本發(fā)明涉及一種煙草提取物，同時還涉及提取方法和應用，屬于煙草添加劑領域。
背景技術(shù)：
煙梗，即煙葉的主葉脈，約占煙葉重量的25％～30％。我國是煙草生產(chǎn)大國，每年約產(chǎn)生數(shù)十萬噸煙梗。其中，部分煙梗采用膨脹技術(shù)制造成膨脹梗絲添加到葉組配方中，另有部分煙梗和廢棄煙葉(碎片、煙末)一起加上木漿等作原料，制造成再造煙葉。在卷煙葉組配方中使用一定比例的膨脹梗絲和再造煙葉能夠降低焦油釋放量，增加卷煙填充值。但是，梗絲和再造煙葉在燃吸時雜氣較重，香氣量少，勁頭不足，余味差，嚴重影響卷煙的吸味品質(zhì)，因此在卷煙配方中的添加比例相對較低，高檔卷煙中通常不使用梗絲，中低檔卷煙中一般外加5％～15％的梗絲，而再造煙葉在葉組中的比例一般不超過10％。為提高梗絲和再造煙葉抽吸的感官質(zhì)量，增加其在卷煙配方中的應用比例，目前卷煙企業(yè)主要通過施加香精香料的方法提升梗絲和再造煙葉的香氣量，掩蓋雜氣，改善口感。其中煙草提取物作為煙草本源的一種天然香料，能夠提升煙草本香、增加滿足感，與卷煙的協(xié)調(diào)性更好。
同時，隨著降焦減害工程的推進，低焦油卷煙產(chǎn)品的研發(fā)變得日益重要。但與此同時也不可避免的出現(xiàn)卷煙香氣和吃味下降的現(xiàn)象，而卷煙加香是提高香吃味的一種重要方法。濾嘴加香可以避免卷煙存儲過程中香料的逸失及熱解，減少煙絲和濾嘴等對香料的截留，增加轉(zhuǎn)移效率，因而濾嘴加香已成為一種新穎的加香方式并得到廣泛應用。公布號CN104323423A、CN104256892A和CN104256893A的發(fā)明專利分別將普洱茶多糖、普洱生茶精油和普洱茶氨酸添加到卷煙濾棒中，用于提升卷煙香氣，降低刺激性，同時過濾主流煙氣中的有害成分。另有專利將紅酒提取物添加到卷煙濾嘴中，用以改善煙氣的酸甜感。而煙草提取物是從煙草中提取而來，含有煙草本源致香物質(zhì)，與其他天然香料相比，煙草提取物與卷煙的諧調(diào)性更好，能夠提升煙香。將煙草提取物添加到濾嘴中可以使小分子致香物質(zhì)原型轉(zhuǎn)移，減少香料損失，最大限度的保持煙草特有的香吃味。
煙草提取物常采用溶劑萃取法、亞臨界萃取法和超聲波輔助提取法等制備。目前，市售的煙草提取物大多采用乙醇連續(xù)萃取法制備，這種方法存在兩大缺點：①提取過程中部分天然香氣損失，產(chǎn)品香氣較弱；②產(chǎn)品中除香氣成分外，還有果膠、蛋白質(zhì)、半纖維素類物質(zhì)，這些物質(zhì)在卷煙燃吸過程中會裂解產(chǎn)生一些有害成分，同時增加抽吸的刺激性和雜氣，影響感官品質(zhì)(宋鵬.微生物發(fā)酵降低卷煙煙氣中有害成分及提高卷煙質(zhì)量的研究[D].西安:西北大學,2008.；池敬姬,等.煙葉主要化學指標及其評吸質(zhì)量間的相關性分析[J].延邊大學農(nóng)學學報,2006,28(3):208-210.)。也有一些研究在提高滿足感、增加煙香、改善口感方面開展，如公布號CN105754722A的發(fā)明專利采用浸提-分子蒸餾聯(lián)用技術(shù)分離純化煙草原料，獲得高滿足感煙香物并將其應用于再造煙葉中，具體是選用酶解或發(fā)酵煙葉，加入10％～70％乙醇加熱回流一次提取，再加水回流二次提取，兩次提取液合并濃縮、醇沉，加丙二醇進行分子蒸餾并收集輕組分。但是乙醇和水是大極性溶劑，所得提取物中以大極性、難揮發(fā)性成分為主，加之高溫加熱提取易造成部分熱敏性、易揮發(fā)香氣成分損失，即使后續(xù)采用分子蒸餾技術(shù)分離富集輕組分，但前期損失的中小極性香味成分已不可彌補。
公布號CN101570717A的發(fā)明專利以煙末為原料，經(jīng)酸性條件酶解、超聲波提取、過濾、層析柱分離、減壓濃縮步驟制得煙草提取物。與傳統(tǒng)提取方法相比，該方法利用纖維素酶降解部分纖維素，減小了纖維素對卷煙口感的影響，采用超聲波提取，溫度較低、用時短，再通過層析柱分離富集香味成分。但是以水做提取溶劑，中小極性的致香成分不能充分溶出，反倒是果膠、蛋白質(zhì)、多糖等對卷煙抽吸效果不利的成分被提取出來，而且酶解是在酸性條件下進行，之后用水在酸性條件下提取會導致部分酸性和中性致香成分的損失，即使之后采用柱層析技術(shù)分離富集香味成分，但因前期提取步驟已造成中小極性香味成分損失，該方法制備的煙草提取物還是存在不足，而且柱層析分離的工藝復雜，操作較為繁瑣。此外，公布號CN104687241A的發(fā)明專利以梗絲、低檔煙絲或其他天然產(chǎn)物為原料，依次采用低、中、高極性溶劑提取，提取浸膏再與乙醇和/或丙二醇混合溶解，得到可改善梗絲燃吸品質(zhì)的煙草料液，其中低極性溶劑如石油醚、環(huán)己烷或正己烷，中極性溶劑乙醚、丙酮、二氯甲烷或乙酸乙酯，高極性溶劑甲醇或乙酸，這些溶劑多為易揮發(fā)、易燃、有毒溶劑，對工業(yè)生產(chǎn)設備、人員等要求較高，不易操作且提取成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種煙草提取物，該提取物中果膠、蛋白質(zhì)、半纖維素等大分子物質(zhì)以及長鏈脂肪烴、糖類等高沸點物質(zhì)的含量極低，在梗絲或再造煙葉中添加能增加煙氣濃度，提高抽吸滿足感，余味和諧調(diào)性好，香氣透發(fā)性好。
同時，本發(fā)明還提供一種煙草提取方法，該方法利用美拉德反應提高煙香，并采用膜分離和分子蒸餾雙重分離方法，有效去除提取物中果膠、蛋白質(zhì)、半纖維素等大分子物質(zhì)以及長鏈脂肪烴、糖類等高沸點物質(zhì)。
最后，本發(fā)明再提供一種煙草提取物的應用。
為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
煙草提取物，由包括以下步驟的方法提取得到：
1)在煙草原料中加入丙二醇，靜置后于80～140℃下烘烤0.5～1.5h；
2)粉碎，在粉料中加入浸提溶劑，于溫度-20～40℃下浸提4～12h；
3)分離出浸提液，過超濾膜，收集透過液并去除溶劑，得到濃縮物；
4)濃縮物用分子蒸餾法二次分離，蒸餾溫度為室溫至40℃，蒸餾壓力0.01～0.1mbar，收集輕組分，即得。
步驟1)中丙二醇的用量為煙草原料質(zhì)量的5％～20％。
步驟1)中靜置為密封靜置，靜置時間6～12h，以使煙葉充分吸收丙二醇。
步驟2)中浸提溶劑為濃度95％(V/V，下同)以上乙醇。粉料與浸提溶劑的質(zhì)量比為1:6～10。
步驟3)中浸提液過超濾膜之前可先過孔徑50～200nm的微濾膜。
步驟3)中超濾膜的孔徑為截留分子量5～10kD。
步驟3)中去除溶劑可采用減壓蒸餾法。
煙草提取物的提取方法，包括以下步驟：
1)在煙草原料中加入丙二醇，靜置后于80～140℃下烘烤0.5～1.5h；
2)粉碎，在粉料中加入浸提溶劑，于溫度-20～40℃下浸提4～12h；
3)分離出浸提液，依次通過微濾膜和超濾膜，收集透過液并去除溶劑，得到濃縮物；
4)濃縮物用分子蒸餾法二次分離，蒸餾溫度為室溫至40℃，蒸餾壓力0.01～0.1mbar，收集輕組分餾分，即得。
步驟1)中丙二醇的用量為煙草原料質(zhì)量的5％～20％。
步驟1)中靜置為密封靜置，靜置時間6～12h。
步驟2)中浸提溶劑為濃度95％以上乙醇。粉料與浸提溶劑的質(zhì)量比為1:6～10。
步驟3)中微濾膜的孔徑為50～200nm，超濾膜的孔徑為截留分子量5～10kD。
步驟3)中去除溶劑可采用減壓蒸餾法。
煙草提取物在梗絲、再造煙葉或者卷煙濾棒中的應用。
具體的，煙草提取物在梗絲或再造煙葉中的添加量為0.002wt％～0.01wt％。煙草提取物在濾棒中的應用，包括：以濃度95％以上乙醇為溶劑，將煙草提取物稀釋至質(zhì)量濃度1％～5％，再按照5wt％～20wt％的比例添加到三醋酸甘油酯中，按照常規(guī)工藝制成濾棒；或者，以濃度95％以上乙醇為溶劑，將煙草提取物稀釋至質(zhì)量濃度20％～40％，用稀釋后的溶液浸涂濾棒中線，干燥，按照常規(guī)工藝制成加香線濾棒；又或者，以濃度95％以上乙醇為溶劑，將煙草提取物稀釋至質(zhì)量濃度20％～40％，用稀釋后的溶液涂布濾棒成型紙，干燥后按照常規(guī)工藝制成小直徑濾棒，以該濾棒為中心卷制成常規(guī)尺寸的同心圓復合濾棒。
所述煙草提取物可單獨使用也可與其他香料調(diào)配成香精后使用。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明中煙草提取物富含巨豆三烯酮、二氫大馬酮、新植二烯、苯甲醇、苯乙醇、法尼基丙酮和吡喃酮類、呋喃酮類等致香成分，且果膠、蛋白質(zhì)、半纖維素等大分子物質(zhì)及糖類、長鏈脂肪烴衍生物等高沸點難揮發(fā)物質(zhì)的含量極低，將其添加到梗絲或再造煙葉中能夠增濃煙氣，掩蓋雜氣，提高勁頭，增加梗絲和/或再造煙葉在葉組配方中的摻兌率，降低卷煙焦油含量。用于卷煙濾棒加香，抽吸時烘烤香和煙草本香濃郁，透發(fā)性好，刺激性小，雜氣少，滿足感強，能改善卷煙的抽吸品質(zhì)，同時還能提供一定量的煙堿來滿足消費者的生理需求。
本發(fā)明采用烘烤工藝對煙草原料進行預處理，能夠促使煙草自身的還原糖與含氮化合物發(fā)生Maillard反應，產(chǎn)生吡喃酮、呋喃酮等物質(zhì)，提高烘烤香，并降低還原糖含量。在煙葉中加入丙二醇能夠避免烘烤溫度過高導致煙葉焦糊帶來不良氣息。同時采用膜分離-分子蒸餾雙重分離工藝能夠有效去除大分子物質(zhì)及高沸點難揮發(fā)物質(zhì)，并分離富集煙草中的致香成分。整個提取操作在較低溫度下進行，能夠有效避免煙草中的低沸點、熱敏性特征致香成分的損失，保持煙草本香。
本發(fā)明中煙草提取物的制備工藝簡單，操作簡便，適于工業(yè)化生產(chǎn)及應用。
具體實施方式
下述實施例僅對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
實施例1
本實施例中煙草提取物由以下步驟制備得到：
1)稱取1kg烤煙原料，將原料置于SY-III-A型實驗用煙草處理機中，均勻噴加原料質(zhì)量5％的丙二醇，密封放置12h使煙葉充分吸收，然后加熱至80℃烘烤1.5h；
2)將烘烤后的原料粉碎至200目，并加入濃度95％乙醇浸提，料液質(zhì)量比1:10，浸提溫度40℃，時間4h；提取結(jié)束后，用400目濾布濾出浸提液，濾渣加溶劑再提取一次；
3)合并兩次浸提液，先過孔徑200nm的微濾膜，透過液再過截留分子量10kD的超濾膜，收集超濾透過液，減壓蒸餾至無低沸點溶劑，得到濃縮物；
4)采用分子蒸餾法對上述濃縮物進行二次分離，蒸餾溫度40℃，壓力0.05mbar，收集輕組分，即得。
實施例2
本實施例中煙草提取物由以下步驟制備得到：
1)稱取1kg烤煙原料，將原料置于SY-III-A型實驗用煙草處理機中，均勻噴加原料質(zhì)量15％的丙二醇，密封放置6h使煙葉充分吸收，然后加熱至120℃烘烤0.5h；
2)將烘烤后的原料粉碎至20目，并加入無水乙醇浸提，料液質(zhì)量比1:10，浸提溫度20℃，時間8h；提取結(jié)束后，用400目濾布濾出浸提液，濾渣加溶劑再提取一次；
3)合并兩次浸提液，先過孔徑50nm的微濾膜，透過液再過截留分子量5kD的超濾膜，收集超濾透過液，減壓蒸餾至無低沸點溶劑，得到濃縮物；
4)采用分子蒸餾法對上述濃縮物進行二次分離，室溫下蒸餾，蒸餾壓力0.01mbar，收集輕組分，即得。
實施例3
本實施例中煙草提取物由以下步驟制備得到：
1)稱取1kg烤煙原料，將原料置于SY-III-A型實驗用煙草處理機中，均勻噴加原料質(zhì)量7％的丙二醇，密封放置10h使煙葉充分吸收，然后加熱至100℃烘烤1h；
2)將烘烤后的原料粉碎至40目，并加入濃度95％乙醇浸提，料液質(zhì)量比1:8，浸提溫度10℃，時間10h；提取結(jié)束后，用400目濾布濾出浸提液，濾渣加溶劑再提取一次；
3)合并兩次浸提液，先過孔徑100nm的微濾膜，透過液再過截留分子量8kD的超濾膜，收集超濾透過液，減壓蒸餾至無低沸點溶劑，得到濃縮物；
4)采用分子蒸餾法對上述濃縮物進行二次分離，蒸餾溫度30℃，壓力0.02mbar，收集輕組分，即得。
實施例4
本實施例中煙草提取物由以下步驟制備得到：
1)稱取1kg烤煙原料，將原料置于SY-III-A型實驗用煙草處理機中，均勻噴加原料質(zhì)量6％的丙二醇，密封放置11h使煙葉充分吸收，然后加熱至90℃烘烤1.5h；
2)將烘烤后的原料粉碎至100目，并加入濃度95％乙醇浸提，料液質(zhì)量比1:9，浸提溫度-20℃，時間12h；提取結(jié)束后，用400目濾布濾出浸提液，濾渣加溶劑再提取一次，合并兩次浸提液；
3)浸提液用5kD超濾膜進行分離，收集透過液并減壓蒸餾至無低沸點溶劑為止，得到濃縮物；
4)采用分子蒸餾法對上述濃縮物進行二次分離，蒸餾溫度40℃，壓力0.1mbar，收集輕組分，即得。
實施例5
本實施例中煙草提取物由以下步驟制備得到：
1)稱取烤煙原料，在烤煙原料上均勻噴加原料質(zhì)量18％的丙二醇，密封放置9h使煙葉充分吸收，然后加熱至130℃烘烤0.5h；
2)將烘烤后的原料粉碎至80目，并加入無水乙醇浸提，料液質(zhì)量比1:6，浸提溫度0℃，時間10h；提取結(jié)束后，用400目濾布濾出浸提液，濾渣加溶劑再提取一次，合并兩次浸提液；
3)浸提液用10kD超濾膜進行分離，收集透過液并減壓蒸餾至無低沸點溶劑為止，得到濃縮物；
4)采用分子蒸餾法對上述濃縮物進行二次分離，室溫下蒸餾，蒸餾壓力0.01mbar，收集輕組分，即得。
實施例6
本實施例中煙草提取物由以下步驟制備得到：
1)稱取1kg烤煙原料，將原料置于SY-III-A型實驗用煙草處理機中，均勻噴加原料質(zhì)量20％的丙二醇，密封放置7h使煙葉充分吸收，然后加熱至140℃烘烤0.5h；
2)將烘烤后的原料粉碎至80目，并加入無水乙醇浸提，料液質(zhì)量比1:8，浸提溫度30℃，時間6h；提取結(jié)束后，用400目濾布濾出浸提液，濾渣加溶劑再提取一次，合并兩次浸提液；
3)浸提液用8kD超濾膜進行分離，收集透過液并減壓蒸餾至無低沸點溶劑為止，得到濃縮物；
4)采用分子蒸餾法對上述濃縮物進行二次分離，蒸餾溫度30℃，壓力0.05mbar，收集輕組分，即得。
實施例7
本實施例中煙草提取物由以下步驟制備得到：
1)稱取烤煙原料，在烤煙原料上均勻噴加原料質(zhì)量12％的丙二醇，密封放置8h使煙葉充分吸收，然后加熱至110℃烘烤1h；
2)將烘烤后的原料粉碎至40目，并加入濃度95％乙醇浸提，料液質(zhì)量比1:8，室溫下浸提12h；提取結(jié)束后，用400目濾布濾出浸提液，濾渣加溶劑再提取一次，合并兩次浸提液；
3)浸提液用8kD超濾膜進行分離，收集透過液并減壓蒸餾至無低沸點溶劑為止，得到濃縮物；
4)采用分子蒸餾法對上述濃縮物進行二次分離，蒸餾溫度30℃，壓力0.03mbar，收集輕組分，即得。
對比例(常規(guī)加熱提取)
本對比例中煙草提取物由以下步驟制備得到：
1)稱取1kg的烤煙原料，采用溶劑浸提法進行提取，溶劑為濃度95％乙醇，料液質(zhì)量比1:10，加熱回流提取2h，提取結(jié)束后，用400目濾布濾出浸提液，濾渣加溶劑再提取一次；
2)合并兩次浸提液，減壓蒸餾至無溶劑，得到煙草浸膏；
3)在煙草浸膏中加入10倍質(zhì)量、濃度95％乙醇，充分溶解后將溶液置于-5℃下靜置20h，待不溶物充分析出，趁冷抽濾，濾液減壓蒸餾至無溶劑為止，得到煙草凈油。
上述實施例及對比例中所用丙二醇、乙醇均為食品級。
試驗例
1、加香效果對比
試驗組1：將實施例1制備的煙草提取物用丙二醇-乙醇混合溶劑(質(zhì)量比1:1)稀釋至質(zhì)量濃度為1％，按照再造煙葉質(zhì)量0.8％的比例均勻噴加到再造煙葉上，密封，于室溫下放置6h；將再造煙葉切絲后按10wt％的比例均勻摻入烤煙型卷煙配方煙絲中。對照組1：采用同種再造煙葉，添加等量常規(guī)加熱法制備的煙草凈油(見對比例)，等比例摻配至同種配方煙絲中。試驗組及對照組均采用常規(guī)方法制成卷煙。
試驗組2：稱取0.05g實施例2制備的煙草提取物，用丙二醇-乙醇混合溶劑(質(zhì)量比2:1)稀釋至5g，將稀釋液均勻噴加在1kg膨脹梗絲中，密封，于室溫下放置6h，再按15wt％的比例均勻摻入到烤煙型卷煙配方煙絲中。對照組2：添加15wt％同種未使用煙草提取物的膨脹梗絲的同種烤煙型卷煙配方煙絲。試驗組及對照組均采用常規(guī)方法制成卷煙。
試驗組3：1)按照再造煙葉質(zhì)量0.01％的比例取實施例3中煙草提取物，用丙二醇-乙醇混合溶劑(質(zhì)量比1:2)稀釋后均勻噴加至再造煙葉上，密封，室溫下放置6h以上；在生產(chǎn)線上，按原有工藝，將加香后的再造煙葉按6wt％的比例與配方葉片混合，回潮、切絲；2)按膨脹梗絲質(zhì)量0.002％的比例取實施例3中煙草提取物，用丙二醇-乙醇混合溶劑(質(zhì)量比1:4)稀釋后均勻噴加至膨脹梗絲上，密封，室溫下放置6h以上；按原有工藝將加香后的膨脹梗絲按10wt％的比例均勻摻入按1)生產(chǎn)的配方煙絲中。對照組3：添加相同量同種未使用煙草提取物的再造煙葉和梗絲的同種卷煙配方煙絲。試驗組及對照組均采用常規(guī)方法制成卷煙。
試驗組4：采用在濾棒內(nèi)加香線的方式加香；以濃度95％乙醇為溶劑，將實施例4制備的煙草提取物配制成質(zhì)量濃度20％的溶液，浸涂濾棒軸心的芯線，干燥后用濾棒成型機制成含有中線的功能濾棒。對照組4：采用相同絲束、成型紙制成不含中線的普通濾棒。將兩種濾棒采用相同接裝紙分別接裝在相同葉組配方、相同卷煙紙卷制的低焦油卷煙上。
試驗組5：以濃度95％乙醇為溶劑，將實施例5制備的煙草提取物配制成質(zhì)量濃度40％的溶液，浸涂濾棒軸心的芯線，干燥后用濾棒成型機制成含有中線的功能濾棒。對照組5：采用相同絲束、成型紙制成不含中線的普通濾棒。將兩種濾棒采用相同接裝紙分別接裝在相同葉組配方、相同卷煙紙卷制的卷煙上。
試驗組6：在濾棒成型增塑劑中加香，具體為：以濃度95％乙醇為溶劑，將實施例6制備的煙草提取物配制成質(zhì)量濃度5％的溶液，將該溶液以5wt％的比例加入到三醋酸甘油酯中，并噴灑到濾棒絲束中，按照常規(guī)工藝制成加香的卷煙濾棒。對照組6：采用相同絲束、成型紙制成不加香的普通濾棒。將兩種濾棒采用相同接裝紙分別接裝在相同葉組配方、相同卷煙紙卷制的卷煙上。
試驗組7：在同心圓復合濾棒中心小濾棒的成型紙上加香，具體為：以濃度95％乙醇為溶劑，將實施例7制備的煙草提取物配制成質(zhì)量濃度30％的溶液，涂布在濾棒成型紙上，干燥后按常規(guī)工藝卷制成小濾棒，以小濾棒為中心卷制成常規(guī)尺寸的濾棒。對照組7：采用相同絲束、普通成型紙制成不含同心圓小濾棒的普通濾棒。將兩種濾棒采用相同接裝紙分別接裝在相同葉組配方、相同卷煙紙卷制的卷煙上。
上述各試驗組和對照組卷煙各自密封，分別于溫度22±1℃、相對濕度60±2％環(huán)境中平衡48h，由卷煙感官評價小組評吸，結(jié)果見下表1。
表1 卷煙感官質(zhì)量對比評吸結(jié)果
由表1可知，與對照組卷煙相比，試驗組卷煙的香氣量均明顯增加，煙草本香和烘烤香明顯增強，諧調(diào)性好，雜氣減輕，刺激減小，余味舒適，滿足感明顯增加，整體吸食品質(zhì)得到提高。
2、揮發(fā)性、半揮發(fā)性成分分析及對比
采用GC/MS對實施例4及對比例制備的煙草提取物進行成分分析，結(jié)果見下表2。
表2 GC/MS分析結(jié)果
由表2可知，實施例4中低溫提取的煙草提取物經(jīng)膜分離-分子蒸餾雙重分離后，致香成分含量明顯高于加熱提取的煙草凈油，如煙堿含量高出31.9771μg/mg，巨豆三烯酮含量是對比例的2.8倍，苯甲醇、苯乙醇、5,6-二氫-2H-吡喃-2-酮等在對比例中未檢出，但實施例4中的含量卻較高。另外，實施例4中亞麻酸甲酯、棕櫚酸乙酯等沸點較高物質(zhì)的含量有所下降。正是由于苯甲醇、巨豆三烯酮、新植二烯、5,6-二氫-2H-吡喃-2-酮、4-羥基-β-二氫大馬酮、香葉基丙酮等致香物質(zhì)的存在及其有機組合，才使本發(fā)明煙草提取物具備高香氣等特點，起到增香增濃增加滿足感的作用。
3、還原糖含量測定及對比
借鑒行業(yè)標準YC/T 159-2002《煙草及煙草制品水溶性糖的測定連續(xù)流動法》，對實施例4～7及對比例中煙草提取物進行還原糖含量測定，結(jié)果見下表3。
表3 煙草提取物中還原糖含量對比
由表3可知，實施例4～7中煙草提取物的還原糖含量(1.15％～3.32％)明顯低于對比例(34.82％)，表明采用本發(fā)明方法制備煙草提取物能夠大大降低還原糖含量，使其更適用于卷煙濾棒加香。