一種隧道式熱風潤葉的工藝方法及設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及煙草打葉復烤加工領域。
【背景技術】
[0002]在煙草加工行業的打葉復烤生產線上，需要把煙葉的水分由11?13%提高到17?22%之間，同時煙葉溫度由常溫提高到40?80°C之間，以滿足打葉的需要。面對這些工藝要求，目前基本上采用滾筒式潤葉筒對煙葉增溫增濕，即煙葉在一個圓筒內翻滾和自由落體運動進行增溫增濕，這種方法一方面造碎大，同時也存在水分均勻性差，易產生水漬煙，對后續的打葉指標和復烤指標有較大影響；也有采用真空增濕機模式增溫增濕的，這種模式一方面加工強度大，能耗高，同時也存在加工過程不連續、煙葉溫濕度不均勻、在線實時控制溫濕度難等問題。因此，發明一種靜態連續的增溫增濕方法和設備，實現煙葉的增溫增濕，減少煙葉造碎，同時加工過程中還能排除煙葉中的青雜氣，就顯得很重要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的旨在解決現有技術的不足，提供一種能給煙葉增溫增濕，同時又能減少造碎和排除煙葉中青雜氣的方法和設備。
[0004]本發明通過如下技術方案實現。
[0005]—種隧道式熱風潤葉的工藝方法及設備，本發明特征在于，煙葉潤葉工藝采用先增溫后增濕，或者采用先增溫、后增濕、再增溫、再增濕的循環方式，分多段、分梯度(所謂分多段、分梯度值對煙葉的潤葉可以采用先在某一溫度下進行潤葉，接著又在下一階段采用另一溫度進行潤葉的加工方法，)對煙葉進行潤葉，實現煙葉增溫后水分的吸收，提高潤透性，增溫采用熱風方式；潤葉過程采用隧道式環形輸送網帶，煙葉與輸送網帶在增溫、增濕過程中相對靜止不動，在煙葉體積不變的情況下，采用降低煙葉厚度增加面積、熱風和高溫高濕霧化汽水混合物穿透過物料層的方式提高潤葉效率;寬度上與后續的打葉工藝設備直接對接，即潤葉出料后直接進入打葉機，縮短工藝路徑。
[0006]本發明熱風和高溫高濕霧化汽水混合物穿透過物料層是從煙葉自上而下穿透，或是由煙葉自下而上穿透，或是兩種方式同時使用。
[0007]本發明潤葉設備采用增溫增濕隧道，增溫增濕隧道包括進料端、增溫增濕腔體、溫濕度調控區、出料端;采用輸送網帶由進料端進入增溫增濕腔體經溫濕度調控區、出料端出料;其中增溫增濕腔體的溫度40?140°C，相對濕度0?100 %可調;輸送網帶的有效寬度小于等于5000mm。
[0008]所述環形輸送網帶由進料端經過內部有熱風和高溫高濕霧化汽水混合物上、下穿流并同時具有排潮功能的方形隧道式增溫增濕腔體、具有排潮和調溫功能且氣流自上向下運行的方形隧道式溫濕度調控區和出料端作圓周運動，煙葉在出料端后部落下，完成煙葉的增溫增濕；
[0009]本發明增溫增濕腔體前端依序設有加熱箱體、上進風增濕箱體、增濕箱體組成上進風增溫增濕腔體；由后段依序設置的加熱箱體、下進風增濕箱體、增濕箱體組成下進風增溫增濕腔體;其中上進風增溫增濕腔體、下進風增溫增濕腔體還可分別單獨采用。
[0010]增溫增濕腔體單獨由加熱箱體和高溫高濕霧化汽水混合物自上而下穿過輸送網帶的上進風增濕箱體、濕箱體組成上進風增溫增濕腔體，或由加熱箱體和高溫高濕霧化汽水混合物自下而上穿過輸送網帶的下進風增濕箱體、增濕箱體組成下進風增溫增濕腔體，或由二者共同組成。
[0011 ]本發明在上進風增溫增濕腔體上裝有排潮裝置，下進風增溫增濕腔體上裝有排潮
目.Ο
[0012]本發明溫濕度調控區包括過渡間及過渡間上裝有的雙循環冷卻裝置、蒸汽噴管和蒸汽噴管。
[0013]雙循環冷卻裝置引進的冷風或者蒸汽噴管Β噴出的蒸汽從上方穿過煙葉和輸送網帶，實現煙葉溫濕度的調控，同時排除多余的氣體。
[0014]本發明在上進風增溫增濕腔體上分別裝有加熱器、雙介質嘴、循環裝置Α、循環裝置Β、循環裝置C，構成上進風式熱風循環增溫增濕系統;熱風和高溫高濕霧化汽水混合物在循環裝置Α、循環裝置Β、循環裝置C的作用下穿過輸送網帶從上向下循環運動;在下進風增溫增濕腔體上分別裝有加熱器、雙介質嘴、循環裝置Α、循環裝置Β、循環裝置C，構成下進風式熱風循環增溫增濕系統;熱風和高溫高濕霧化汽水混合物在循環裝置Α、循環裝置Β、循環裝置C的作用下穿過輸送網帶從下向上循環運動。
[0015]本發明至少含有1個由增溫增濕腔體、1個上進風式熱風循環增溫增濕系統和1個排潮裝置，或者含有一個增溫增濕腔體、1個下進風式熱風循環增溫增濕系統和1個排潮裝置。
[0016]本發明輸送網帶在增溫增濕箱體的隧道內采用單層通過，或采用往復多次折疊，形成多層物料。
[0017]本發明在上進風增溫增濕腔體和下進風增溫增濕腔體內的加熱溫度和增濕溫度，設定為相同或者不相同，用以實現煙葉的分段和多梯度增溫增濕。
[0018]輸送網帶托載煙葉經溫濕度調控區時，雙循環冷卻裝置引進的冷風或者蒸汽噴管噴出的蒸汽被迫從上方穿過煙葉和輸送網帶，實現煙葉溫度的調控，對煙葉水分進一步均勻化處理。
[0019]輸送網帶托載煙葉經長方形隧道式增溫增濕腔體和溫濕度調控區的過程中，煙葉一直處于高溫高濕的環境中，會散發出青雜氣等有害氣體。通過裝在上進風增溫增濕腔體的排潮裝置、裝在下進風增溫增濕腔體的排潮裝置和裝在過渡間的雙循環冷卻裝置排除青雜氣和多余的濕氣。
[0020]輸送網帶托載煙葉運行到出料端輸出，輸送網帶繞軸轉動，進入回程狀態，同時增濕完畢的煙葉在出料端的出料口落下，完成煙葉增濕。這樣，通過輸送網帶周而復始的圓周運動，煙葉源源不斷的從進料端開始經過熱風和高溫高濕霧化汽水混合物上下穿行的增溫增濕腔體、冷風自上而下穿行的溫濕度調控區，煙葉被加熱增濕和調溫，在出料端的出料口相繼落下，實現煙葉的連續增溫增濕。
[0021]輸送網帶可以在增溫增濕腔體內進行多次，形成多層物料，縮短設備被長度。附圖1、2所示的設備結構示意圖僅為本方法的一直經典設備示意圖。
[0022]本發明的有益效果是改變傳統潤葉方法(傳統是采用真空回潮+滾筒式一潤+滾筒式二潤，或者是采用滾筒式一潤+滾筒式二潤進行煙葉增溫增濕)，直接采用一臺隧道式熱風潤葉機對煙葉進行增溫增濕，縮短煙葉加工工藝路徑，降低加工成本;采用煙葉靜態增溫增濕，降低煙葉造碎，提高煙草加工經濟效益;采用薄層物料正面增溫增濕，提高煙葉水分均勻性，提升煙葉加工的片形結構；可以直接采用該設備對打葉機組供料，縮短工藝路徑，降低成本，同時給打葉機組提供均勻穩定的物料。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明設備結構示意圖；
[0024]圖2是圖1的俯視圖；
[0025]圖3是圖1的B-B截面圖，即上進風加熱工作截面圖；
[0026]圖4是圖1的C-C截面圖，即上進風潤葉工作截面圖；
[0027]圖5是圖1的D-D截面圖，即下進風加熱工作截面圖；
[0028]圖6是圖1的E-E截面圖，即下進風潤葉工作截面圖；
[0029]圖7是圖1的F-F截面圖，即上進風工作截面圖。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，一種隧道式熱風潤葉的工藝方法及設備，本發明特征在于，煙葉潤葉工藝采用先增溫后增濕，或者采用先增溫、后增濕、再增溫、再增濕的循環方式，分多段、分梯度對煙葉進行潤葉，實現煙葉增溫后水分的吸收，提高潤透性，增溫采用熱風方式；潤葉過程采用隧道式環形輸送網帶，煙葉與輸送網帶在增溫、增濕過程中相對靜止不動，在煙葉體積不變的情況下，采用降低煙葉厚度增加面積、熱風和高溫高濕霧化汽水混合物穿透過物料層的方式提高潤葉效率；寬度上與后續的打葉工藝設備直接對接，即潤葉出料后直接進入打葉機，縮短工藝路徑。
[0031]本發明熱風和高溫高濕霧化汽水混合物穿透過物料層是從煙葉自上而下穿透，或是由煙葉自下而上穿透，或是兩種方式同時使用。
[0032]本發明潤葉設備采用增溫增濕隧道，增溫增濕隧道包括進料端1、增溫增濕腔體2、溫濕度調控區10、出料端3;采用輸送網帶5由進料端1進入增溫增濕腔體2經溫濕度調控區
10、出料端3出料;其中增溫增濕腔體2的溫度40?140°C，相對濕度0?100 %可調;輸送網帶5的有效寬度小于等于5000mm。
[0033]所述環形輸送網帶5由進料端1經過內部有熱風和高溫高濕霧化汽水混合物上、下穿流并同時具有排潮功能的方形隧道式增溫增濕腔體2、具有排潮和調溫功能且氣流自上向下運行的方形隧道式溫濕度調控區10和出料端3作圓周運動，煙葉在出料端3后部落下，完成煙葉的增溫增濕；
[0034]本發明增溫增濕腔體2前端依序設有加熱箱體2-3、上進風增濕箱體2-4、濕箱體2-5組成上進風增溫增濕腔體2-1;由后段依序設置的加熱箱體2-6、下進風增濕箱體2-7、增濕箱體2-8組成下進風增溫增濕腔體2-2;其中上進風增溫增濕腔體2-1、下進風增溫增濕腔體2-2還可分別單獨采用。
[0035]增溫增濕腔體2單獨由加熱箱體2-3和高溫高濕霧化汽水混合物自上而下穿過輸送網帶5的上進風增濕箱