐板3.1固定安裝有被動鏈輪組件3.2，支座一 3.15上安裝有由電機減速機二 3.13驅動的主動鏈輪組件3.14，主動鏈輪組件3.14與被動鏈輪組件3.2上安裝有鏈條3.11，導軌組件3.6上安裝有移動架3.9，鏈條3.11兩端分別連接在移動架3.9的底部兩側，移動架3.9底部裝有與導軌組件3.6導向槽相配合的導輥組件3.12，電機減速機二 3.13驅動主動鏈輪組件3.14，通過鏈條3.11拖動移動架
3.9在導軌組件3.6上移動，將喂料皮帶輸送機2送至的煙包推送到后續煙葉葉柄切斷分離裝置的切斷分離工作臺的分切位置，檢測元件2.6檢測移動架3.9的移動位置；此外，在靠近被動鏈輪組件3.2 —端的導軌組件3.6側面上安裝有前擋板3.3，在前擋板3.3右側的導軌組件3.6上部安裝有后擋板3.4，前擋板3.3與后擋板3.4用于對移動架3.9進行限位，移動架3.9上部安裝有上推板組件3.5。
[0026]如圖5所示，上推板組件3.5包括相對安裝在移動架3.9上部的前固定座7.5 (圖中以“左”為“前”)、后固定座7.11、推料氣缸7.8、以及用于推料的推板7.1，推板7.1—側面中部安裝有聯接座7.2，推板7.1上端通過帶座軸承7.6安裝在后固定座7.11上，聯接座7.2通過銷軸7.4與裝在推料氣缸7.8頭部的關節軸承7.3鉸接，推料氣缸7.8尾部由軸7.9與鉸座7.10聯接，鉸座7.10固定在后固定座7.11上部一側。前固定座7.5的高度小于后固定座7.11的高度，推料氣缸7.8呈傾斜設置。推料氣缸7.8通過裝在拖鏈3.8內的空氣管3.16與氣泵3.10連接，氣泵3.10安裝在移動架3.9—側。推料氣缸7.8來回動作，拉動推板7.1圍繞裝帶座軸承7.6內的轉軸7.7旋轉，使推板7.1可處于水平或垂直兩個位置，水平位置時，使喂料皮帶輸送機輸送的煙包順暢通過至推料位置，接著推板處于垂直位置，將煙包推送到后續煙葉葉柄切斷分離裝置的切斷分離工作臺的分切位置。
[0027]如圖6所示，煙葉葉柄切斷分離裝置4包