變腔體體積推擠式擠出焦油煙嘴的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種煙具，特別是一種免拆洗的變腔體體積推擠式擠出焦油煙嘴。
【背景技術】
[0002]眾所周知，吸煙有害健康，因為香煙中含有尼古丁、焦油、氨、苯等致癌物。然而吸煙已是人們在長久的生活和工作中養成的習慣，不容易戒掉，為此，通過使用一個好的煙嘴來減少吸煙者對有害物質的吸入是不得已而為之的辦法。
[0003]目前市面上的煙嘴的結構一般都是在設有煙氣通道的濾管上開設若干小孔，濾管外部再套設一具有光滑內壁的套管，煙氣通過時，根據附壁效應小孔射流原理及冷凝原理，煙氣中的焦油轉化成液態并附著在套管內壁，而過濾后的煙氣排出。由于濾管上的進煙小孔與套管內壁的距離不能太遠，所以儲油腔的體積有限，無法容納較多的焦油，一般來說在抽10支煙的周期內焦油即填滿該部分空間并溢出，如果不及時清理，吸煙者就會將液態的焦油連同煙氣吸入口中，對吸煙者的身體健康和口感造成更加惡劣的影響。
[0004]因此對于煙嘴內積聚的焦油的清理就顯得尤為重要，吸一包煙就要清理煙嘴內的焦油至少兩次或更多次，而清理煙嘴內的焦油需要細心的拆解煙嘴零件，再用水清洗或紙巾擦拭積聚的焦油，進煙小孔內的焦油還要用細針疏通，如此清理煙嘴很臟很麻煩給吸煙者帶來極大的不便，因而無法推廣使用。
【發明內容】
[0005]本發明的目的，在于提供一種變腔體體積推擠式擠出焦油煙嘴。
[0006]本發明解決其技術問題的解決方案是:變腔體體積推擠式擠出焦油煙嘴，包括吸嘴和插煙管，還包括位于吸嘴內部的復位彈簧，所述插煙管內部設置有插煙口、進煙通道以及出煙通道，所述插煙管中設有出煙通道的一端插入吸嘴的內部后插煙管的外壁和吸嘴的內壁之間形成集油腔，集油腔和進煙通道通過進煙孔連通，集油腔和出煙通道通過出煙孔連通，所述復位彈簧的一端壓觸吸嘴內部的臺階，復位彈簧的另一端壓觸插煙管中設有出煙通道的一端面，插煙管往吸嘴方向移動時，所述進煙孔和/或出煙孔被吸嘴的內壁封堵，集油腔體積變小，集油腔和插煙口直接或者間接連通后形成出油通道。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述吸嘴的內壁設置有第一凹槽，所述第一凹槽的內徑大于插煙管的外徑，第一凹槽位于集油腔中，所述插煙管上設置有擠出孔，所述插煙管往吸嘴方向移動時，所述進煙孔和出煙孔被吸嘴的內壁封堵，第一凹槽與擠出孔接觸的同時集油腔與擠出孔連通，集油腔體積變小，集油腔和插煙口通過擠出孔連通。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述吸嘴內部設有內徑依次增大的第一階梯孔、第二階梯孔和第三階梯孔，所述插煙管包括第一凸臺和第二凸臺，所述復位彈簧安裝在第二階梯孔內，復位彈簧的一端壓觸第一階梯孔和第二階梯孔之間的臺階，復位彈簧的另一端壓觸第一凸臺的端面。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述集油腔的兩側通過間隙密封的方式密封。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述集油腔的兩側分別設置有前密封件和后密封件。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述第二凸臺和第三階梯孔之間的安裝間隙形成進氣通道，所述進氣通道通過前密封件密封。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述第一凹槽位于第二階梯孔和第三階梯孔的交接處，第一凹槽的內徑大于第三階梯孔的內徑。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，所述前密封件和后密封件為Y型密封件、O形密封圈或者片形密封圈中的一種。
[0014]作為上述技術方案的進一步改進，所述進煙孔沿著進煙通道的里側徑向布置，所述出煙孔沿著出煙通道的里側徑向布置。
[0015]本發明的有益效果是:煙氣從進煙孔射入集油腔并噴射到吸嘴的內壁上，清理焦油時將吸嘴和插煙管做推壓動作，插煙管往吸嘴方向移動時，適時的斷開集油腔與出煙孔和進煙孔的連通和適時的使集油腔與插煙口連通，集油腔體積變小，焦油從集油腔擠到插煙口，焦油附著在插煙口內的煙蒂上，擠完焦油后，手指壓力釋放復位彈簧將吸嘴和插煙管自動復位。每次丟掉煙蒂的同時帶走焦油，清理焦油的過程中僅需做一次推壓動作無需拆解零件，擠出的焦油由煙蒂帶走無需另外清洗和擦拭，使用極其簡單方便，更易于推廣使用。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
[0017]圖1是本發明的實施例一結構示意圖；
圖2是本發明實施例一擠出焦油狀態的結構示意圖；
圖3是本發明的實施例二結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下將結合實施例和附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。
[0019]參照圖1?圖2，變腔體體積推擠式擠出焦油煙嘴，包括吸嘴2和插煙管I，還包括位于吸嘴2內部的復位彈簧3，所述插煙管I內部設置有插煙口 11、進煙通道12以及出煙通道15，所述插煙管I中設有出煙通道15的一端插入吸嘴2的內部后插煙管I的外壁和吸嘴2的內壁之間形成集油腔21，所述集油腔21的兩側分別設置有前密封件5和后密封件4，所述進煙通道12里側設有數個徑向設置的進煙孔13，所述出煙通道15里側設有數個徑向設置的出煙孔14，集油腔21和進煙通道12通過進煙孔13連通，集油腔21和出煙通道15通過出煙孔14連通，所述復位彈簧3的一端壓觸吸嘴2內部的臺階，復位彈簧3的另一端壓觸插煙管I中設有出煙通道15的一端面，插煙管I往吸嘴2方向移動時，所述進煙孔13和/或出煙孔14被吸嘴2的內壁封堵，集油腔21體積變小，集油腔21和插煙口 11直接或者間接連通后形成出油通道。所述吸嘴2的內壁設置有第一凹槽24，所述第一凹槽24的內徑大于插煙管I的外徑，第一凹槽24位于集油腔21中，所述插煙管I上設置有擠出孔16，所述插煙管I往吸嘴2方向移動時，所述進煙孔13和出煙孔14被吸嘴2的內壁封堵，第一凹槽24與擠出孔16接觸的同時集油腔21與擠出孔16連通，集油腔21體積變小，集油腔21和插煙口 11通過擠出孔16連通。所述吸嘴2內部設有內徑依次增大的第一階梯孔22、第二階梯孔23和第三階梯孔，所述插煙管I包括第一凸臺和第二凸臺，所述復位彈簧3安裝在第二階梯孔23內，復位彈簧3