一種高效、環保天麻電磁蒸柜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于食藥品設備技術領域，涉及一種高效、節能、無污染、可控性好、操作簡單的高效、環保天麻電磁蒸柜。
【背景技術】
[0002]天麻屬蘭科(Orchidaeeae)植物天麻(Gastrodia elata B1.)的干燥塊莖，古名又叫赤箭、定風草、獨搖芝等，是我國名貴中草藥之一。大量的藥理和臨床研究都表明:天麻素(C13H18O7)是天麻的主要活性成分，《中國藥典》2010版要求天麻素含量不得少于0.20%。
[0003]鮮天麻采收后長時間堆放或運輸會造成天麻腐爛，呼吸消耗也會影響產品質量。因此，天麻采收后需及時通過高溫處理，迅速殺死天麻塊莖細胞，抑制天麻細胞內酶類的活動，然后干燥，使其含水量降低到一定的程度，防止霉爛，有效的保持其藥用成分，以利于貯藏和運輸。傳統的天麻初加工方法主要有蒸后烘干和煮后烘干，近年來也有采用微波干燥、冷凍干燥、真空干燥等新技術。鮮天麻在加工過程中天麻素及其甙元之間存在著酶解和縮合兩種相反的可逆變化，由于兩者變化的速率不同，不同加工條件其綜合作用的結果也不同，最終會導致天麻藥材中天麻素含量出現明顯差異。水煮烘干法加工的天麻在水煮過程中天麻素的溶解損失會導致天麻素含量較低。而微波干燥、冷凍干燥和真空干燥等現代干燥技術由于加工溫度低，雖然損失的天麻素較少，但由于設備投入大、生產成本高、配套和維護復雜等因素，只能局限于大規模干燥生產，而不能適應產地就近小規模分散式運用，極大的限制了其在天麻加工產業中的使用。蒸制相比現代先進技術具有設備投入小、使用及維護方便的優勢，且天麻素的損失也沒有水煮法大，因而能夠得以廣泛運用。
[0004]目前，天麻蒸柜普遍使用普通炭火或燃油、燃氣等燒水蒸制，或采用鍋爐蒸汽、普通蒸飯車等進行蒸制，這種制作技術存在較大的問題:
[0005]①普遍存在換熱效率低、散熱損失達、密封差、噪音大及排放的尾氣對環境會產生一定的污染等缺點，無法達到成品天麻需無硫或低硫的要求；
[0006]②天麻加工工藝要求高，蒸制時間的長短、天麻的熟透度，都影響著天麻成品的品質。而傳統加工方法全憑經驗和感覺，無法精確控制時間和溫度，導致產品殘次率比較高；
[0007]③單次加工的產品量低，同時煤炭、燃氣、燃油的使用成本較高，造成生產成本增加；
[0008]④普通蒸飯車又存在加工程序復雜，需要多個人相互配合才能完成，人力成本較高，且24盤蒸飯車一次最多只能加工200公斤左右，使用效率不高。
[0009]當然，現在也有采用電熱管加熱、電磁爐加熱等電熱方式的蒸柜，一般都是在蒸柜的下部設置一個水箱，在水箱內安裝加熱裝置將水加熱，通過水蒸汽慢慢將食物蒸熟。此種方式耗時長，效率低下。由于電蒸裝置的蒸汽依靠自身的浮力在蒸柜箱體的頂部聚集，不僅蒸室內部溫差大，而且蒸室頂部的殼體一般具有很高的溫度，又由于頂部的殼體一般裸露于大氣中，既造成了能源浪費，又給操作人員的安全帶來一定的危險。此外，處于蒸室底部的電熱裝置處于溫度、高濕環境，不利于電氣系統運行的安全和可靠；雖然也有將電熱裝置置于蒸室下面或側面，但置于下面墊高了蒸室，使之進出料不方便，如果采用地坑沉降式安裝則又存在安裝復雜、電熱系統潮濕的問題，置于側面則存在占地面積大的缺陷。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型的目的在于提供一種高效、節能、無污染、可控性好、操作簡單的高效、環保天麻電磁蒸柜。
[0011]本實用新型的目的是這樣實現的，包括柜體、蒸室、工作室、隔板、柜門、蒸汽導流管，所述柜體通過中部設置的隔板形成下部的蒸室和上部的工作室，所述柜門設置于柜體之蒸室前部，所述工作室內設置有控制器、電磁加熱器及蒸汽倉，所述電磁加熱器與控制器電性連接，所述電磁加熱器設置于蒸汽倉底部，所述蒸汽導流管一端與蒸汽倉上部或頂部連通且另一端穿過隔板并向下延伸至蒸室下部。本實用新型將內置電熱系統的工作室隔熱置于蒸室之上，輔之以溫度傳感器與控制器自動控制電磁線圈調節蒸室溫度，使之能夠根據天麻品種、狀態，手動輸入并精確控制天麻蒸制過程中的溫度、時間等關鍵因素，相比現有技術具有以下優勢:
[0012]1、通過蒸制溫度、時間的精確控制，能夠有效地抑制天麻中β -苷鍵酶的活性，減少β-苷鍵酶水解天麻苷類化合物為苷元和糖的過程，利用蒸制過程中高溫高濕的環境還能促進天麻素衍生物水解釋放出天麻素，從而保證天麻加工后活性成分處于較高水平；
[0013]2、電磁加熱換熱效率高、噪音小、無污染，相比傳統炭火、燃油和燃氣，生產成本低，且杜絕了生產過程對天麻的污染，成品天麻能夠保證無硫；
[0014]3、蒸柜操作和維護簡單，只需一人即可操作完成簡化了的所有工序，顯著降低了人力成本；
[0015]4、工作室隔熱置于蒸室之上使電熱裝置處于低溫、干燥環境，能夠有效提高電熱裝置的可靠性和安全性。
[0016]5、相比蒸飯機等單次加工的廣品廣量尚，大大提尚了效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型主視圖；
[0018]圖2為圖1之無烘干架后視圖；
[0019]圖3為圖1之無烘干架側視圖；
[0020]圖4為圖1之熱回收倉結構示意圖；
[0021]圖中:1-柜體，2-蒸室，21-蒸盤，22-烘干架，3-工作室，31控制器，31Α-控制面板，32-電磁加熱器，33-蒸汽倉，33A-安全泄壓閥，33B-安全泄壓通道，4-隔板，5-柜門，6-蒸汽導流管，7-蒸汽泄壓通道，8-熱回收倉，81-蒸汽入口，82-蒸汽出口，83-出水口，84-蛇形管，10-跳板，11-排水口。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0023]如圖1至3所示，本實用新型柜體1、蒸室2、工作室3、隔板4、柜門5、蒸汽導流管6，所述柜體I通過中部設置的隔板4形成下部的蒸室2和上部的工作室3，所述柜門5設置于柜體I之蒸室2前部，所述工作室3內設置有控制器31、電磁加熱器32及蒸汽倉33，所述電磁加熱器32與控制器31電性連接，所述電磁加熱器32設置于蒸汽倉33底部，所述蒸汽導流管6 —端與蒸汽倉33上部或頂部連通且另一端穿過隔板4并向下延伸至蒸室2下部。
[0024]所述蒸室2之柜體I為保溫耐壓結構。所述電磁加熱器32之線圈、蒸汽倉33之加熱鍋底部以及蒸室2內部分別設置溫度傳感器，所述電磁加熱器32之線圈以及蒸汽倉33之加熱鍋底部的溫度傳感器分別與控制器31線圈過熱保護端子、防干燒保護信號輸入端子電性連接，所述蒸室2內部的溫度傳感器與控制器31溫度控制信號輸入端子電性連接。
[0025]所述控制器31在工作室正面設置控制面板31A，所述控制面板31A分別設置定溫、定時、預約、功率設置按鈕并分別對應與控制器31之溫度設定、時間設定、預約設定、功率設定信號輸入端子電性連接。
[0026]所述蒸汽倉33頂部設置有與其相同且通過安全泄壓閥33A并與柜體I外部連通的安全泄壓通道33B。
[0027]所述蒸室2側壁和/或或隔板4設置有一端與蒸室2連通且另一端與柜體I外部連通的蒸汽泄壓通道7。
[0028]如圖4所示，所述工作室3中之蒸汽倉33上部或柜體I頂端設置熱回收倉8，所述安全泄壓通道33B上段、下段分別與熱回收倉8之蒸汽入口 81及蒸汽出口 82連接，所述熱回收倉8內儲水且設置于上部的出水口 83與蒸汽倉33入水口連接。
[0029]所述工作室3中之蒸汽倉33上部或柜體I頂端設置熱回收倉8，所述蒸汽泄壓通道7上段及下段分別與熱回收倉8之蒸汽入口 81及蒸汽出口 82連接，所述熱回收倉8內儲水且設置于上部的出水口 83與蒸汽倉33入水口連