本發明型涉及一種密集烤房散葉插簽裝煙持續升溫烤香烤柔烘烤方法，屬于煙葉烘烤技術領域。
背景技術：
煙葉烘烤離不開烘烤工藝。烘烤工藝是在煙葉烘烤過程中對干球溫度、濕球濕度、烘烤時間等變量的具體要求和調控技術。目前密集烤房插簽裝煙方式應用的煙葉烘烤工藝如三段式烘烤工藝、六步烘烤法等，都是采取階梯升溫方式，即有多個升溫階段和穩溫階段構成，一般升溫階段時間較短，穩溫階段時間較長。這些階梯升溫烘烤工藝在煙葉烘烤實踐上存在以下問題：
（1）升溫階段的升溫速度過快，變黃階段和定色階段的干球升溫速度一般為(0.5～1℃)/h，甚至更快，干筋階段的干球升溫速度為1℃/h及以上。變黃階段和定色階段升溫速度過快，一方面會導致煙葉脫水干燥較快而呈現為結構僵硬、不柔軟，烤后光滑煙比例較高；另一方面沒有足夠的時間使不利于煙葉品質大分子物質如葉綠素、蛋白質、淀粉等充分或適度降解轉化，而導致生成的致香物質及其前體物質不夠豐富，烤后煙葉香氣量不足。
煙葉在烘烤過程中發生了極其復雜的生理變化、生物化學反應、化學反應和物理變化，從而改變煙葉的理化性狀。只有煙葉所處的工藝條件（溫度、相對濕度、烘烤時間）及其動態變化適宜，這些變化才會循序漸進地進行，才能使不利于煙葉品質大分子物質充分或適度降解轉化，才有利于煙葉品質的形成與固定而烤香、烤黃、烤熟，才有利于煙葉緩慢收張而烤柔。
（2）穩溫階段的持續時間過長，一般在34℃穩溫10h及以上、在38℃穩溫18h及以上、在54℃穩溫12h及以上，等等，難以確保全炕煙葉烘烤質量。目前，我國密集烤房一般裝煙3棚（層），烘烤過程中不同棚（層）次煙葉的環境條件（空氣狀態）存在一定溫度梯度和相對濕度梯度，即在相同的烘烤時間不同棚次煙葉所處的烘烤工藝條件（空氣狀態）是不同的，一般在變黃后期至干筋前期的差異較大，相鄰棚次的溫度相差1～3℃、相對濕度相差10%～30%，底棚（層）和頂棚（層）的差異更大，溫度相差3～5℃、相對濕度相差30%以上。目前密集烤房的烘烤工藝均以溫度最高、相對濕度最低棚次的傳感器感溫探頭測定的空氣溫濕度為目標進行設置與調控，即氣流上升式密集烤房以下棚溫度傳感器為主控傳感器，氣流下降式密集烤房以上棚溫度傳感器為主控傳感器。因此，控制器所顯示的溫濕度實際上只能代表掛放主控傳感器棚次煙葉的烘烤工藝條件，即便是該棚次煙葉的烘烤工藝適宜，也不能代表其他棚次煙葉的烘烤工藝適宜，而且往往是其他棚次煙葉的烘烤工藝欠適宜或不適宜，一般是溫度偏低、相對濕度偏高。穩溫階段的持續時間如果過長，其實不利于其他棚次煙葉的品質調制，例如在34℃及38℃時穩溫時間過長，其他棚次煙葉的溫度較低、水解酶等酶的活性較低，內部大分子物質如淀粉、蛋白質、葉綠素等降解速度較慢，不利于它們充分或適當降解；之后，由于升溫速度較快，又使得原來溫度較低的棚次在較短的時間內越過了適宜大分子物質降解轉化的溫濕度范圍，此后由于溫度較高和濕度較低，使煙葉中自由水汽化排出較多而導致煙葉含水量較低，水解酶的活性會受到抑制，也不利于大分子物質充分或適當降解轉化，所生成的有利于小分子物質如氨基酸、單糖等致香物質和香氣前體物質的量不足，導致部分煙葉烤后香氣量不足，結構僵硬、不疏松、不柔軟。另外，盡管在54℃穩溫較長有利于主控傳感器所在棚次的煙葉生成較多的致香物質，但其他棚次煙葉溫度較低，生成的致香物質少一些，且后來由于升溫較快，很快就越過了適宜致香物質生成的溫度階段。可見，穩溫階段的持續時間過長，并不利于其他棚次煙葉的品質調制，即不能確保全炕煙葉烤香烤柔烤熟。
（3）變黃階段尤其是變黃前期和變黃中期的干濕差較大，在干球溫度38℃時、濕球溫度為36℃左右，在干球溫度40℃時、濕球溫度為37℃左右，會使煙葉失去較多的自由水，影響水解酶等酶的活性，不利于大分子物質降解轉化，不利于煙葉充分變黃，不利于煙葉烤香、烤柔、烤熟。
（4）這些階梯升溫烘烤工藝不能滿足所有裝煙方式烤香烤柔烤熟煙葉的需要。密集烤房不同裝煙方式的裝煙量不同、煙葉所呈現的姿態及其在烘烤過程中的變化不同、對烤房內環境空氣性質的影響不同，必須要分別采取與各種裝煙方式適宜配套的烘烤工藝才能確保所有裝煙方式的煙葉烤香、烤柔、烤熟。
技術實現要素：
本發明型要解決的技術問題是提供一種有利于煙葉品質的形成與固定，能夠促進全炕煙葉烤黃、烤香、烤柔、烤熟，提高全炕煙葉烘烤質量的密集烤房散葉插簽裝煙持續升溫烤香烤柔烘烤方法，可以解決現有問題的不足。
本發明型的技術方案：密集烤房散葉插簽裝煙持續升溫烤香烤柔烘烤方法，包括以下步驟：
（1）采用散葉插簽規定方式裝煙：首先將散葉分風隔板平放在烤房內的裝煙支架上，采用葉尖朝上、葉基部朝下的散葉堆放方式分格均勻裝煙；每格寬度為30～35cm，每層及每一格內的煙葉必須裝滿，不留空隙，每裝好一格煙后，立即將固定煙葉的上下兩排竹竿放入兩側墻的固定孔和焊在中間掛煙架上的鋼環中放好，固定住煙葉，并沿上下兩排竹竿上面錯位交替插竹簽固定煙葉；座烤房每次裝煙量為4500～5500 kg；
（2）檢查帶烤房控制器的密集烤房，密集烤房采用氣流上升式密集烤房烘烤；氣流上升式密集烤房在控制器上采用下分風隔板控制；
（3）變黃期：在密集烤房裝好煙之后，點燃火爐里面的燃料，將干球溫度和濕球溫度均升至32℃，穩溫1h；然后以0.20～0.25℃/h的升溫速度將干、濕球溫度升到36℃，穩溫1h；再以0.125～0.20℃/h的速度將干、濕球溫度升到38℃，穩溫1h；再以0.1～0.125℃/h的速度將干球溫度升到40℃，濕球37～38℃，穩溫1h；然后以0.125～0.20℃/h的速度將干球溫度升到42℃，濕球逐漸下降到36～34℃，使二層煙葉九到十成黃、主脈發軟；
（4）定色期：以0.25～0.33℃/h的速度將干球溫度升到48℃，濕球逐漸上升到36～37℃，穩溫1h；以0.30～0.35℃/h的速度將干濕球溫度升到55℃，濕球球逐漸上升到37～38℃，使二層煙葉全黃、干片；
（5）干筋期：以0.5℃/h的速度將干球溫度升到68～69℃，濕球逐漸上升到38～40℃，穩溫15～20h，使全炕煙葉干筋；
（6）回潮和卸煙，烘烤結束后，一般采用人工回潮，通過向運行的循環風機適量淋水使煙葉快速回潮，在空氣濕度較高的煙區也可打開烤房門窗使煙葉在烤房內自然回潮，回潮后將煙葉取出捆扎，然后裝入煙倉。
前述的密集烤房散葉插簽裝煙持續升溫烤香烤柔烘烤方法是，在裝煙時先把成捆的煙葉輕輕抖散，葉片基部相對理齊；采用葉尖朝上、葉基部朝下的方式裝煙，注意煙葉不能彎曲，要使煙葉豎立在隔板上面固定，竹簽要搭在對面的竹竿上面。
前述的密集烤房散葉插簽裝煙持續升溫烤香烤柔烘烤方法是，在變黃后期，烘烤成熟度高的煙葉、下部葉、變黃速度較快的煙葉、含水量較高的煙葉時，濕球溫度下降多一些，選34℃；烘烤成熟度低的煙葉、上部葉、變黃速度較慢的煙葉、含水量較少的煙葉時，濕球溫度下降少一些，選36℃，使二層煙葉九到十成黃、主脈發軟。
前述的密集烤房散葉插簽裝煙持續升溫烤香烤柔烘烤方法是，在變黃期，變黃階段干球溫度具體升溫速度要根據煙葉成熟度、部位、煙葉烘烤特性等因素確定，成熟度偏高時升溫快一些，偏低時升溫慢一些，下部葉升溫偏快一些、上部葉升溫偏慢一些，煙葉變黃快則升溫快一些、變黃慢則升溫慢一些。
與現有技術比較，本發明具有以下優點和積極效果：
（1）能夠確保全炕煙葉烘烤質量。本發明采取“保濕變黃、緩慢定色、緩慢持續升溫、溫濕度動態變化”的技術，確保了烤房內每棚（層）煙葉處于適宜于品質調制的溫濕度范圍的烘烤時間均足夠，且相差不大，即能夠促使每棚（層）煙葉都充分變黃、大分子物質充分或適度降解轉化、生成較多的致香物質，且能夠及時定色而鞏固品質，使全炕各棚次煙葉烤黃、烤香、烤柔、烤熟，提高全炕煙葉烘烤質量和工業可用性。根據2015年試驗結果，與生產上插簽裝煙方式應用的三階梯烘烤工藝相比，本發明烤后煙葉的香氣成分總量平均提高9.3%，光滑煙數量平均下降28.7%，上等煙比例平均提高12.1%。
（2）烘烤工藝簡明扼要，便于烘烤人員掌握、設置與修改。在烘烤過程中，烘烤人員可根據煙葉的具體變化情況確定是否需要對本發明烘烤工藝進行修改，如果需要修改，一般只要適當增加或減少升溫階段的烘烤時間以調節升溫速度即可。
（3）增加煙農收人。由于烤后煙葉收張、較柔軟，桔黃煙比例較高，上等煙比例提高12.1%，煙葉均價提高0.99元/kg，畝均增收134.12元。
干筋期（階段）濕球溫度下部葉保持在40℃（保持相對較高的相對濕度以利于適當加深下部葉的顏色）、中部葉保持在39℃、上部葉保持在38℃（保持相對較低的相對濕度以防止上部葉的顏色過深）。
同時為方便技術人員和煙農使用操作，申請人對掛竿裝煙持續升溫烤香烤柔烘烤方法的各個環節做了統計和整理，具體細節見表1
表1 散葉插簽裝煙持續升溫烤香烤柔烘烤工藝
具體實施方式
提供密集烤房散葉插簽裝煙持續升溫烤香烤柔烘烤方法，包括以下步驟：
（1）采用散葉插簽規定方式裝煙，首先將散葉分風隔板平放在烤房內的裝煙支架上；采用葉尖朝上、葉基部朝下的散葉堆放方式分格均勻裝煙；每格寬度（前后距離）為30～35cm，每層及每一方竿內的煙葉必須裝滿，不留空隙。每裝好一格煙后，立即將固定煙葉的竹竿（上下兩排）放入兩側墻的固定孔和焊在中間掛煙架上的鋼環中放好，固定住煙葉。并沿上下兩排竹竿上面錯位交替插竹簽固定煙葉。注意煙葉不能彎曲，要使煙葉豎立在隔板上面固定，竹簽要搭在對面的竹竿上面。以此方法從加熱室方向至裝煙門方向順序裝煙。如果采用方桿插簽固定煙葉，需將固定方桿放入兩側墻的固定槽中，用一特制的固定卡將兩根固定方桿的中部卡住，兩條固定方桿中的寬度一致，保證裝煙的均勻、整齊；裝煙時，先把成捆的煙葉輕輕抖散，葉片基部相對理齊；采用葉尖朝上、葉基部朝下的方式裝煙；當固定方桿內裝滿煙葉后，在固定方桿的孔中插入金屬插針。以此方法從加熱室方向至裝煙門方向順序裝煙，1座烤房每次裝煙量為4500～5500 kg。
（2）密集烤房散葉插簽裝煙持續升溫烤香烤柔烘烤工藝通過密集烤房控制器設置與執行；散葉插簽裝煙方式一般適宜采用氣流上升式密集烤房烘烤；氣流上升式密集烤房在控制器上采用下棚控制。
（3）變黃期（階段）：在密集烤房裝好煙之后，點燃火爐里面的燃料，將干球溫度和濕球溫度均升至32℃，穩溫1h；然后以（0.20～0.25℃）/h的升溫速度將干、濕球溫度升到36℃，穩溫1h；再以(0.125～0.20℃)/h的速度將干、濕球溫度升到38℃，穩溫1h；再以(0.1～0.125)℃/h的速度將干球溫度升到40℃，濕球37～38℃，穩溫1h；然后以(0.125～0.20℃)/h的速度將干球溫度升到42℃，濕球逐漸下降到36～34℃（烘烤成熟度高的煙葉、下部葉、變黃速度較快的煙葉、含水量較高的煙葉時，濕球溫度下降多一些；烘烤成熟度低的煙葉、上部葉、變黃速度較慢的煙葉、含水量較少的煙葉時，濕球溫度下降少一些），使二層煙葉九到十成黃、主脈發軟。變黃階段干球溫度具體升溫速度要根據煙葉成熟度、部位、煙葉烘烤特性等因素確定，成熟度偏高時升溫快一些、偏低時升溫慢一些，下部葉升溫偏快一些、上部葉升溫偏慢一些，煙葉變黃快則升溫快一些、變黃慢則升溫慢一些。
（4）定色期（階段）：以(0.25～0.33℃)/h的速度將干球溫度升到48℃，濕球逐漸上升到36～37℃，穩溫1h；以(0.30～0.35℃)/h的速度將干濕球溫度升到55℃，濕球球逐漸上升到37～38℃，使二層煙葉全黃、干片。具體升溫速度要根據煙葉部位、成熟度、變黃快慢等進行調節。
（5）干筋期（階段）：以0.5℃/h的速度將干球溫度升到68～69℃，濕球逐漸上升到38～40℃，穩溫15～20h，使全炕煙葉干筋。
（6）回潮和卸煙，烘烤結束后，一般采用人工回潮，通過向運行的循環風機適量淋水使煙葉快速回潮，在空氣濕度較高的煙區也可打開烤房門窗使煙葉在烤房內自然回潮，回潮后將煙葉取出、捆扎，然后裝入煙倉。
本發明的干球溫度雖然與背景技術一樣也要經歷32～69℃，但與背景技術采取的階段升溫與穩溫的技術特征具有很大的區別特征是“保濕變黃、緩慢定色、緩慢持續升溫、溫濕度動態變化”，在幾個溫度節點僅僅穩溫1h，以便設置后面的升溫速度和濕球溫度。
本發明是一種密集烤房散葉插簽裝煙持續升溫烤香烤柔烘烤工藝，不同部位煙葉的烘烤工藝有所差異，下部葉、中部葉和上部葉的所述工藝步驟分別如下：
（1）下部葉烤香烤柔烘烤工藝（表2）
①變黃階段：裝煙之后點火，將干、濕球溫度均升至32℃，穩溫1h；以0.25℃/h的升溫速度將干、濕球溫度升到36℃，穩溫1h；然后以(0.167～0.20℃)/h的速度將干、濕球溫度升到38℃，穩溫1h；再以0.125℃/h的速度將干球溫度升到40℃，濕球逐漸下降到37℃，穩溫1h；以(0.167～0.20℃)/h的速度將干球溫度升到42℃，濕球逐漸下降到35～34℃，使二層煙葉九成黃、主脈發軟。
②定色階段：以(0.30～0.33℃)/h的速度將干球溫度升到48℃，濕球逐漸上升到36℃，穩溫1h；以(0.30～0.35℃)/h的速度將干濕球溫度升到55℃，濕球逐漸上升到37℃，使二層煙葉全黃、干片。
③干筋階段：以0.50℃/h的速度將干球溫度升到69℃，濕球逐漸升到40℃，穩溫15～18h，使全炕煙葉干筋。
表2 下部葉散葉插簽裝煙持續升溫烤香烤柔烘烤工藝
（2）中部葉烤香烤柔烘烤工藝（表3）
①變黃階段：裝煙之后點火，將干、濕球溫度均升至32℃，穩溫1h；以0.25℃/h的升溫速度將干、濕球溫度升到36℃，穩溫1h；然后以(0.125～0.167℃)/h的速度將干、濕球溫度升到38℃，穩溫1h；再以0.125℃/h的速度將干球溫度升到40℃，濕球38℃，穩溫1h；以(0.125～0.167℃)/h的速度將干球溫度升到42℃，濕球逐漸下降到36～35℃，使二層煙葉九成黃、主脈發軟。
②定色階段：以(0.25～0.30℃)/h的速度將干球溫度升到48℃，濕球36～37℃，穩溫1h；以0.35℃/h的速度將干濕球溫度升到55℃，濕球逐漸上升到37～38℃，使二層煙葉全黃、干片。
③干筋階段：以0.50℃/h的速度將干球溫度升到69℃，濕球逐漸上升到39℃，穩溫16～18h，使全炕煙葉干筋。
表3 中部葉散葉插簽裝煙持續升溫烤香烤柔烘烤工藝
（3）上部葉烤香烤柔烘烤工藝（表4）
①變黃階段：裝煙之后點火，將干、濕球溫度均升至32℃，穩溫1h；以0.20℃/h的升溫速度將干、濕球溫度升到36℃，穩溫1h；然后以(0.125～0.15℃)/h的速度將干、濕球溫度升到38℃，穩溫1h；再以(0.10～0.125℃)/h的速度將干球溫度升到40℃，濕球保持38℃，穩溫1h；以0.125℃/h的速度將干球溫度升到42℃，濕球逐漸下降到36～35℃，使二層煙葉九成黃、主脈發軟。
②定色階段：以(0.25～0.30℃)/h的速度將干球溫度升到48℃，濕球逐漸上升到37℃，穩溫1h；以0.30℃/h的速度將干濕球溫度升到55℃，濕球逐漸上升到38℃，使二層煙葉全黃、干片。
③干筋階段：以0.50℃/h的速度將干球溫度升到68℃，濕球保持38℃，穩溫18～20h，使全炕煙葉干筋。
表4 上部葉散葉插簽裝煙持續升溫烤香烤柔烘烤工藝