一種數控面條生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及面條生產設備技術領域，尤其涉及一種數控面條生產系統。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，面食作為養胃的一款美食深受南北方人民的喜愛，故而各式各樣的和面機、面條機、面條包裝機順勢而生。
[0003]現有的面條生產設備存在以下幾方面的不足:
[0004]其一，面條的加工與面條的包裝為兩個完全獨立的加工系統，廠房的占地面積較大，需要耗費大量的勞力和物力；
[0005]其二，加工裝置的自動化程度較低，加工精度和效率有待提高。
【實用新型內容】
[0006]針對現有技術的不足，本實用新型公開一種自動化程度以及加工精細度高、占地面積小的數控面條生產系統。
[0007]本實用新型采用以下技術方案解決上述技術問題的:一種數控面條生產系統，包括輸入裝置、數控裝置、伺服系統、機床主體裝置、供水系統、干燥裝置以及下料裝置；所述輸入裝置的輸出端與所述數控裝置的輸入端連接，所述數控裝置的輸出端與所述伺服系統的輸入端相連，所述伺服系統的輸出端與所述機床主體裝置相連；所述機床主機裝置包括和面裝置、預乳片裝置、復合輥、乳輥、面刀、切斷刀、第一輸送裝置、自動稱重裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置、對齊裝置、包裝袋供應裝置、制袋器、包裝袋中封裝置以及包裝袋端封剪切裝置；所述供水系統為所述和面裝置提供水源，所述下料裝置將所述包裝袋端封剪切裝置加工后的產品進行收集；所述和面裝置、所述預乳片裝置、所述復合輥、所述乳輥、所述面刀、所述切斷刀、所述第一輸送裝置、所述自動稱重裝置、所述第二輸送裝置、所述對齊裝置、第三輸送裝置按工藝流程從前至后依次設置；所述干燥裝置設置在所述第一輸送裝置的輸送路徑上；所述包裝袋供應裝置、制袋器、所述包裝袋中封裝置、所述包裝袋端封剪切裝置從前至后依次設置在所述第三輸送裝置的輸送路徑上。
[0008]優選地:所述自動稱量裝置包括傾斜板、擋板、電子閥門以及重量傳感器；所述傾斜板位置較高的一端貼近所述第一輸送裝置的末端，所述傾斜板位置較低的一端貼近所述第二輸送裝置的起始端；所述重量傳感器設置在所述傾斜板的底部，所述擋板固定在所述傾斜板位置較低的一端上，所述電子閥門設置在所述擋板上。
[0009]優選地:所述第二輸送裝置呈傾斜狀設置，所述第二輸送裝置位置較高的一端設置在所述傾斜板位置較低的一端的下方，所述第二輸送裝置位置低的一端設置靠近所述對齊裝置。
[0010]優選地:所述數控裝置為內裝式PLC數控裝置。
[0011]優選地:所述伺服系統包括伺服驅動器以及伺服電機；所述包裝袋端封剪切裝置配置有色標傳感器，所述色標傳感器用以監測包裝袋的長度；所有輸送裝置均為包括主動輪、從動輪以及套設在所述主動輪以及從動輪上的傳送帶；所述干燥裝置為烘箱。
[0012]優選地:所述切斷刀、所述包裝袋端封剪切裝置均為旋轉式結構，所述切斷刀包括上刀座以及下刀座，所述包裝袋端封剪切裝置包括上熱合切割輥以及下熱合切割輥；所有熱合切割輥的內部空腔中均填充有熱油。
[0013]本實用新型的優點在于:將面條的加工與面條的包裝在同一加工系統內完成，節省了廠房的占地面積以及勞力和物力；采用數控系統，由數控裝置為中心控制伺服系統和機床主機的工作，實現加工的高度自動化，提高了加工精度和效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的結構框圖。
[0015]圖2為本實用新型實施例中對齊裝置的側視圖。
[0016]圖3為本實用新型實施例中切斷刀的結構示意圖。
[0017]圖4為本實用新型實施例中端封剪切裝置的結構示意圖。
[0018]圖5為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0019]圖6為本實用新型實施例中預乳片裝置的結構示意圖。
[0020]圖7為本實用新型實施例中預乳片裝置的橫截面結構示意圖。
[0021]圖8為本實用新型實施例中預乳片裝置的倒V形板經過調整后的橫截面結構示意圖。
[0022]圖9為本實用新型實施例中對齊裝置的立體圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0024]如圖1-9所示，本實施例包括輸入裝置、數控裝置、伺服系統、機床主體裝置、供水系統、干燥裝置408以及下料裝置416。所述輸入裝置的輸出端與所述數控裝置的輸入端連接，所述數控裝置的輸出端與所述伺服系統的輸入端相連，所述伺服系統的輸出端與所述機床主體裝置相連；所述機床主機裝置包括和面裝置401、預乳片裝置、復合輥403、乳輥404、面刀405、切斷刀406、第一輸送裝置407、自動稱重裝置、第二輸送裝置410、第三輸送裝置411、對齊裝置、包裝袋供應裝置413、制袋器417、包裝袋中封裝置414以及包裝袋端封剪切裝置415。所述供水系統為所述和面裝置401提供水源，所述下料裝置416為接料筐，所述下料裝置416將包裝袋端封剪切裝置415加工后的產品進行收集。所述和面裝置401、所述預乳片裝置402、所述復合輥403、所述乳輥404、所述面刀405、所述切斷刀406、所述第一輸送裝置507、所述自動稱重裝置409、所述第二輸送裝置410、所述對齊裝置412、第三輸送裝置411按工藝流程從前至后依次設置。所述干燥裝置408設置在所述第一輸送裝置407的輸送路徑上。所述包裝袋供應裝置413、所述制袋器417、所述包裝袋中封裝置414、所述包裝袋端封剪切裝置415從前至后依次設置在所述第三輸送裝置411的輸送路徑上。
[0025]所述供水系統包括爐體51、進水管52、出水管53、給水栗54和出水栗55，所述進水管52 —端與所述爐體51的上端連接，所述進水管52的另一端與所述給水栗54連接，所述出水管53 —端與爐體51低位端連接，所述出水管53的另一端與所述出水栗55連接，在所述進水管52兩端之間還加設循環栗56。
[0026]所述預乳片裝置包括預乳槽4021以及預乳對輥4022，所述預乳槽4021的上下兩端開口，所述預乳槽4021的內腔被隔板4024分成兩個均等的預乳槽內腔，每個預乳槽內腔底部均設置有所述預乳對輥4022，所述預乳槽402的上方設置有倒V形板4023，所述倒V形板4023與所述預乳槽采用轉動連接；所述倒V形板4023的頂角軸線與所述和面裝置401的攪拌槽出料口的中軸線相對應，所述倒V形板4023的兩個傾斜面分別延伸至相應的預乳槽內腔中。
[0027]所述對齊裝置包括機架、傾斜底板4122、固定板4123、對齊組件、蓋板4125、擋面板4126、第一氣缸4127以及彈性裝置4128 ;所述機架包括橫桿41211以及兩根固定桿41212 ;所述兩根固定桿41212相對設置在所述第二輸送裝置410末端的兩側，所述橫桿41211的兩端分別焊接在與其相對應的固定桿41212的頂部。所述傾斜底板4122設置在所述蓋板4125的下方，所述蓋板4125的一端焊接在所述橫桿41211上，所述蓋板4125的另一端與所述擋面板4126的頂部鉸鏈，所述擋面板4126的底部貼靠在所述傾斜底板4122位置較低的一端上，所述傾斜底板4122位置較高的一端的兩邊分別焊接在相對應的固定桿41212上。在所述傾斜底板4122與所述蓋板4125之間固定有所述固定板4123。所述固定板4123的頂部焊接在所述蓋板4125的第一側邊上，所述固定板4123的底部焊接在與所述蓋板4125的第一側面相對的所述傾斜底板4122的第一側邊上。所述第一氣缸4127的缸體端設置在所述橫桿41211上，所述第一氣缸4127的活塞桿端向所述擋面板4126的位置方向延伸。所述對齊組件包括第二氣缸41241以及對齊板41242，所述對齊板41242相對于所述固定板4123設置在所述蓋板4125的第二側邊以及所述傾斜底板4122的第二側邊之間。所述第二氣缸41241活塞桿的端面與所述對齊板41242中背向所述擋面板4126的一面相連，所述第二氣缸41241的缸體固定在與其同側的固定桿41212上。所述彈性裝置4128的一端固定在所述擋面板4126上，所述彈性裝置4128的另一端固定在所述蓋板4125上。所述蓋板4125、所述對齊板41242、所述固定板4123、所述擋面板4126以及所述傾斜底板4122形成一個儲面空腔。
[0028]所述自動稱量裝置包括傾斜板409