一種物料二道破碎脫皮系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物料二道破碎脫皮系統，屬于糧食機械技術領域。
【背景技術】
[0002]產量在1000噸/天以上的大型大豆制油加工廠，為了保證最終豆柏的蛋白含量，通常采用二道破碎脫皮的工藝，豆皮主要含粗纖維比較多，把大豆的豆皮去除掉之后可以保證最終產品-豆柏的蛋白含量。二道破碎脫皮的工藝流程大都如下:經過前道工段處理過的大豆一水平輸送設備分配物料一第一道破碎機破碎到3~4瓣一第一道脫皮器一第二道破碎機破碎到6~8瓣一第二道脫皮器一后道工段加工。
[0003]目前，大型油脂工廠使用的實用方案為采用一臺輸送設備提升前道工段物料到五樓，在五樓用一條刮板輸送機進行水平分料，刮板輸送機的出料口與位于四樓的第一道破碎機的進料口連接，第一道破碎機的出料口與位于三樓的第一道脫皮器的進料口連接，第一道脫皮器的出料口與位于二樓的第二道破碎機的進料口連接，第二道破碎機的的出料口與位于一樓的第二道脫皮器的進料口連接，第二道脫皮器的出料口與后道工段的進料口連接。
[0004]大豆依靠重力自上而下依次自溜進入第一道破碎機、第一道脫皮器、第二道破碎機及第二道脫皮器，各設備自上而下逐層排布，車間的高度最少要維持在35米左右，樓層通常要設置五層，以方便設備巡視和檢修。這樣造成了車間土建和鋼構成本的加大；同時提升設備高度較高，造成了能耗加高同時也提高了設備本身的故障率；工人巡視生產線時要上上下下爬好幾層樓，工作強度比較大。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種物料二道破碎脫皮系統，可以減少廠房及設備投資，降低運行成本。
[0006]為解決以上技術問題，本實用新型的一種物料二道破碎脫皮系統，包括第一道破碎機、第一道脫皮機、第二道破碎機和第二道脫皮機，第一道破碎機位于第一道脫皮機的上方，第一道破碎機的出料口與第一道脫皮機的進料口相連接；第二道破碎機位于第二道脫皮機的上方，第二道破碎機的出料口與第二道脫皮機的進料口相連接，第二道脫皮機的出料口與后道工段的進料口連接，第一道脫皮機和第二道脫皮機位于同一層樓面上，第一道破碎機與第二道破碎機位于同一層樓面上，第一道破碎機與第二道破碎機的上方共同設有環形刮板輸送機，所述環形刮板輸送機的物料環槽在同一個水平面內延伸且首尾相連，所述環形刮板輸送機的物料環槽沿刮板前進方向依次設有第一道輸送機進料口、第一道輸送機出料口、第二道輸送機進料口和第二道輸送機出料口，第一道輸送機進料口與前道工段的出料口連接，第一道輸送機出料口與第一道破碎機的進料口連接，第一道脫皮機的出料口與提升機的下端進料口連接，所述提升機的上端出料口與第二道輸送機進料口連接，第二道輸送機出料口與第二道破碎機的進料口連接。
[0007]相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果:物料從前道工段的出料口進入第一道輸送機進料口，在刮板的推動下從第一道輸送機出料口排出進入第一道破碎機的進料口，經第一道破碎呈3~4瓣，然后從第一道破碎機的出料口自溜排出進入第一道脫皮機的進料口，經第一道脫皮后從第一道脫皮機的出料口排出，自溜進入提升機的進料口，經提升機提升至三層進入第二道輸送機進料口，在刮板推動下從第二道輸送機出料口排出，進入第二道破碎機的進料口，經第二道破碎呈6~8瓣，再從第二道破碎機的出料口排出，自溜進入第二道脫皮機的進料口，經第二道脫皮后，從第二道脫皮機的出料口排出，最后后道工段的進料口。本實用新型只需進行一級提升且只需提升至三層，采用同一臺環形刮板輸送機完成第一道破碎機和第二道破碎機的配料，第一道脫皮機和第二道脫皮機位于二層樓面上，第一道破碎機與第二道破碎機位于底層樓面上，大大降低了物料的提升總高度，節約輸送成本、降低能耗且降低故障率，同時大大提高的操作巡視的便捷性，使得整個車間更加人性化。
[0008]作為本實用新型的優選方案，所述第一道破碎機、第一道脫皮機、第二道破碎機和第二道脫皮機各自并列設置有兩臺，所述第一道輸送機出料口沿刮板前進方向依次設有兩個，位于下游的第一道輸送機出料口位于所述第二道輸送機進料口的上游，各第一道輸送機出料口分別與對應的第一道破碎機的進料口連接；所述第二道輸送機出料口沿刮板前進方向依次設有兩個，位于下游的第二道輸送機出料口位于所述第一道輸送機進料口的上游，各第二道輸送機出料口分別與對應的第二道破碎機的進料口連接。上游的第一道輸送機出料口排出一半物料，下游的第一道輸送機出料口排出另一半物料；同理上游的第二道輸送機出料口排出一半物料，下游的第二道輸送機出料口排出另一半物料；同一臺環形刮板輸送機可以實現兩套生產線的配料，進一步降低生產成本，提高生產效率。
[0009]作為本實用新型的另一種優選方案，所述第一道破碎機、第一道脫皮機、第二道破碎機和第二道脫皮機各自并列設置有三臺套以上，所述第一道輸送機出料口沿刮板前進方向依次設有三個以上，位于下游最末的第一道輸送機出料口位于所述第二道輸送機進料口的上游，各第一道輸送機出料口分別與對應的第一道破碎機的進料口連接；所述第二道輸送機出料口沿刮板前進方向依次設有三個以上，位于下游最末的第二道輸送機出料口位于所述第一道輸送機進料口的上游，各第二道輸送機出料口分別與對應的第二道破碎機的進料口連接。同一臺環形刮板輸送機可以實現三套或三套以上生產線的配料，進一步降低生產成本，提高生產效率。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0011]圖1為本實用新型第一種實施方式的主視圖。
[0012]圖2為圖1中環形刮板輸送機的立體圖。
[0013]圖中:1.環形刮板輸送機；Ia.第一道輸送機進料口 ；lb.第一道輸送機出料口 ；Ic.第二道輸送機進料口 ；ld.第二道輸送機出料口 ；2.第一道破碎機；3.第一道脫皮機；4.提升機；5.第二道破碎機；6.第二道脫皮機。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型的物料二道破碎脫皮系統包括環形刮板輸送機1、第一道破碎機2、第一道脫皮機3、第二道破碎機5和第二道脫皮機6，環形刮板輸送機I位于三層，第一道破碎機2位于第一道脫皮機3的上方；第二道破碎機5位于第二道脫皮機6的上方，環形刮板輸送機I的物料環槽在同一個水平面內延伸且首尾相連，環形刮板輸送機I的物料環槽沿刮板前進方向依次設有第一道輸送機進料口 la、第一道輸送機出料口 lb、第二道輸送機進料口 Ic和第二道輸送機出料口 Id。第一道脫皮機3和第二道脫皮機6同位于二層樓面上，第一道破碎機2與第二道破碎機5同位于一層。
[0015]第一道輸送機進料口 Ia與前道工段