一種電熱絲繞線裝置的制作方法

本發明涉及電子煙技術領域，特別涉及一種電熱絲繞線裝置及電熱絲組件的制造方法。

背景技術：

電子煙是一種較為常見的仿真香煙電子產品，其主要包括霧化器和電池桿組件。電池桿組件為霧化器提供電能，使霧化器中的電熱絲發熱，進而將霧化器內導油繩中的煙液霧化以散發煙霧，從而達到仿真煙的效果。

在上述霧化器內設置有用于霧化煙油的電熱絲組件，該電熱絲組件上的電熱絲一般是通過人工纏繞到導油繩上。

通過上述人工將電熱絲纏繞在導油繩上的工作效率低下，浪費過多人力，對工廠的生產成本消耗較大。且人工纏繞的電熱絲的長度無法準確控制，影響電子煙的產品質量，進而影響電子煙的使用壽命和用戶體驗。

技術實現要素：

本發明提供了一種電熱絲繞線裝置及電熱絲組件的制造方法，用于將電熱絲纏繞在導油繩上，提高工作效率。

本發明的第一方面提供了一種電熱絲繞線裝置，包括：連接組件、送件組件以及繞線組件；

所述連接組件用于將第一預設長度的電子線與位于輸送路徑上的電熱絲相連，所述電熱絲包括至少兩個用于霧化煙油的發熱段以及用于連接電子煙電源的連接段，所述發熱段之間間隔設置并通過所述連接段相連，所述第一預設長度的電子線分別連接在所述電熱絲的連接段上；

所述送件組件與所述連接組件相連，用于將相連有所述第一預設長度的電子線的所述電熱絲傳送至所述繞線組件；

所述繞線組件包括第一夾緊部件、第二夾緊部件、第一轉動部件、第二轉動部件、第一動力裝置、第二動力裝置、第三夾緊部件；

所述第一夾緊部件與所述第二夾緊部件相對設置，用于分別夾緊導油繩的兩端；所述第一轉動部件與所述第一夾緊部件相連，所述第二轉動部件與所述第二夾緊部件相連，所述第一動力裝置與所述第一轉動部件和所述第二轉動部件傳動連接，所述第二動力裝置與所述第二夾緊部件傳動連接；

所述第三夾緊部件設置于所述第二夾緊部件上，且面對所述第一夾緊部件，用于夾緊與所述電熱絲的自由端相連的所述第一預設長度的電子線；

所述第一動力裝置用于帶動所述第一轉動部件及所述第二轉動部件旋轉，所述第二動力裝置用于帶動所述第二夾緊部件沿所述導油繩的軸向運動；

當所述電熱絲的自由端相連的所述第一預設長度的電子線與所述導油繩一起旋轉并沿所述導油繩的軸向向遠離所述第一夾緊部件的方向運動時，所述電熱絲纏繞在所述導油繩上。

結合本發明的第一方面，在本發明的第一方面的第一種實現方式中，所述繞線組件還包括切斷部件，所述切斷部件包括：第一切斷部件、第二切斷部件以及第三切斷部件；

所述第一切斷部件和所述第二切斷部件均設置于所述第二夾緊部件靠近所述第一夾緊部件的一端，所述第三切斷部件設置于所述第二夾緊部件遠離所述第一夾緊部件的一端；

所述第一切斷部件用于在所述第三夾緊部件夾緊與所述電熱絲的自由端相連的所述第一預設長度的電子線后，將所述第一預設長度的電子線遠離所述第三夾緊部件的一端的所述電熱絲切斷；

所述第二切斷部件用于在所述電熱絲纏繞在所述導油繩上后，將與所述第一預設長度的電子線相鄰的另一第一預設長度的電子線遠離所述第三夾緊部件的一端的所述電熱絲切斷；

所述第三切斷部件用于在纏繞有所述電熱絲的導油繩被傳送至所述第三切斷部件處后，切斷所述導油繩，得到第二預設長度的所述導油繩。

結合本發明的第一方面的第一種實現方式，在本發明的第一方面的第二種實現方式中，所述第三切斷部件設置有第四夾緊部件、第五夾緊部件、刀具、第一氣缸、第二氣缸以及第三氣缸；

所述第四夾緊部件與所述第五夾緊部件相對設置，用于分別夾緊所述纏繞有所述電熱絲的導油繩的兩端；

所述刀具設置于所述第四夾緊部件的端面上；

所述第一氣缸與所述刀具連接，用于推動所述刀具切斷所述導油繩；

所述第二氣缸與所述第四夾緊部件連接，用于帶動所述第四夾緊部件夾緊或張開所述導油繩；

所述第三氣缸與所述第五夾緊部件連接，用于帶動所述第五夾緊部件夾緊或張開所述導油繩。

結合本發明的第一方面的第一種實現方式，在本發明的第一方面的第三種實現方式中，所述第一切斷部件設置有：刀具、固定塊、第四氣缸；

所述固定塊的一端與所述刀具連接，用于固定所述刀具；

所述第四氣缸連接于所述固定塊的另一端，用于推動所述固定塊并帶動所述刀具切斷所述第一預設長度的電子線遠離所述第三夾緊部件一端的所述電熱絲。

結合本發明的第一方面的第三種實現方式，在本發明的第一方面的第四種實現方式中，所述固定塊上設有漏斗狀槽口；

所述漏斗狀槽口位于所述固定塊與所述電熱絲接觸的一端的端部，用于使與所述電熱絲相比直徑較大的所述第一預設長度的電子線被所述漏斗狀槽口夾住而不與所述刀具接觸，與所述第一預設長度的電子線相比直徑較小的所述電熱絲落入所述漏斗狀槽口被所述刀具切斷。

結合本發明的第一方面、或第一方面的第一種實現方式、或第一方面的第二種實現方式，在本發明的第一方面的第五種實現方式中，所述第三夾緊部件設置有機械手、夾緊件、連接軸、第五氣缸、第六氣缸以及第七氣缸；

所述機械手用于將所述連接有所述第一預設長度的電子線的電熱絲送至所述夾緊件；

所述夾緊件與所述連接軸可旋轉連接；

所述第五氣缸與所述機械手連接，用于推動所述機械手橫向運動；

所述第六氣缸與所述機械手連接，用于推動所述機械手縱向旋轉；

所述第七氣缸與所述機械手連接，用于帶動所述機械手夾緊或張開。

結合本發明的第一方面、或第一方面的第一種實現方式、或第一方面的第二種實現方式，在本發明的第一方面的第六種實現方式中，所述連接組件設置有鉚接機、送線管及氣流源；

所述鉚接機用于將所述電熱絲與所述第一預設長度的電子線進行鉚接；

所述送線管的一端固定設置于所述鉚接機的鉚接處，用于將所述第一預設長度的電子線輸送至所述鉚接處；

所述送線管另一端設置有所述氣流源，所述氣流源用于將所述第一預設長度的電子線從所述送線管吹至所述鉚接處。

結合本發明的第一方面，在本發明的第一方面的第七種實現方式中，所述裝置還固定設置有滾筒，用于將所述電熱絲與所述第一預設長度的電子線進行連接的連接端子傳送至所述連接組件。

結合本發明的第一方面，在本發明的第一方面的第八種實現方式中，所述裝置還包括第一張力器以及第二張力器；

所述第一張力器固定設置于所述導油繩的一端并與所述導油繩相連，用于控制所述導油繩張力；

所述第二張力器固定設置于所述電熱絲的一端并與所述電熱絲相連，用于控制所述電熱絲張力。

結合本發明的第一方面，在本發明的第一方面的第九種實現方式中，所述第二夾緊部件設置有夾緊件、彈簧、第八氣缸；

所述夾緊件用于夾緊所述導油繩的自由端；

所述第八氣缸與所述夾緊件連接，用于當所述第二動力裝置帶動所述第二夾緊部件沿所述導油繩的軸向運動時，推動所述夾緊件張開，以使所述導油繩處于松弛狀態；

所述彈簧與所述夾緊件連接，用于當所述第八氣缸回到初始狀態時，所述夾緊件通過所述彈簧的彈性勢能將所述導油繩夾緊。

本發明的第二方面提供了一種電熱絲組件的制造方法，所述電熱絲組件包括導油繩及纏繞在所述導油繩上的電熱絲，該方法包括：

將電熱絲沿第一預定位置方向輸送；所述電熱絲包括至少兩個用于霧化煙油的發熱段以及用于連接電子煙電源的連接段，所述發熱段之間間隔設置并通過所述連接段相連；

將第一預設長度的電子線與位于輸送路徑上的所述電熱絲相連，所述第一預設長度的電子線分別連接在所述電熱絲的連接段上；

當所述電熱絲到達所述第一預定位置后，夾緊與所述電熱絲的自由端相連的所述第一預設長度的電子線；

帶動所述電熱絲的自由端相連的所述第一預設長度的電子線以及預先夾緊的導油繩一起旋轉，并沿所述導油繩的軸向運動，以使所述電熱絲纏繞在所述導油繩上。

結合本發明的第二方面，在本發明的第二方面的第一種實現方式中，所述夾緊與所述電熱絲的自由端相連的所述第一預設長度的電子線后還包括：

切斷所述電熱絲的自由端中位于所述發熱段的遠離所述第一預定位置一端的所述連接段。

結合本發明的第二方面、或第二方面的第一種實現方式，在本發明的第二方面的第二種實現方式中，所述電熱絲纏繞在導油繩上后還包括：

切斷所述電熱絲的自由端中位于所述發熱段的與所述第一預定位置相鄰一端的所述連接段；

將纏繞有所述電熱絲的導油繩傳送至第二預定位置；

切斷所述導油繩，得到第二預設長度的所述導油繩。

結合本發明的第二方面的第二種實現方式，在本發明的第二方面的第三種實現方式中，所述切斷所述導油繩具體包括：

分別夾緊所述導油繩的自由端以及連接端；

切斷所述導油繩的連接端，得到所述第二預設長度的纏繞有所述電熱絲的所述導油繩。

從以上技術方案可以看出，本發明具有以下優點：所述第三夾緊部件設置于所述第二夾緊部件上，且面對所述第一夾緊部件，用于夾緊與所述電熱絲的自由端相連的所述第一預設長度的電子線；所述第一動力裝置用于帶動所述第一轉動部件及所述第二轉動部件旋轉，所述第二動力裝置用于帶動所述第二夾緊部件沿所述導油繩的軸向運動；當所述電熱絲的自由端相連的所述第一預設長度的電子線與所述導油繩一起旋轉并沿所述導油繩的軸向向遠離所述第一夾緊部件的方向運動時，所述電熱絲纏繞在所述導油繩上。因此，本發明不僅提高了工作效率，而且能準確的控制電熱絲纏繞的長度以保證電子煙產品的質量及使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明所提供的電熱絲繞線裝置的一種較佳實施例結構示意圖；

圖2為本發明所提供的電熱絲繞線裝置的一種較佳實施例剖面結構示意圖；

圖3為本發明所提供的電熱絲繞線裝置的一種較佳實施例立體結構示意圖；

圖4為本發明所提供的電熱絲繞線裝置的繞線組件的一種較佳實施例剖面結構示意圖；

圖5為本發明所提供的電熱絲繞線裝置的第三切斷部件的一種較佳實施例剖面結構示意圖；

圖6為本發明所提供的電熱絲繞線裝置的第一切斷部件的一種較佳實施例剖面結構示意圖；

圖7為本發明所提供的電熱絲繞線裝置的第三夾緊部件的一種較佳實施例剖面結構示意圖；

圖8為本發明所提供的電熱絲繞線裝置的連接組件的一種較佳實施例剖面結構示意圖；

圖9為本發明所提供的電熱絲繞線裝置的第二夾緊部件的一種較佳實施例剖面結構示意圖；

圖10為本發明所提供的電熱絲組件的制造方法的一個流程示意圖；

圖11為本發明所提供的電熱絲組件的制造方法的另一流程示意圖；

圖12為本發明所提供的電熱絲組件的制造方法的另一流程示意圖；

圖13為本發明所提供的電熱絲組件的制造方法的另一流程示意圖。

具體實施方式

為使得本發明的發明目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

圖1為本發明所提供的電熱絲繞線裝置的一種較佳實施例結構示意圖，圖2為本發明所提供的電熱絲繞線裝置的一種較佳實施例剖面結構示意圖，圖3為本發明所提供的電熱絲繞線裝置的一種較佳實施例立體結構示意圖，圖4為本發明所提供的電熱絲繞線裝置的繞線組件的一種較佳實施例剖面結構示意圖，現結合上述附圖對該電熱絲自動繞線裝置的結構作具體說明：

本發明實施例中的電熱絲繞線裝置，包括：

連接組件3、送件組件4以及繞線組件5；

上述連接組件3用于將第一預設長度的電子線與位于輸送路徑上的電熱絲相連，上述電熱絲包括至少兩個用于霧化煙油的發熱段以及用于連接電子煙電源的連接段，上述發熱段之間間隔設置并通過上述連接段相連，上述第一預設長度的電子線分別連接在上述電熱絲的連接段上；

上述送件組件4與上述連接組件3相連，用于將相連有上述第一預設長度的電子線的上述電熱絲傳送至上述繞線組件5；

上述繞線組件5包括第一夾緊部件51、第二夾緊部件52、第一轉動部件 53、第二轉動部件54、第一動力裝置55、第二動力裝置56、第三夾緊部件 57；

上述第一夾緊部件51與上述第二夾緊部件52相對設置，用于分別夾緊導油繩的兩端；上述第一轉動部件53與上述第一夾緊部件51相連，上述第二轉動部件54與上述第二夾緊部件52相連，上述第一動力裝置55與上述第一轉動部件53和上述第二轉動部件54傳動連接，上述第二動力裝置56與上述第二夾緊部件52傳動連接；

上述第三夾緊部件57設置于上述第二夾緊部件52上，且面對上述第一夾緊部件51，用于夾緊與上述電熱絲的自由端相連的上述第一預設長度的電子線；

上述第一動力裝置55用于帶動上述第一轉動部件53及上述第二轉動部件54旋轉，上述第二動力裝置56用于帶動上述第二夾緊部件52沿上述導油繩的軸向運動；

當上述電熱絲的自由端相連的上述第一預設長度的電子線與上述導油繩一起旋轉并沿上述導油繩的軸向向遠離上述第一夾緊部件51的方向運動時，上述電熱絲纏繞在上述導油繩上。

需要說明的是，上述電熱絲包括至少兩個用于霧化煙油的發熱段以及用于連接電子煙電源的連接段，該發熱段以及連接段為一段電熱絲；上述第一夾緊部件51與上述第二夾緊部件52相對設置，用于分別夾緊導油繩的兩端；即上述第一夾緊部件51與上述第二夾緊部件52分別設置于該導油繩的兩端；上述導油繩可選用玻纖線，具體材質此處不作限制。

本發明實施例中，上述第三夾緊部件57設置于上述第二夾緊部件52上，且面對上述第一夾緊部件51，用于夾緊與上述電熱絲的自由端相連的上述第一預設長度的電子線；上述第一動力裝置55用于帶動上述第一轉動部件53 及上述第二轉動部件54旋轉，上述第二動力裝置56用于帶動上述第二夾緊部件52沿上述導油繩的軸向運動；當上述電熱絲的自由端相連的上述第一預設長度的電子線與上述導油繩一起旋轉并沿上述導油繩的軸向向遠離上述第一夾緊部件51的方向運動時，上述電熱絲纏繞在上述導油繩上。因此，本發明不僅提高了工作效率，而且能準確的控制電熱絲纏繞的長度以保證電子煙產品的質量及使用壽命。

進一步的，結合圖1所示，上述繞線組件5還包括切斷部件，上述切斷部件包括：第一切斷部件581、第二切斷部件582以及第三切斷部件583；

上述第一切斷部件581和上述第二切斷部件582均設置于上述第二夾緊部件52靠近上述第一夾緊部件51的一端，上述第三切斷部件583設置于上述第二夾緊部件52遠離上述第一夾緊部件51的一端；

上述第一切斷部件581用于在上述第三夾緊部件57夾緊與上述電熱絲的自由端相連的上述第一預設長度的電子線后，將上述第一預設長度的電子線遠離上述第三夾緊部件57的一端的上述電熱絲切斷；

上述第二切斷部件582用于在上述電熱絲纏繞在上述導油繩上后，將與上述第一預設長度的電子線相鄰的另一第一預設長度的電子線遠離上述第三夾緊部件57的一端的上述電熱絲切斷；

上述第三切斷部件583用于在纏繞有上述電熱絲的導油繩被傳送至上述第三切斷部件583處后，切斷上述導油繩，得到第二預設長度的上述導油繩。

具體的，結合圖5所示，上述第三切斷部件583設置有第四夾緊部件5831、第五夾緊部件5832、刀具5833、第一氣缸5834、第二氣缸5835以及第三氣缸；

上述第四夾緊部件5831與上述第五夾緊部件5832相對設置，用于分別夾緊上述纏繞有上述電熱絲的導油繩的兩端；

上述刀具5833設置于上述第四夾緊部件5831的端面上；

上述第一氣缸5834與上述刀具5833連接，用于推動上述刀具5833切斷上述導油繩；

上述第二氣缸5835與上述第四夾緊部件5831連接，用于帶動上述第四夾緊部件5831夾緊或張開上述導油繩；

上述第三氣缸與上述第五夾緊部件5832連接，用于帶動上述第五夾緊部件5832夾緊或張開上述導油繩。

需要說明的是，上述第四夾緊部件5831與上述第五夾緊部件5832相對設置，用于分別夾緊上述纏繞有上述電熱絲的導油繩的兩端；即上述第四夾緊部件5831與上述第五夾緊部件5832分別設置于該纏繞有上述電熱絲的導油繩的兩端。

更具體的，結合圖6所示，上述第一切斷部件581設置有：刀具5811、固定塊5812、第四氣缸5813；

上述固定塊5812的一端與上述刀具5811連接，用于固定上述刀具5811；

上述第四氣缸5813連接于上述固定塊5812的另一端，用于推動上述固定塊5812并帶動上述刀具5811切斷上述第一預設長度的電子線遠離上述第三夾緊部件57一端的上述電熱絲。

更具體的，上述固定塊5812上設有漏斗狀槽口；

上述漏斗狀槽口位于上述固定塊5812與上述電熱絲接觸的一端的端部，用于使與上述電熱絲相比直徑較大的上述第一預設長度的電子線被上述漏斗狀槽口夾住而不與上述刀具5811接觸，與上述第一預設長度的電子線相比直徑較小的上述電熱絲落入上述漏斗狀槽口被上述刀具5811切斷。

需要說明的是，上述第二切斷部件582的結構與上述第一切斷部件581 的結構一致，由于對上述第一切斷部件581的具體結構作了詳細描述，此處不再贅述。

更具體的，結合圖7所示，上述第三夾緊部件57設置有機械手、夾緊件 572、連接軸573、第五氣缸574、第六氣缸575以及第七氣缸576；

上述機械手用于將上述連接有上述第一預設長度的電子線的電熱絲送至上述夾緊件572；

上述夾緊件572與上述連接軸573可旋轉連接；

上述第五氣缸574與上述機械手連接，用于推動上述機械手橫向運動；

上述第六氣缸575與上述機械手連接，用于推動上述機械手縱向旋轉；

上述第七氣缸576與上述機械手連接，用于帶動上述機械手夾緊或張開。

進一步的，結合圖8所示，上述連接組件3設置有鉚接機31、送線管32 及氣流源33；

上述鉚接機31用于將上述電熱絲與上述第一預設長度的電子線進行鉚接；

上述送線管32的一端固定設置于上述鉚接機31的鉚接處，用于將上述第一預設長度的電子線輸送至上述鉚接處；

上述送線管32另一端設置有上述氣流源33，上述氣流源33用于將上述第一預設長度的電子線從上述送線管32吹至上述鉚接處。

進一步的，結合圖3所示，上述裝置還固定設置有滾筒6，用于將上述電熱絲與上述第一預設長度的電子線進行連接的連接端子傳送至上述連接組件 3。

進一步的，結合圖1和圖3所示，上述裝置還包括第一張力器7以及第二張力器8；

上述第一張力器7固定設置于上述導油繩的一端并與上述導油繩相連，用于控制上述導油繩張力；

上述第二張力器8固定設置于上述電熱絲的一端并與上述電熱絲相連，用于控制上述電熱絲張力。

更具體的，結合圖9所示，上述第二夾緊部件52設置有夾緊件521、彈簧522、第八氣缸523；

上述夾緊件521用于夾緊上述導油繩的自由端；

上述第八氣缸523與上述夾緊件521連接，用于當上述第二動力裝置56 帶動上述第二夾緊部件52沿上述導油繩的軸向運動時，推動上述夾緊件521 張開，以使上述導油繩處于松弛狀態；

上述彈簧522與上述夾緊件521連接，用于當上述第八氣缸523回到初始狀態時，上述夾緊件521通過上述彈簧522的彈性勢能將上述導油繩夾緊。

為便于更好的實施本發明實施例的電熱絲繞線裝置，下面還提供用于配合該電熱絲繞線裝置的電熱絲組件的制造方法。

請參閱圖10，本發明實施例中電熱絲組件的制造方法的一個實施例包括：

1001、將電熱絲沿第一預定位置方向輸送；

需要說明的是，上述電熱絲包括至少兩個用于霧化煙油的發熱段以及用于連接電子煙電源的連接段，上述發熱段之間間隔設置并通過上述連接段相連；該發熱段以及連接段為一段電熱絲。

1002、將第一預設長度的電子線與位于輸送路徑上的上述電熱絲相連，上述第一預設長度的電子線分別連接在上述電熱絲的連接段上；

1003、當上述電熱絲到達上述第一預定位置后，夾緊與上述電熱絲的自由端相連的上述第一預設長度的電子線；

1004、帶動上述電熱絲的自由端相連的上述第一預設長度的電子線以及預先夾緊的導油繩一起旋轉，并沿上述導油繩的軸向運動，以使上述電熱絲纏繞在上述導油繩上。

本發明實施例中，通過帶動上述電熱絲的自由端相連的上述第一預設長度的電子線以及預先夾緊的導油繩一起旋轉，并沿上述導油繩的軸向運動，以使上述電熱絲纏繞在上述導油繩上。因此，本發明不僅提高了工作效率，而且能準確的控制電熱絲纏繞的長度以保證電子煙產品的質量及使用壽命。

請參閱圖11，本發明實施例中電熱絲組件的制造方法的另一實施例包括：

1101、將電熱絲沿第一預定位置方向輸送；

需要說明的是，上述電熱絲包括至少兩個用于霧化煙油的發熱段以及用于連接電子煙電源的連接段，上述發熱段之間間隔設置并通過上述連接段相連；該發熱段以及連接段為一段電熱絲。

1102、將第一預設長度的電子線與位于輸送路徑上的上述電熱絲相連，上述第一預設長度的電子線分別連接在上述電熱絲的連接段上；

1103、當上述電熱絲到達上述第一預定位置后，夾緊與上述電熱絲的自由端相連的上述第一預設長度的電子線；

1104、切斷上述電熱絲的自由端中位于上述發熱段的遠離上述第一預定位置一端的所述連接段；

1105、帶動上述電熱絲的自由端相連的上述第一預設長度的電子線以及預先夾緊的導油繩一起旋轉，并沿上述導油繩的軸向運動，以使上述電熱絲纏繞在上述導油繩上。

本發明實施例中，通過切斷上述電熱絲的自由端中位于上述發熱段的遠離上述第一預定位置一端的所述連接段，以便于將上述電熱絲纏繞在上述導油繩上。

請參閱圖12，本發明實施例中電熱絲組件的制造方法的另一實施例包括：

1201、將電熱絲沿第一預定位置方向輸送；

需要說明的是，上述電熱絲包括至少兩個用于霧化煙油的發熱段以及用于連接電子煙電源的連接段，上述發熱段之間間隔設置并通過上述連接段相連；該發熱段以及連接段為一段電熱絲。

1202、將第一預設長度的電子線與位于輸送路徑上的上述電熱絲相連，上述第一預設長度的電子線分別連接在上述電熱絲的連接段上；

1203、當上述電熱絲到達上述第一預定位置后，夾緊與上述電熱絲的自由端相連的上述第一預設長度的電子線；

1204、切斷上述電熱絲的自由端中位于上述發熱段的遠離上述第一預定位置一端的所述連接段；

1205、帶動上述電熱絲的自由端相連的上述第一預設長度的電子線以及預先夾緊的導油繩一起旋轉，并沿上述導油繩的軸向運動，以使上述電熱絲纏繞在上述導油繩上；

1206、切斷上述電熱絲的自由端中位于上述發熱段的與上述第一預定位置相鄰一端的上述連接段；

1207、將纏繞有上述電熱絲的導油繩傳送至第二預定位置；

1208、切斷上述導油繩，得到第二預設長度的上述導油繩。

本發明實施例中，在上述電熱絲纏繞在上述導油繩上后，通過切斷上述電熱絲的自由端中位于上述發熱段的與上述第一預定位置相鄰一端的上述連接段，并將纏繞有上述電熱絲的導油繩傳送至第二預定位置，以切斷上述導油繩，得到第二預設長度的上述導油繩。

請參閱圖13，本發明實施例中電熱絲組件的制造方法的另一實施例包括：

1301、將電熱絲沿第一預定位置方向輸送；

需要說明的是，上述電熱絲包括至少兩個用于霧化煙油的發熱段以及用于連接電子煙電源的連接段，上述發熱段之間間隔設置并通過上述連接段相連；該發熱段以及連接段為一段電熱絲。

1302、將第一預設長度的電子線與位于輸送路徑上的上述電熱絲相連，上述第一預設長度的電子線分別連接在上述電熱絲的連接段上；

1303、當上述電熱絲到達上述第一預定位置后，夾緊與上述電熱絲的自由端相連的上述第一預設長度的電子線；

1304、切斷上述電熱絲的自由端中位于上述發熱段的遠離上述第一預定位置一端的所述連接段；

1305、帶動上述電熱絲的自由端相連的上述第一預設長度的電子線以及預先夾緊的導油繩一起旋轉，并沿上述導油繩的軸向運動，以使上述電熱絲纏繞在上述導油繩上；

1306、切斷上述電熱絲的自由端中位于上述發熱段的與上述第一預定位置相鄰一端的上述連接段；

1307、將纏繞有上述電熱絲的導油繩傳送至第二預定位置；

1308、分別夾緊上述導油繩的自由端以及連接端；

1309、切斷上述導油繩的連接端，得到第二預設長度的纏繞有上述電熱絲的上述導油繩。

本發明實施例中，通過分別夾緊上述導油繩的自由端以及連接端，并切斷上述導油繩的連接端，以得到第二預設長度的纏繞有上述電熱絲的上述導油繩。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。