具有殺菌功能的五谷米攪拌機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種食品加工設備,尤其是具有殺菌功能的五谷米攪拌機。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的進步和人們對生活質量的要求越來越高,食品攪拌的發展也日益多樣化,對食品攪拌機的衛生和性能要求也越來越高。然而現有的食品攪拌機容易出現死角或攪拌不均勻的情況,并且僅具有攪拌功能,在對五谷食品的生產加工中,由于各谷料的粘度及粒徑粗細大小不同,攪拌效果不是很理想,容易生產出殘次品,造成產品質量不穩定的情況發生。
[0003]并且時間久了就會滋養細菌,會造成食品的變味和腐爛,而且不能確定被攪拌食品是否已達到最佳使用狀態。不僅如此,一般的食品攪拌機,效率偏低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是,針對上述現有技術的不足,提供一種具有殺菌功能的五谷米攪拌機。
[0005]本實用新型具有殺菌功能的五谷米攪拌機所采用的技術方案如下:
[0006]本實用新型具有殺菌功能的五谷米攪拌機,包括機架、驅動機構和攪拌機構,驅動機構和攪拌機構均設置在機架上部,驅動機構帶動攪拌機構進行攪拌作業,所述驅動機構包括電機、第一帶輪、第二帶輪、第一齒輪、傳動帶、傳動軸、齒輪罩和帶輪罩,電機的輸出端與第一帶輪相連接,第一帶輪通過傳動帶與第二帶輪相連接,傳動軸的輸入端與第二帶輪相連接,傳動軸的輸出端與第一齒輪相連接,第一齒輪與攪拌機的輸入端相連接,帶輪罩罩設在第一帶輪和第二帶輪外部,齒輪罩罩設在第一齒輪和攪拌機構輸入端的外部;所述攪拌機構包括攪拌箱、進料斗、攪拌軸和第二齒輪,進料斗設置在攪拌箱上部,攪拌軸設置在攪拌箱內部,攪拌軸的輸入端伸出于攪拌箱的側壁,第二齒輪套置在攪拌軸的輸入端上,且第二齒輪與第一齒輪嚙合連接;在攪拌箱內設置有殺菌系統,所述殺菌系統包括蒸汽殺菌機構和微波殺菌機構;所述蒸汽殺菌機構包括蒸汽發生器、流量調節閥、溫度控制器、進氣管、環形出氣管、過濾網和若干個出氣噴嘴,蒸汽發生器的輸出端與進氣管的輸入端相連接,流量調節閥和溫度控制器設置在進氣管上,進氣管的輸出端與環形出氣管相連接,若干個出氣噴嘴環形設置在環形出氣管的前側,在每個出氣噴嘴上均設置有一層過濾網;所述微波殺菌機構包括變壓器、若干個微波發生器和微波發射管,若干個微波發生器分散設置在攪拌箱內壁上方,每個微波發生器均與一個微波發射管相連接,變壓器與微波發生器相連接。
[0007]作為本實用新型的優選方案,所述攪拌機構包括攪拌箱、進料斗、攪拌軸和第二齒輪,進料斗設置在攪拌箱上部,攪拌軸設置在攪拌箱內部,攪拌軸的輸入端伸出于攪拌箱的側壁,第二齒輪套置在攪拌軸的輸入端上,且第二齒輪與第一齒輪嚙合連接;所述攪拌軸包括軸體和葉片機構,葉片機構設置在軸體上,所述葉片機構包括第一螺旋葉片、第二螺旋葉片、第三螺旋葉片、第四螺旋葉片、破碎葉片、擠壓葉片和拌料葉片,第一螺旋葉片、第二螺旋葉片、第三螺旋葉片和第四螺旋葉片由前至后依次間隔設置在軸體上,破碎葉片設置在軸體上且位于第一螺旋葉片和第二螺旋葉片之間,擠壓葉片設置在軸體上且位于第二螺旋葉片和第三螺旋葉片之間,拌料葉片設置在軸體上且位于第三螺旋葉片和第四螺旋葉片之間。
[0008]作為本實用新型的優選方案,所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的螺距相同,第三螺旋葉片和第四螺旋葉片的螺距相同。
[0009]作為本實用新型的優選方案,所述破碎葉片由若干片交錯設置的三角形葉片組成。
[0010]作為本實用新型的優選方案,所述擠壓葉片由若干片交錯設置的圓盤形葉片組成,在每個圓盤形葉片的圓周處均設置有五個弧形缺口。
[0011]作為本實用新型的優選方案,所述拌料葉片由套筒、棱片和橡膠片組成,套筒套置在軸體上,棱片的數量有四個均勻設置在套筒圓周處,在每個棱片的前端均設置有一片柔性橡膠片。
[0012]作為本實用新型的優選方案,所述棱片的截面為三角形。
[0013]本實用新型的優點是,具有殺菌功能,保證了食品安全,并且在攪拌均勻度好的同時還具有破碎和擠壓功能,進一步提高了攪拌效果,節省了加工時間、降低了加工成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型具有殺菌功能的五谷米攪拌機的主視圖。
[0015]圖2是本實用新型具有殺菌功能的五谷米攪拌機的殺菌系統結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型具有殺菌功能的五谷米攪拌機的驅動機構的結構示意圖。
[0017]圖4是本實用新型具有殺菌功能的五谷米攪拌機的攪拌軸的結構示意圖。
[0018]圖5是本實用新型具有殺菌功能的五谷米攪拌機的攪拌軸的拌料葉片的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如附圖所示,本實用新型具有殺菌功能的五谷米攪拌機,包括機架1驅動機構和攪拌機構,驅動機構和攪拌機構均設置在機架1上部,驅動機構帶動攪拌機構進行攪拌作業。
[0020]所述驅動機構包括電機2、第一帶輪3、第二帶輪4、第一齒輪5、傳動帶6、傳動軸7、齒輪罩8和帶輪罩9,電機2的輸出端與第一帶輪3相連接,第一帶輪3通過傳動帶6與第二帶輪4相連接,傳動軸7的輸入端與第二帶輪4相連接,傳動軸6的輸出端與第一齒輪5相連接,第一齒輪5與攪拌機的輸入端相連接,帶輪罩9罩設在第一帶輪3和第二帶輪4外部,齒輪罩8罩設在第一齒輪5和攪拌機構輸入端的外部。當電機2啟動時,帶動與電機2輸出端相連接的第一帶輪3轉動,第一帶輪3轉動時帶動纏繞在第一帶輪上的傳動帶6轉動,并通過傳動帶6轉動帶動傳動帶另一端所纏繞的第二帶輪4轉動,從而帶動與第二帶輪4相連接的傳動軸7轉動,并通過傳動軸7帶動第一齒輪5同步轉動,由第一齒輪5帶動攪拌機構進行攪拌作業,通過設置齒輪罩和帶輪罩,一方面可以保證位于內部的齒輪和帶輪的潔凈度,防止粉塵鉆入,另一方面具有安全保護的作用,防止對工人造成安全隱患。
[0021]所述攪拌機構包括攪拌箱10、進料斗11、攪拌軸12和第二齒輪13,進料斗11設置在攪拌箱10上部,攪拌軸12設置在攪拌箱10內部,攪拌軸12的輸入端伸出于攪拌箱的側壁,第二齒輪13套置在攪拌軸12的輸入端上,且第二齒輪13與第一齒輪5嚙合連接。待攪拌的物料自進料斗進入到攪拌箱10內,并通過位于攪拌箱10內部的攪拌軸進行攪拌。由于第二齒輪13與第一齒輪5嚙合連接,所以當第一齒輪5在電機的帶動下轉動時,會同步帶動第二齒輪13轉動,由于第二齒輪與攪拌軸固定連接,因此當第二齒輪在第一齒輪的帶動下轉動時,會同步帶動攪拌軸轉動,從而對落入攪拌箱10內的物料進行攪拌。
[0022]所述攪拌軸包括軸體40和葉片機構,葉片機構設置在軸體40上,所述葉片機構包括第一螺旋葉片41、第二螺旋葉片42、第三螺旋葉片43、第四螺旋葉片44、破碎葉片45、擠壓葉片46和拌料葉片47,第一螺旋葉片41、第二螺旋葉片42、第三螺旋葉片43和第四螺旋葉片44由前至后依次間隔設置在軸體40上,破碎葉片45設置在軸體40上且位于第一螺旋葉片41和第二螺旋葉片42之間,擠壓葉片46設置在軸體40上且位