一種煙葉烤機的風能循環利用裝置的制作方法

本實用新型涉及煙葉生產過程中的風能回收利用技術領域，尤其涉及一種煙葉烤機的風能循環利用裝置。

背景技術：

目前在我國打葉復烤生產線的設備主要有GARBIVO、GODTOLI、MacTvish、Pental-Metal、COMAS等，吸收消化所引進的GARBIVO、MacTvish、COMAS技術的秦皇島煙機廠、昆煙機集團、昆明船舶設備集團公司所生產的復烤機械設備主要由定量喂料系統、運輸裝置、干燥區、冷卻區、回潮區、水氣管道系統、電控系統組成，其中干燥區、冷卻區、回潮區所需使用的空氣流，都由電機風機獨立供給，氣流排放管道沒有風力循環使用的設計，風力能源沒有得到充分利用，導致能源的浪費。

隨著經濟的發展，制造行業的生產方式需要具備規模化、集約化、精益化，如何在保障生產質量的前提條件下，進而降低生產成本、充分利用資源、提高生產效率，是有關生產設備工程技術創新的永恒課題。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型公開一種煙葉烤機的風能循環利用裝置，所述風能循環利用裝置對除塵裝置(從其他裝置回收也可)外排空氣的回收，用于煙葉烤機水中進行冷卻煙葉。

本實用新型的技術方案如下：一種煙葉烤機的風能循環利用裝置，所述風能循環利用裝置包括回收風能管道1、冷卻區進氣管道2、干燥區熱風補風管道3、冷卻區風能外排管道4和煙葉烤機冷卻區5，其中，所述回收風能管道1與冷卻區進氣管道2連接，所述冷卻區進氣管道2、干燥區熱風補風管道3、冷卻區風能外排管道4均與煙葉烤機冷卻區5連接。

所述回收風能管道1為Y形管道，Y形管道的兩分支分別與冷卻區進氣管道2連接，Y形管道與冷卻區進氣管連接后可拆卸，連接時確保氣密性良好。Y形管道和冷卻區進氣管道做耐腐蝕處理或選用耐腐蝕材料制作，管道空腔內壁需保證光滑，保持輸送氣流氣壓值處于恒定狀態。

所述回收風能管道1上設有電接點壓力表7，所述冷卻區進氣管道2上設有電控風門8，電接點壓力表7通過控制系統驅動電控風門8的開合程度。壓力表主要使用于除塵設備外排空氣氣壓的檢測，確保其壓力值能夠有效作業。

所述冷卻區風能外排管道4內設有溫度探測器9，冷卻區風能外排管道4與干燥區熱風補風管道3的入口之間設有電動風門隔板10，溫度探測器9通過驅動裝置控制電動風門隔板10封閉干燥區熱風補風管道3或冷卻區風能外排管道4的入口。由于干燥區需要的熱風溫度為60～110℃，當冷卻區風能外排管道4溫度超過設定溫度時，電動風門隔板封閉冷卻區風能外排管道，將熱風從干燥區熱風補風管道3進入干燥區進行烤煙，若溫度低于設定溫度，則從冷卻區風能外排管道4排出；不采用電動風門隔板，其他的控制方式也可以。

所述回收風能管道1的入口端與除塵設備排風管11相連，回收風能管道1與除塵設備排風管11之間設有過濾裝置6。過濾系統主要針對于除塵房外排空氣中固體微粒進行過濾，凈化該氣流能源。

本實用新型提供的風能循環利用裝置將除塵房外排空氣進行過濾收集，經過氣壓檢測作用于葉烤機冷卻區，由于所收集到的空氣保持常溫，可有效帶走冷卻區煙葉物料經由干燥區后散發的高溫，然后再將冷卻區排放的熱風經由冷卻區的出口端排放至煙葉烤機干燥區熱風補風管進入干燥區作用于煙葉物料，若冷卻區排放的熱風的溫度達不到要求，可直接排出冷卻區。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型提供的風能循環利用裝置結構簡單，能夠將除塵設備中的風能回收用于煙葉烤機中的冷卻區，節約能源，綠色環保。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的風能循環利用裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的風能循環利用裝置與除塵設備連接端結構示意圖；

圖3為干燥區熱風補風管道和冷卻區風能外排管道設置的結構示意圖；

圖中標記：1-回收風能管道，2-冷卻區進氣管道，3-干燥區熱風補風管道，4-冷卻區風能外排管道，5-煙葉烤機冷卻區，6-過濾裝置，7-電接點壓力表，8-電控風門，9-溫度探測器，10-電動風門隔板，11-除塵設備排風管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步詳細說明。

如圖1～圖3所示，所述風能循環利用裝置包括回收風能管道1、冷卻區進氣管道2、干燥區熱風補風管道3、冷卻區風能外排管道4和煙葉烤機冷卻區5，其中，回收風能管道1為Y形管道，Y形管道的兩分支分別與冷卻區進氣管道2連接，采用兩根冷卻區進氣管道通入冷卻區，有利于循環，加快煙葉冷卻；冷卻區進氣管道2、干燥區熱風補風管道3、冷卻區風能外排管道4均與煙葉烤機冷卻區5連接。Y形回收風能管道1和冷卻區進氣管道2選用耐腐蝕材料制作。

回收風能管道1的入口端與除塵設備排風管11相連，回收風能管道1與除塵設備排風管11之間設有過濾裝置6。

回收風能管道1上還設有電接點壓力表7，冷卻區進氣管道2上設有電控風門8，電接點壓力表7通過控制系統驅動電控風門8打開與閉合。氣流通過回收風能管道時，所安裝的電接點壓力表7對氣壓值進行檢測，通過控制程序以電信號的方式控制電控風門8開度的大小，從而保證了其壓力值能夠有效作業。

冷卻區風能外排管道4內設有溫度探測器9，冷卻區風能外排管道4與干燥區熱風補風管道3的入口之間設有電動風門隔板10，溫度探測器9通過驅動裝置控制電動風門隔板10封閉干燥區熱風補風管道3或冷卻區風能外排管道4的入口。

所述風能循環利用裝置的使用過程如下：煙葉復烤后進入冷卻區，除塵設備排風管11末端設有過濾設備6，可以將除塵設備排出的空氣中的固體顆粒物及有害氣體進行過濾，排放較為純凈的空氣，空氣通過回收風能管道1、冷卻區進氣管道2進入煙葉烤機冷卻區5進行煙葉冷卻，進入的空氣經過煙葉表面后形成熱風流，由冷卻區風能外排管道4排出，溫度探測器9探測氣體溫度超過50℃(可以根據情況設定)，驅動裝置驅動電動風門隔板10關閉冷卻區風能外排管道4，熱風從干燥區熱風補風管道3進入干燥區回收，進行烘干煙葉。若低于50℃，或者干燥區不在工作時，電動風門隔板10封閉干燥區熱風補風管道3，空氣可從冷卻區風能外排管道4排出。

由于煙葉烤機自帶空氣進入管道，若回收的風能壓力過小或沒有回收風能時，采用烤機自帶的空氣進入管道補入空氣。