一種模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具。
【背景技術】
[0002]目前加工魚丸等肉制丸子時一般都由人工操作的，人工操作品相一致性不好，并且存在速度慢，不衛生等問題。
[0003]為此有人設計了加工肉丸的機械，如專利號為ZL201420303884.3，名稱為一種肉丸制作機公開了一種實用新型專利，該肉丸機包括底板，底板內設有用于盛料的凹槽，凹槽內設有壓板，壓板上設有多個用于擠肉的第一通孔，所述底板的底部設有支撐架和氣缸，氣缸的缸座與底板固定連接，氣缸的伸縮桿貫穿底板與壓板固定連接，所述底板的側面對稱設有與凹槽連通的第二通孔，所述第二通孔內設有用于鏟料的刀片，所述兩刀片之間通過連接板固定連接，所述連接板上設有把手。
[0004]肉丸機的工作過程是這樣的:首先將碎肉平鋪在凹槽內，然后通過氣缸帶動壓板下降，此時肉就會從壓板的通孔內跑出，此時將兩刀片分別插入第二通孔內，然后推動把手，帶動刀片前進，在前進的過程中，刀片緊貼在壓板的上表面上，在推動的過程中，被擠出的肉就會被切下形成一個個的小肉球。
[0005]現有的這種肉丸機采用刀片切割，丸子品相的一致性無法保證，另外肉丸成形后還需要通過后序的水煮加熱，水煮加熱時仍舊存在污染問題，同時由于水份進入會影響肉丸的品質和口感。
[0006]為此申請人設計一款借鑒注塑的工作原理的自動肉丸機，將其引用到肉丸加工領域，克服現有加工方式無法保證丸子品相一致性的問題；同時針對漿料與塑料原料不同性質，采用類似注射器結構的注漿筒，動模板和每次注射量是通過位置傳感器配合控制器來實現的，保證每次成型的丸子的一致性。
[0007]但是漿料與塑料原料具有不同的性質，塑料原料遇熱熔化變成液體，而肉漿則遇熱凝固堵塞進料通道，因此需要對模具的結構進行改進。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于提供一種模具，針對漿料與塑料原料不同性質，對模具的結構進行相應的改進，在定模和動模的內部設置了加熱裝置和隔熱裝置，避免熱量傳導到肉丸機的模板上影響機器的正常工作，同時也避免加熱裝置內肉漿的流道進行加熱使得肉漿固化堵塞流道，本實用新型配合自動肉丸機可用于制作魚丸、牛肉丸、豬肉丸等各種原料的肉丸，并具有自動、快速、高效、衛生和方便的特點。
[0009]為實現上述目的采用以下技術方案:
[0010]一種模具，包括定模和動模，其特征在于:在所述的定模和/或動模內部設置加熱裝置；所述的動模包括動模腔板；所述定模依次包括連接板、導流板、隔熱板和定模腔板，連接板的中心設置注漿孔，注漿孔處設置有注料口，所述的導流板上設有置導流通道，導流通道的底部開有貫穿導流板有進料流道，所述的隔熱板和定模腔板對應進料流道的位置上設有貫穿隔熱板和定模腔板的進料孔，在所述的定模板和/或動模板相對的一側開設置有若干個模腔，所述的模腔與進料孔相通；所述的定模腔板內部設置有加熱裝置，所述的導流板內部設置冷卻水道，所述的進料孔設置有注料嘴，注料嘴采用隔熱采用材料制成。
[0011]所述的定模腔板和/或動模腔板在模腔的外圍設有平行設置的封閉密封環和帶缺口內密封環，封閉密封環和帶缺口內密封環之間形成氣道，在每個模腔沿口處也設置有帶缺口密封環，在所述的氣道的底部開有吸氣孔，吸氣孔的另一端通過管道與吸真空機連通。
[0012]所述的封閉密封環和帶缺口內密封環為方形，所述的缺口設置在帶缺口內密封環左右兩側的邊上，所述的吸氣孔開設置氣道上下邊的氣道的底部，在吸氣孔的兩側還開有凹槽。
[0013]在所述的動模腔板的模腔之間設置有設置進料槽，進料槽通過進料道與模腔連通，所述的進料槽深度大于進料道的深度，所述的進料槽的位置與進料孔的位置相對應。
[0014]所述的動模包括隔熱連接板、加熱板和動模腔板，隔熱連接板和加熱板通過螺栓固定在動模板上，加熱板設置在動模腔板和隔熱連接板之間，動模腔板通過壓板固定動模板上。
[0015]本實用新型是配合自動肉丸機進行實施的專用模具，肉丸機借鑒了注塑的工作原理，將其利用于肉丸加工的領域，并將針對肉漿注射的特點采用類似注射器結構的注漿筒，通過位置傳感器來控制注漿驅動裝置從而保證每次注射肉漿的量保持均等；通過模具成型的肉丸可以是模腔設定的任何形狀，并且保證每個肉丸品相一致好，肉丸專用模具內部配置加熱裝置，使得肉丸在成型的同時自動烤熟，相對于水煮肉丸，通過電熱烤制的肉丸氣味更加想香溶口感更佳，也省去后序的水煮工序，相對于現有擠壓切割方式，本實用新型產生的肉丸具有速度更快、品相一致好，口味更好并且節省工序提高效率的特點。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型與自動肉丸機配合的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型與自動肉丸機配合另一方向的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型專用模具的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型專用模具的分解結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型專用模具另一方向的分解結構示意圖；
[0021]圖6為本實用新型動模板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-6所示，一種食品加工機，包括機座I，在所述機座I上設置有肉丸成型機構2、注漿機構3和控制器，所述的肉丸成型機構I包括模具5，模具5固定在模板上，所述的模板包括定模板和動模板21，所述的定模板分為左右兩塊，左、右定模板221、222固定在機座1，左、右定模板221、222之間通過導柱23連接，動模板21通過導套與導柱23配合，模板驅動機構24驅動動模板21沿著導柱23往復運動，所述的模具5包括定模51和動模52，定模51固定在左定模板222上，動模52固定在動模板21上，在動模52與動模板21之間設置有隔熱連接板521和加熱板522，隔熱連接板521和加熱板522通過螺栓固定在動模板21上，加熱板522設置在動模52和隔熱連接板521之間；所述的模板驅動機構24為一模板驅動油缸，模板驅動油缸的本體固定在機座I或左定模板221上，模板驅動油缸的活塞桿穿過左定模板221與動模板21固連；在所述的模板驅動油缸的側部還設置有位置傳感器7，位置傳感器7的本體固定在左定模板221上，位置傳感器7的活動桿與動模板21連接，位置傳感器7與控制器電連接。
[0023]所述的注漿機構3通過注漿驅動機構6固定在機座1，所述的注漿機構3包括注漿筒31和注漿驅動裝置32，注漿筒31上設置進漿端口，端口處通單向閥，進漿端口通過管道連通送料機構，右定模板222的中心位置上開有注漿口 25，注漿筒31的注射端通過注漿驅動機構驅動可穿過注漿口伸入至模具5的注料口 515，注漿驅動裝置32控制注漿筒31的注射操作，控制器控制模板驅動機構24、注漿驅動機構6和注漿驅動裝置32工作，所述的注漿驅動裝置32的側部也設置位置傳感器7，位置傳感器7的本體固定在后固定板332上，位置傳感器7的活動桿與注漿驅動裝置32的活塞桿連接，位置傳感器7與控制器電連接控制注漿驅動裝置32的工作。
[0024]所述的注漿驅動機構6包括導向機構和推進油缸61，導向機構所述的固定座62、導柱63、導向套64和底板65，固定座62固定在機座I上，導柱63的兩端與固定座62固連，導向套64設置在底板65的底部并與導柱63配合，所述推進油缸61的缸座與右定模板222連接，推進油缸61的活塞桿與底板65固連。
[0025]所述的注漿筒31和注漿驅動裝置32分別通過前、后固定板331、332固連在底板65上，注漿筒31包括筒體311、活塞、進漿接頭312和注射頭313，注射頭313內部設置溢流閥，進漿接頭313安裝在筒體311側部的進漿端口處，所述的單向閥設置有進漿接頭313內部，注射頭312安裝在筒體31的注射端，活塞與注漿驅動裝置32的活塞桿固連。
[0026]為制作出更加優質的肉丸，本實用新型為肉丸機配置了專用的模具，該模具包括定模51和動模52，在所述的定模51和/或動模52內部設置加熱裝置；所述的動模52包括動模腔板520 ;所述定模51依