一種智能化烤煙房的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及烤煙房的技術領域，更具體地，涉及一種智能化烤煙房。
【背景技術】
[0002]烤煙房是烤煙生產中不可缺少的基本設備。煙葉經過烤煙房內烘烤調制后，便顯現出烤煙特有的色、香、味、型，成為符合卷煙工業需要的優質原料。其基本原理是煙葉受熱后，煙葉內的水分排出，水分汽化后被排出烤煙房外，從而使煙葉烤黃、干燥。
[0003]現有的烤煙房一般設有加熱室，其占用了烤煙房內較大的面積，而且熱能利用率較低，并且產生較多的廢氣。現有的烤煙房，基本上就是采用設置烤煙房除濕排氣口的方式，直接將熱濕空氣排出，這樣將熱能量一并排出，導致大量的熱能浪費，熱能利用率較低，增加烤煙房的烘烤成本，而且排放出來的熱空氣會影響到烤煙房的周邊環境。
[0004]現有技術中，一般采用溫度計+人工的方式對烤煙房內的溫度進行監測，然后根據監測的結果對烤煙房內的加熱裝置的輸出功率進行調整，然而這一監測調整方式的實行需要專門安排一名工作人員定時采集烤煙房內的溫度數據，然后對加熱裝置的輸出功率進行調整，這種調整方式的工作效率低下，同時造成了人力資源的浪費。
【發明內容】
[0005]本發明為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，提供一種智能化烤煙房，其節省了烤煙房的空間，熱能利用率高，只出水而不出香氣。針對太陽能烤煙房特定的內部結構，提出了利用終端遠程控制加熱裝置輸出功率的技術方案，應用該方案，用戶能夠實時對烤煙房內的溫度，也即對烤煙房內的加熱裝置的輸出功率進行遠程調整，與現有技術相比，調整的效率高，且節約了人力資源。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種智能化烤煙房，其中，包括設于烤煙房內的加熱裝置、掛煙架，所述的烤煙房外部設有循環溫室，循環溫室與烤煙房內部連通；
烤煙房內部還設有室內機和室外機，室內機與室外機連接，且室內機的氣體出口與循環溫室連通，所述的循環溫室內設有循環風機。烤煙房房頂上還設有太陽能發電裝置。烤煙房上還設有控制主機，控制主機通過線纜分別與室內機、室外機、循環風機、太陽能發電裝置連接；
所述的控制主機外還設有控制面板。本發明中，通過控制面板用戶可控制烤煙房內的工作狀態。控制主機可控制室內機、室外機、循環風機、太陽能發電裝置的啟動停止。所述的循環溫室與烤煙房的連通處設有可閉合的擋板，控制主機通過線纜與擋板連接。
[0007]所述加熱控制系統包括市電接入端、供電切換元件、功率調整元件、加熱裝置、部件通信元件和終端，其中市電接入端、太陽能發電裝置的輸出端通過供電切換元件、功率調整元件與加熱裝置連接，終端通過部件通信元件與功率調整元件連接。
[0008]本發明中，擋板可開啟或閉合循環溫室與烤煙房的連通處，因為，通常烤煙一般在夏天，而且溫度較高太陽比較猛烈的時候，這時循環溫室可充分吸收外部的熱量。烤煙房把煙葉烤干，烤出了金黃或桔黃，烤出了油份和香氣。
[0009]但是，若遇到陰天或下雨，外部環境的熱量不是太高，若室內機的冷氣吹到循環溫室時可能不會加熱反而會變冷，從而影響了烤煙房內的溫度，影響了烤煙。因此，設置了擋板，可通過控制主機控制擋板開啟或閉合。若遇到晴天且外界溫度足夠，開啟循環溫室與烤煙房的連通處，充分利用循環溫室。若遇到陰天或下雨，關閉循環溫室與烤煙房的連通處，使加熱裝置的熱量只在烤煙房內循環，而不會流失到外部。
[0010]太陽能發電裝置能為烤煙房內的電器設備進行供電，減少用電設備投資，而且十分環保，減少綜合用電成本。
[0011 ]本發明中，設置了循環風機，可加快氣體在循環溫室內的流動速度，使得在循環溫室內受熱后的氣體快速回流到烤煙房，這樣進一步提高了烤煙的效率。
[0012]本發明中，加熱裝置為醇基燃料加熱裝置或天然氣燃料加熱裝置或液化石油氣加熱裝置或沼氣加熱裝置，由于烤煙時溫度最高需要60 — 70度左右，利用上述燃料作為加熱裝置可提供足夠的熱量進行烤煙。
[0013]加熱裝置設于烤煙房內，這樣取消了傳統烤煙房的加熱室，增加了可利用烤煙的空間。
[0014]加熱裝置包括用于燃燒燃料輸出熱氣的加熱模塊、若干用于傳輸熱氣的加熱管、用于使加熱管產生的熱量快速擴散到空氣中的若干散熱片；
所述加熱管為迂回型彎管結構，所述加熱管一端設有用于熱氣進入加熱管的進氣口、另一端設有用于輸出降溫后的冷空氣以及廢煙廢氣的出氣口；
所述加熱管通過進氣口與加熱模塊連接，所述出氣口安裝于烤煙房的頂部；
所述若干散熱片安裝于烤煙房的側壁上，所述加熱管與散熱片固定安裝；
所述加熱裝置還包括環繞加熱模塊、加熱管、散熱片整體的擋板；
加熱模塊、加熱管、散熱片以及擋板共同形成安裝于烤煙房內部的新型加熱室。
[0015]本發明通過所述加熱裝置包括用于燃燒燃料輸出熱氣的加熱模塊、若干用于傳輸熱氣的加熱管、用于使加熱管產生的熱量快速擴散到空氣中的若干散熱片的設置，使得加熱模塊產生的熱氣能夠通過加熱管進行傳輸，由于加熱管為迂回型的結構，可以增大熱氣傳輸的面積，同時通過若干散熱片的設置使加熱裝置能很好地進行散熱，并能保證熱氣快速的擴散到空氣中以便對煙葉進行烘烤，既節省了加熱室的空間，同時又滿足了對煙葉的烘干，且提高了清潔性。
[0016]優選地，所述加熱管為內徑8cm~12cm的圓管。所述加熱管為內徑8cm~12cm的圓管，這樣設置是既可以保證熱氣的順暢傳輸，同時又可保證迂回的圈數，提高加熱管覆蓋的面積。作為優選，所述加熱管為內徑1cm的圓管。需要說明的是，加熱管的內徑的設置并不是限制性的規定，根據烤煙房的大小進行適當的調整也是可行的，也屬于本新型的保護范圍。
[0017]優選地，所述散熱片為散熱效率高的鉛板結構，所述散熱片為方形的散熱片。設置所述散熱片為散熱效率高的鉛板結構的原因，是由于鉛板的傳熱性很好，便于快速散熱。需要說明的是，所述散熱片為方形的散熱片的設置只是優選，并不是唯一的形狀。
[0018]優選地，所述散熱片的寬度為18cm?25cm，所述散熱片的高度為2.8m~3.2m。通過所述散熱片的寬度為18cm?25cm，所述散熱片的高度為2.8m~3.2m，寬度的設置是使得散熱片既可以保證良好的散熱性，又不至于由于散熱片寬度過大，相互之間透氣性較差;高度的設置是使其與烤煙房的高度相匹配，提供支撐作用，以便支撐加熱管。優選地，所述散熱片的寬度為20cm，所述散熱片的高度為3m。
[0019]優選地，所述擋板的高度為1.9m~2.1m，擋板底部距離烤煙房地面的距離值與擋板頂部距離烤煙房頂的距離值相等。所述擋板的高度為1.9m~2.1ni，擋板底部距離烤煙房地面的距離值與擋板頂部距離烤煙房頂的距離值相等，這樣設置是為了形成循環的氣流交換系統，冷氣從擋板底部進入加熱裝置系統所在空間，熱氣從擋板頂部排出進入烤煙房對煙葉進行烘烤，形成一個循環的氣流交換系統，提高了對煙葉烘烤的效率。需要說明的是，優選地，所述擋板的高度為2m，這個與烤煙房的高度一般3m左右的要求相符合，但是這只是優選，并不是唯一確定的。
[0020]優選地，所述擋板底部距離烤煙房地面的距離值或擋板頂部距離烤煙房頂的距離值為30cm?40cm。需要說明的是，所述擋板底部距離烤煙房地面的距離值或擋板頂部距離烤煙房頂的距離值為30cm?40cm，這個距離值是優選，并不是限制性的規定。
[0021]優選地，所述加熱管通過可拆卸結構與散熱片固定安裝。通過所述加熱管通過可拆卸結構與散熱片固定安裝的設置，使得加熱管可以隨時進行更換、擦洗、維修、搬運等等，提高了整個加熱裝置的使用壽命以及清潔性，且提高其搬運的便利性。
[0022]優選地，所述可拆卸結構為螺紋結構或卡扣結構或自鎖反彈器結構。通過所述可拆卸結構為螺紋結構或卡扣結構或自鎖反彈器結構的設置，使得加熱管能夠快速地與散熱片固定安裝或快速地拆卸下來，并且這些可拆卸結構使用方便，可靠性高，且成本較低。
[0023]具體的，室內機和室外機均設于烤煙房內，室內機的作用是制冷，制冷目的是抽水，對烤煙房內濕熱空氣中的水通過制冷排走;室外機的作用是釋放熱量。
[0024]所述室內機包括進氣口、出氣口、抽風機、室內機熱交換器、置于所述室內機熱交換器下方的集水槽、與所述集水槽連接的排水管；
所述室內機熱交換器與所述室外機連接，所述室內機熱交換器置于進氣口與出氣口之間，所述室內機熱交換器通過利用制冷劑的蒸發來與空氣進行熱交換，所述室內機的出氣口與所述循環溫室連通。
[0025]所述室外機可采用現有技術中空氣調節器的技術。
[0026]通過利用現有技術中空氣調節器的原理，本發明所述的烤煙房將所述室內機和室外機都設置在烤煙房的內部，利用室內機的制冷來除濕，具體來說，烤煙房內部的空氣被所述抽風機抽進室內機內，并與所述室內機熱交換器進行熱交換，空氣中的水分在所述室內機熱交換器上冷凝，冷凝后的水滴落到集水槽中，并通過所述排水管排出烤煙房外，同時冷風從室內機的出氣口送進位于烤煙房外部的循環溫室，冷風在循環溫室吸收熱量后再返回至烤煙房內部，這樣使得空氣在烤煙房的內部與循環溫室之間形成循環，并且利用烤煙房外部的熱量來降低或抵消室內機制冷除濕所產生的影響；另外，室外機所產生的熱量在烤煙房的內部進行散發，充分利用室內機的熱能。這樣既能除去烤煙房內部的濕氣，又能提高熱能的利用率。