液體驅動機構及應用其的油流動式連續自動油炸鍋的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品生產制造領域，特別地，涉及一種液體驅動機構及應用其的油流動式連續自動油炸鍋。
【背景技術】
[0002]現有的液體驅動機構沿水平方向設置，在高溫炸鍋中安裝時，需要在鍋的側壁打孔，并通過密封塞連接固定，密封塞在高溫油中浸泡，性能不穩定，容易造成漏油、產生有毒氣體和物質散發至食用油中等不利影響。
[0003]現有的油炸鍋，不論何種加熱方式，都是以油作為熱傳媒介，在靜態的狀態，通過傳導加熱。這種加熱方式使得油受熱不均勻，無法保證產品質量;在炸制過程中，無法清除沉渣，油的品質極易糊化，并會產生有害物質，導致油品污染，食品質量難以保證，對消費者、生產工人的身體健康造成傷害。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述油流動式連續自動油炸鍋的技術問題，本實用新型提供一種液體驅動機構及應用其的油流動式連續自動油炸鍋。
[0005]本實用新型提供的液體驅動機構，所述液體驅動機構設于水平延伸并形成循環通道的若干條液流通路的一端，且與所述若干條液流通路分別連通，所述液體驅動機構包括具容置空間的殼體、電機、連接桿、分隔板及葉輪，所述分隔板沿豎直方向將收容空間分隔為底部連通、頂部分別與不同的液流通路連通的第一流動腔和第二流動腔，所述電機、連接桿及葉輪沿豎直方向依次連接，所述葉輪收容于所述第一流動腔或所述第二流動腔。
[0006]在本實用新型提供的一種油流動式連續自動油炸鍋，包括油炸鍋組件和自動油炸系統，所述油炸鍋組件包括鍋本體和油路隔板，所述鍋本體包括底壁和自底壁彎折延伸形成的若干側壁，所述底壁和所述若干側壁合圍形成用于容置食用油的收容腔，所述油路隔板將所述收容腔分為循環連通的第一油路通道和第二油路通道，所述油流動式連續自動油炸鍋還包括如上述實施例所述的液體驅動機構，所述液體驅動機構設于所述收容腔的一端，所述第一流動腔和所述第二流動腔分別與所述第一油路通道和所述第二油路通道連通。
[0007]優選的，所述分隔板與所述油路隔板連接，且連接處通過弧面過度。
[0008]優選的，所述連接桿貫穿所述分隔板，支撐所述葉輪收容于所述第二流動腔。
[0009]優選的，所述殼體形成一下沉槽，所述下沉槽的深度大于所述收容腔。
[0010]優選的，所述自動油炸系統包括沿油流動方向依次設于第一油路通道的預炸撥動器、預炸撥動檢測器、食品整形撥動器。
[0011]優選的，所述自動油炸系統還包括食品給進器和食品輸出器，所述食品給進器和所述食品輸出器分別設于所述第一油路通道的進口端和出口端。
[0012]優選的，還包括加熱管，所述加熱管設于所述收容腔內。
[0013]優選的，所述鍋本體還包括沉渣槽和泄油閥，所述沉渣槽形成于所述底壁，并且連通所述收容腔與所述泄油閥。
[0014]優選的，還包括支架，所述支架承載所述鍋本體設于其頂部。
[0015]相較于現有技術，本實用新型提供的液體驅動機構及應用其的油流動式連續自動油炸鍋具有以下有益效果:
[0016]1、液體驅動機構設于鍋體的一端，且沿豎直方向設置，通過弧面過度實現動力傳導，該結構避免了在鍋體側壁打孔，產生漏油等情況。
[0017]2、將鍋體內油熱傳媒介，流動起來，通過油流動力作用，使得油溫均勻，油炸食品在油動力的作用下，炸制品自動行走連續生產；隨時可以除渣;使得油品遠離糊化，保證了油品質量，降低了材料成本，提高了生產效率。
[0018]3、實現油傳媒介質，受熱均勻，保證了油炸食品的質量;借助油動力自動沉渣，工作時間，可隨時清渣。
[0019]4、在油動力作用下，借力調整食品的狀態，形成連續自動的食品生產線，大大節約了人工成本，保證了產品質量，可以適應于不同加熱源，電、煤、氣、生物質燃料均可，也可混搭加熱源使用。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0021]圖1是本實用新型提供的液體驅動機構及應用其的油流動式連續自動油炸鍋的一種實施例的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]請參閱圖1，本實用新型公開一種油流動式連續自動油炸鍋，包括油炸鍋組件1、液體驅動機構2、自動油炸系統3、加熱管4、支架5、自動加油器(圖未視)及溫控系統(圖未視)。
[0024]所述油炸鍋組件I包括鍋本體11和油路隔板12，所述鍋本體11包括底壁和自底壁彎折延伸形成的若干側壁，所述底壁和所述若干側壁合圍形成用于容置食用油的收容腔111，所述油路隔板12將所述收容腔111分為循環連通的第一油路通道112和第二油路通道113，所述支架5承載所述鍋本體11設于其頂部。
[0025]在本實施例中，所述油路隔板12將所述第一油路通道112和所述第二油路通道113分隔為上層和下層的不同油道，可以理解為，本實用新型所揭示的結構不僅僅局限于本實施例中上層和下層的結構，還可以包括左油道與右油道、內油道和外油道等功能相近、結構相似、效果相同的其它構造。
[0026]所述加熱管4設于所述收容腔111內，在本實施例中，所述加熱管4為電加熱管。
[0027]所述溫控系統包括溫度檢測裝置和溫度控制裝置，所述溫度檢測裝置設于所述收容腔111內，所述溫度控制裝置與所述加熱管4電連接，當所述溫度檢測裝置檢測到油溫過低時，所述溫度控制裝置控制所述加熱管4加大工作功率，對油進行加熱升溫，反之當所述溫度檢測裝置檢測到油溫過高時，所述溫度控制裝置控制所述加熱管4減小工作功率，對油進行降溫;所述溫度控制裝置也可控制對所述加熱管4斷電，暫時停止所述加熱管4的工作。
[0028]所述油炸鍋組件I還包括沉渣槽13和泄油閥14，所述沉渣槽13形成于所述底壁，并且連通所述收容腔111與所述泄油閥14。
[0029]具體的，所述加熱管4設于所述第二油路通道113內，并且與所述沉渣槽13間隔設置，所述加熱管4的設置方向垂直于所述第二油路通道114的延伸方向，該結構有效的解決了清理油污時，所述加熱管4與所述沉渣槽13的相互阻礙問題。
[0030]所述液體驅動機構2設于水平延伸并形成循環通道的若干條液流通路的一端，且與所述若干條液流通路分別連通。
[0031]所述液體驅動機構2包括具容置空間的殼體21、電機22、連接桿23、分隔板24及葉輪25，所述分隔板24沿豎直