一種煙棒柔性解棒設備的制作方法

文檔序號：12212240閱讀：478來源：國知局

本實用新型屬于采用造紙法再造煙葉生產技術領域。更具體地，本實用新型涉及一種煙棒柔性解棒設備。

背景技術：

造紙法再造煙葉是以煙末、煙梗、煙棒等煙草物質為主要原料，用提取分離技術對煙草漿料的可溶性化學成分進行分離，然后采用制槳造紙生產技術將提取渣料磨漿并抄造成基片，再將分離提取的化學組分還原(如涂布)到基片上，加工制成再造煙葉產品。

在再造煙葉生產使用的原料中，煙棒屬于一種比較特殊的原料，它主要來源于卷煙工業企業。卷煙工業企業將其生產過程中產生的一些不能用于卷煙、粒徑較小的煙草物料，利用壓棒機械將其高壓壓制成圓柱形塊狀物，即煙棒。這樣能夠減少卷煙企業由細小煙草物料造成的粉塵，同時這種煙棒也利于運輸處理。

由于煙棒屬于煙草原料，其可以用于再造煙葉的生產。但煙棒在使用時，由于外形尺寸較大、質地堅硬且含有一定的雜物，不能直接將煙棒用于生產。必須使用破碎機將煙棒打碎(此過程稱為解棒)，再進行除雜后，才可以用于再造煙葉的生產。

現有的煙棒解棒設備是錘式破碎機，它利用高速運動的破碎錘將煙棒打碎。錘式破碎機在解棒時，由于是高速運動，會造成煙草物料在解棒的同時被過度打碎，使得到的煙棒末中粒徑小于80目細小組分比例偏高，且同時會產生很多的煙末粉塵，導致生產環境較差。煙棒解棒后，小于80目的物料無法用于生產，會被提前篩除，因此細小組分的含量的高低也直接影響著解棒得率的高低。細小組分比例越高，解棒得率越低；細小組分比例越低，解棒得率越高。

因此，針對現有技術存在的這些技術問題，本發明人經過大量實驗研究，終于完成了本實用新型。

技術實現要素：

[要解決的技術問題]

本實用新型的目的是提供一種煙棒柔性解棒設備。

[技術方案]

本實用新型是通過下述技術方案實現的。

本實用新型涉及一種煙棒柔性解棒設備。

該煙棒柔性解棒設備包括進料口11、出料口12、外殼17與支架18。在外殼17內的上部設置帶動刀1’的刀輥1與安裝在外殼17上的定刀2，刀輥1由刀輥電機5通過刀輥減速機6帶動轉動；在刀輥1轉動時，所述的動刀1’以交錯方式通過定刀2；

在外殼17內的下部設置主底輥3與副底輥4；在主底輥3一端安裝底輥電機7與底輥減速機8；在主底輥3另一端安裝與其同軸的主底輥齒輪15，在主底輥3兩段安裝與其同軸的主底輥軸承13；主底輥3由底輥電機7通過底輥減速機8與主底輥軸承13帶動轉動；在副底輥4兩段安裝與其同軸的副底輥軸承14；副底輥4由主底輥3通過主底輥齒輪15、副底輥齒輪16與副底輥軸承14帶動轉動；

在外殼17上端設置進料口11，在外殼17下端設置出料口12；外殼17固定安裝在支架18中。

根據本實用新型的一種優選實施方式，刀輥1上的動刀1’與定刀2之間的間隙是1～2cm。

根據本實用新型的另一種優選實施方式，所述動刀1’截面是三角形，它的一條邊與刀輥1輥面的夾角是86～90°。

根據本實用新型的另一種優選實施方式，主底輥3與副底輥4之間的間隙是0.5～5.0mm。

根據本實用新型的另一種優選實施方式，主底輥刮刀9與副底輥刮刀10的刀口分別緊貼在主底輥3與副底輥4輥面上。

根據本實用新型的另一種優選實施方式，主底輥齒輪15與副底輥齒輪16相互嚙合，它們的齒數是不相同的。

下面將更詳細地描述本實用新型。

本實用新型涉及一種煙棒柔性解棒設備。本設備突破原有錘式破碎機的高速沖擊解棒原理，利用靜壓力對煙棒進行解棒，具體地參見附圖1和附圖2。

由附圖1清楚地看出，該煙棒柔性解棒設備包括進料口11、出料口12、外殼17與支架18。

在外殼17上端設置進料口11，在外殼17下端設置出料口12；外殼17固定安裝在支架18中。

在外殼17內的上部設置帶動刀1’的刀輥1與安裝在外殼17上的定刀2，刀輥1由刀輥電機5通過刀輥減速機6帶動轉動；在刀輥1轉動時，所述的動刀1’以交錯方式通過定刀2。

本實用新型使用的刀輥電機5是一種轉速為1450～1490轉/分的電機，它是目前市場上銷售的產品，例如由江蘇貝得電機股份有限公司以商品名貝得銷售的產品。

刀輥減速機是一種由封閉在剛性殼體內的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨立部件，常用作原動件與工作機之間的減速傳動裝置。本實用新型使用的刀輥減速機是目前市場上銷售的產品，例如由江蘇泰隆減速機股份有限公司以商品名泰隆銷售的產品。

刀輥1的結構參見附圖3。在刀輥1上平行地分布多行動刀1’，每行動刀1’之間的距離通常是刀輥1直徑的1/10～1/6。本實用新型使用的動刀1’截面是三角形，它的一條邊與刀輥1輥面的夾角是86～90°。這種動刀1’結構的優點在于動刀與刀輥有足夠的結合強度，能夠滿足生產過程的高剪應力工作環境。

安裝在外殼17上的定刀2的結構參見附圖4。定刀2的截面通常是三角形。定刀2為兩行，兩行之間的距離通常是10-15cm。

在刀輥1轉動時，所述的動刀1’以交錯方式通過定刀2。

具體地，所述動刀1’與定刀2之間的相互關系參見附圖5和附圖6。

根據本實用新型，刀輥1上的動刀1’與定刀2之間的間隙是1～2cm。如果動刀1’與定刀2之間的間隙小于1cm，則動刀與定刀承受的剪應力過大，易損壞設備；如果動刀1’與定刀2之間的間隙大于2cm，則解離出的煙棒粒徑過大，造成底輥負荷過大；因此，動刀1’與定刀2之間的間隙為1～2cm是合理的，優選地是1.2～1.8cm。

根據本實用新型，主底輥3與副底輥4之間的間隙是0.5～5.0mm。如果主底輥3與副底輥4之間的間隙小于0.5mm，則底輥負荷過大，易造成設備的損壞；如果主底輥3與副底輥4之間的間隙大于5.0mm，則不能將煙棒很好的解離；因此，主底輥3與副底輥4之間的間隙為0.5～5.0mm是恰當的，優選地是1.0～4.0mm，更優選地是1.6～3.2mm。

本實用新型使用的底輥電機7是一種轉速為1450～1490轉/分的電機，它是目前市場上銷售的產品，例如由江蘇貝得電機股份有限公司以商品名貝得.銷售的產品。

本實用新型使用的底輥減速機8是目前市場上銷售的產品，例如由江蘇泰隆減速機股份有限公司以商品名泰隆銷售的產品。

本實用新型使用的主底輥軸承13與副底輥軸承14都是目前市場上銷售的產品，例如由常州光洋軸承有限公司以商品名光洋銷售的產品。

根據本實用新型，主底輥刮刀9與副底輥刮刀10的刀口分別緊貼在主底輥3與副底輥4輥面上，這種結構的特點在于可以將殘留在輥面的煙棒顆粒刮下來，避免底輥間隙波動造成設備負荷波動，延長設備壽命。

根據本實用新型，主底輥齒輪15與副底輥齒輪16相互嚙合，它們的齒數是不相同的，由此產生一定的速差，這樣更利于煙棒的離解，離解煙棒不容易粘在解棒底輥表面上。

本實用新型設備在運行時，煙棒從設備上端進料口11進料。當煙棒進入本實用新型解棒設備內部時，首先接觸到低速旋轉刀輥1，被刀輥1上的動刀1’與固定機架上的定刀2形成的擠壓剪切區，被離解成小塊煙棒，將粒徑約10cm的煙棒離解成粒徑1～4cm的煙棒顆粒，完成一次解棒。由于重力的作用，小塊煙棒向下移動到底輥，在主底輥3與副底輥4的擠壓作用下再次被離解成細小煙棒粉末，從而完成解棒。

上述的兩次解棒過程是通過低速剪切和擠壓而使煙棒物料有效分解，本實用新型設備的運行線速度都低于5米/秒。

本實用新型設備相對于普通解棒設備而言，其最大的特點是解棒后原料的細小組分比例低，解棒得率高；同時，在解棒過程產生的煙草粉塵少，能夠保持良好的生產環境，因此本實用新型解決了現有技術存在的這些技術缺陷。

[有益效果]

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，使用本實用新型設備解棒時，解棒原料的細小組分含量低，解棒得率高；同時，在解棒過程產生的煙草粉塵少，能夠保持良好的生產環境。

【附圖說明】

圖1是本實用新型煙棒柔性解棒設備結構示意圖；

圖2是本實用新型煙棒柔性解棒設備中底輥結構示意圖；

圖3是本實用新型煙棒柔性解棒設備中刀輥1結構示意圖；

圖4是本實用新型煙棒柔性解棒設備中定刀2結構示意圖；

圖5是本實用新型煙棒柔性解棒設備中動刀1’與定刀2嚙合俯視示意圖；

圖6是本實用新型煙棒柔性解棒設備中動刀1’與定刀2嚙合左視示意圖；

圖中：

1-刀輥；2-定刀；3-主底輥；4-副底輥；5-刀輥電機；6-刀輥減速機；7-底輥電機；8-底輥減速機；9-主底輥刮刀；10-副底輥刮刀；11-進料口；12-出料口；13-主底輥軸承；14-副底輥軸承；15-主底輥齒輪；16-副底輥齒輪；17-外殼；18-支架；1’-動刀。

【具體實施方式】

通過下述實施例將能夠更好地理解本發明。

實施例1：本實用新型煙棒柔性解棒設備

本實用新型煙棒柔性解棒設備包括進料口11、出料口12、外殼17與支架18，在外殼17內的上部設置帶動刀1’的刀輥1與安裝在外殼17上的定刀2，刀輥1上的動刀1’與定刀2之間的間隙是1.0cm；刀輥1由浙江寶科機械有限公司以商品名寶科銷售的刀輥電機5通過江蘇泰隆減速機股份有限公司以商品名泰隆銷售的刀輥減速機6帶動轉動；在刀輥1轉動時，所述的動刀1’以交錯方式通過定刀2；所述動刀1’截面是三角形，它的一條邊與刀輥1輥面的夾角是86°。

在外殼17內的下部設置主底輥3與副底輥4，主底輥3與副底輥4之間的間隙是2.5mm。在主底輥3上的主底輥刮刀9與在副底輥4上的副底輥刮刀10的刀口分別緊貼在主底輥3與副底輥4輥面上。在主底輥3一端安裝江蘇貝得電機股份有限公司以商品名貝得銷售的底輥電機7與江蘇泰隆減速機股份有限公司以商品名泰隆銷售的底輥減速機8；在主底輥3另一端安裝與其同軸的主底輥齒輪15，在主底輥3兩段安裝與其同軸的主底輥軸承13；主底輥3由江蘇貝得電機股份有限公司以商品名貝得銷售的底輥電機7通過江蘇泰隆減速機股份有限公司以商品名泰隆銷售的底輥減速機8與主底輥軸承13帶動轉動；在副底輥4兩段安裝與其同軸的副底輥軸承14；副底輥4由主底輥3通過主底輥齒輪15、副底輥齒輪16與副底輥軸承14帶動轉動；主底輥齒輪15與副底輥齒輪16相互嚙合，它們的齒數是不相同的，相差2。在外殼17上端設置進料口11，在外殼17下端設置出料口12；外殼17固定安裝在支架18中。

使用本實施例煙棒柔性解棒設備與由永安塑膠實業有限公司以商品名永安銷售的900粉碎機現有錘式破碎機，對三種不同密度煙棒進行解棒處理。

在解棒時在距離這些設備0.5米處，使用空氣粉塵檢測設備以常規方式檢測粉塵含量。采用過篩稱重方法以常規方式對解棒物料進行細小組分含量的測定。這些測定結果分別列于表1與表2中。

表1：解棒物料中細小組分含量檢測結果

表2：在距解棒設備0.5米處的粉塵含量檢測結果

從上述表中可以看出，本實用新型柔性解棒機具有很好的性能，其解棒得率高，生產過程的粉塵少。

實施例2：本實用新型煙棒柔性解棒設備

該實施例的實施方式與實施例1的實施方式相同，只是刀輥1上的動刀1’與定刀2之間的間隙是2.0cm；所述動刀1’截面是三角形，它的一條邊與刀輥1輥面的夾角是88°。主底輥3與副底輥4之間的間隙是0.5mm。主底輥齒輪15與副底輥齒輪16相互嚙合，它們的齒數相差2。

按照與實施例1描述的相同方法檢測了解棒物料中細小組分含量與粉塵含量，其結果列于表3和表4中。

表3：解棒物料中細小組分含量檢測結果

表4：在距解棒設備0.5米處的粉塵含量檢測結果

實施例3：本實用新型煙棒柔性解棒設備

該實施例的實施方式與實施例1的實施方式相同，只是刀輥1上的動刀1’與定刀2之間的間隙是1.5cm；所述動刀1’截面是三角形，它的一條邊與刀輥1輥面的夾角是90°。主底輥3與副底輥4之間的間隙是5.0mm。主底輥齒輪15與副底輥齒輪16相互嚙合，它們的齒數相差2。