粉皮條自動生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于粉皮生產設備技術領域，涉及到粉皮條自動生產系統。
【背景技術】
[0002]目前我國粉皮加工大多采用手工制作，市場上最近出現了一種自動粉皮加工機，這種粉皮加工機包括設置在機架上的粉漿涂布成型裝置，成型蒸箱、烘干裝置，金屬帶傳動裝置、橫切裝置。涂布成型裝置由鏈條傳動裝置、布漿板、定尺刮漿板、涂布漿輥、漿槽、漿槽攪拌裝置、下漿管和涂布驅動裝置構成，雖然能將粉漿均勻地平布在輸送帶上成型，但由于刮漿板刮去漿液后，邊部漿液會向無漿處流動，造成粉皮邊部變薄，烘干時干度不一致，切條時過于干燥的邊部崩裂成碎粉，不但使產品外觀難看，還造成很多碎粉，影響產品質量，使成品率較低，而且提高了產品成本。另外，由于刮漿板使物料涂布的有效寬度變窄，使單機產能較低。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了克服現有技術的缺陷，設計了粉皮條自動生產系統，能夠生產出薄厚均勻、形狀規則一致的粉皮條，使產品的外觀更加美觀，而且不會出現碎粉，提高了成品率，降低了產品成本，提高了單機產能。
[0004]本實用新型所采取的具體技術方案是:粉皮條自動生產系統，包括機架，機架上設置有輸送帶，輸送帶下方設置有烘干機，輸送帶的外圍設置有成型蒸箱，機架的一端設置有涂布成型裝置，機架的另一端設置有橫切裝置，涂布成型裝置的出口與輸送帶的進口連接，輸送帶的出口與烘干機的第一進口連通，烘干機的第一出口與橫切裝置的進口連接，橫切裝置的出口與烘干機的第二進口連通，烘干機上設置有第二出口，關鍵是:所述的涂布成型裝置由鏈條傳動裝置、布漿板、涂布漿輥、漿槽、漿槽攪拌裝置、下漿管和涂布驅動裝置組成，涂布漿輥水平設置，涂布漿輥與鏈條傳動裝置連接，鏈條傳動裝置與涂布驅動裝置的輸出軸連接形成傳動配合；
[0005]在烘干機與橫切裝置之間增設縱切裝置，縱切裝置包括縱切驅動裝置、刀輥座、兩個水平設置且相切的刀輥，刀輥與縱切驅動裝置的輸出軸連接并與刀輥座形成轉動配合，刀輥的軸線與輸送帶的運動方向垂直，兩個刀輥相向轉動，刀輥上沿軸向間隔設置有多個向外凸出的切割條，相鄰切割條之間的凹槽為切割槽，一個刀輥上的切割槽與另一個刀輥上的切割條相對應，橫切裝置的轉速減小為I?3r/min。
[0006]所述的切割槽的寬度為15?25mm，深度為2?4mm。
[0007]所述的涂布驅動裝置和縱切驅動裝置都是調速電機。
[0008]所述的縱切裝置還包括主動鏈輪、從動鏈輪，刀輥靠近縱切驅動裝置的一端都設置有傳動齒輪，主動鏈輪與縱切驅動裝置的輸出軸固定連接，從動齒輪與一個刀輥的端部固定連接并與主動鏈輪形成傳動配合，兩個傳動齒輪嚙合。
[0009]所述的輸送帶的下方設置有冷卻水箱，冷卻水箱位于輸送帶的出口端且冷卻水箱的上表面與上層輸送帶的下表面接觸。
[0010]所述的橫切裝置包括橫切驅動裝置、橫切刀軸、底刀刀座，橫切刀軸的軸線與刀輥的軸線平行且與橫切驅動裝置的輸出軸固定連接，橫切刀軸上設置有風車狀的旋轉刀臺，旋轉刀臺的端部固定有旋轉刀片，底刀刀座上設置有底刀，旋轉刀片的刀刃與底刀的刀刃相切。
[0011]所述的旋轉刀臺與橫切刀軸之間的夾角為5?10°。
[0012]所述的烘干機為網帶式烘干機，烘干機的第一進口和第一出口之間設置有上下兩層烘干網帶，上層烘干網帶的出口與下層烘干網帶的進口連接。
[0013]所述的烘干機的第二進口和第二出口之間也設置有上下兩層烘干網帶，上層烘干網帶的出口與下層烘干網帶的進口連接。
[0014]所述的橫切驅動裝置為調速電機。
[0015]本實用新型的有益效果是:將涂布成型裝置中的定尺刮槳板全部去除，在橫切裝置前增加縱切裝置，降低橫切裝置的轉速，能夠生產出薄厚均勻、形狀規則一致的粉皮條，使產品的外觀更加美觀，而且不會出現碎粉，提高了成品率，降低了產品成本。由于去除了涂布漿輥處的定尺刮漿板，涂布漿輥可在整個寬度上涂布，增加了產品的有效寬度，有效提高了單機產能和成品率，結構簡單，使用方便快捷。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2為現有涂布成型裝置的主視圖。
[0018]圖3為現有涂布成型裝置的俯視圖。
[0019]圖4為本實用新型中涂布成型裝置的俯視圖。
[0020]圖5為本實用新型中縱切裝置的結構示意圖。
[0021]圖6為本實用新型中橫切裝置的結構示意圖。
[0022]附圖中，I代表機架，2代表輸送帶，3代表烘干機，4代表成型蒸箱，5代表涂布成型裝置，6代表橫切裝置，7代表布漿板，8代表涂布漿輥，9代表漿槽，10代表漿槽攪拌裝置，11代表下漿管，12代表涂布驅動裝置，13代表縱切裝置，14代表縱切驅動裝置，15代表刀輥座，16代表刀輥，17代表切割條，18代表主動鏈輪，19代表從動鏈輪，20代表傳動齒輪，21代表冷卻水箱，22代表橫切刀軸，23代表底刀刀座，24代表旋轉刀臺，25代表旋轉刀片，26代表底刀，27代表烘干網帶，28代表粉皮，29代表粉漿攪拌罐，30代表定尺刮漿板。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細說明:
[0024]具體實施例，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，粉皮條自動生產系統，包括機架1，機架I上設置有輸送帶2，輸送帶2下方設置有烘干機3，輸送帶2的外圍設置有成型蒸箱4，機架I的一端設置有涂布成型裝置5，機架I的另一端設置有橫切裝置6，涂布成型裝置5的出口與輸送帶2的進口連接，輸送帶2的出口與烘干機3的第一進口連通，烘干機3的第一出口與橫切裝置6的進口連接，橫切裝置6的出口與烘干機3的第二進口連通，烘干機3上設置有第二出口，涂布成型裝置5由鏈條傳動裝置、布漿板7、涂布漿輥8、漿槽9、漿槽攪拌裝置10、下漿管11和涂布驅動裝置12組成，涂布漿輥8水平設置，涂布漿輥8與鏈條傳動裝置連接，鏈條傳動裝置與涂布驅動裝置12的輸出軸連接形成傳動配合；
[0025]在烘干機3與橫切裝置6之間增設縱切裝置13，縱切裝置13包括縱切驅動裝置14、刀輥座15、兩個水平設置且相切的刀輥16，刀輥16與縱切驅動裝置14的輸出軸連接并與刀輥座15形成轉動配合，刀輥16的軸線與輸送帶2的運動方向垂直，兩個刀輥16相向轉動，刀輥16上沿軸向間隔設置有多個向外凸出的切割條17，相鄰切割條17之間的凹槽為切割槽，切割槽的寬度為15?25mm，深度為2?4mm，一個刀輥16上的切割槽與另一個刀輥16上的切割條17相對應，橫切裝置的轉速減小為I?3r/min。
[0026]縱切裝置還包括主動鏈輪18、從動鏈輪19，刀棍16靠近縱切驅動裝置14的一端都設置有傳動齒輪20，主動鏈輪18與縱切驅動裝置14的輸出軸固定連接，從動齒輪19與一個刀輥16的端部固定連接并與主動鏈輪18形成傳動配合，兩個傳動齒輪20嚙合。
[0027]橫切裝置包括橫切驅