一種多工位食品漿全自動攤片設備及生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品生產領域，具體說是一種多工位食品漿全自動攤片設備及生產方法。
【背景技術】
[0002]隨著食品加工行業的不斷發展，食品生產的種類越來越豐富，紅棗和山楂加工成的棗片和山楂片受到廣大消費者的青睞，需求量日漸攀升，但是目前市面上的棗片和山楂片存在一些品質問題，問題產生的原因存在于生產過程中，當前市場上銷售的棗片(山楂片)都是打成漿泥攤鋪于玻璃板上、再進行干燥、裁剪而成，所用的攤片機都是第三代或第四代改進型設備，每次攤片只完成一塊玻璃上的棗漿(山楂漿)攤鋪，操作為半自動化，需要人工放入玻璃，攤鋪成后與玻璃一起取出，再放置在多層機架上，然后人工推入烘干室，一般情況下每塊玻璃重4kg，人工操作的工作量很大，勞動強度高;生產工藝較為落后，已經遠遠不能滿足現在的生活需求，生產效率低成本高；另外目前的攤片工藝產生的氣泡較多，很難解決，一部分原因是打棗漿工藝形成，一部分是攤片工藝(設備)造成，烘干的棗片(山楂片)存在多處凹坑，影響外觀和口感，有時嚴重的情況下一張棗片上凹坑類似于蜂窩狀，大大降低了產品的品質。
【發明內容】
[0003]本發明的發明目的在于，克服目前現有棗片或者山楂片生產過程中設備自動化程度低，人工勞動強度高，攤片食品產生的氣泡較多的缺陷，從而實現一種全自動化攤片，人工勞動強度低，攤片食品氣泡極少的多工位食品漿全自動攤片設備及生產方法。
[0004]為實現上述發明目的，本發明的技術方案是:一種多工位食品漿全自動攤片設備，包括機架，所述機架頂部中間位置沿機架寬度方向安裝有同步回拉機構，所述同步回拉機構上吊裝固定設置有食品漿模具提拉機構，所述食品漿模具提拉機構一端固定安裝有食品漿料斗，所述食品漿料斗一側食品漿模具提拉機構內側底部水平安裝有攤片刮平機構;所述食品漿模具提拉機構下方機架內部水平設置有N個工位的玻璃承載傳送機構，N的大小可根據實際生產需求來確定，所述同步回拉機構在食品漿攤鋪時推動食品漿模具提拉機構與玻璃承載傳送機構保持同步運動，所述機架上還設置有動作控制機構，所述動作控制機構控制各個零部件的協調運作。
[0005]所述同步回拉機構包括同步氣缸、同步導軌、同步連接桿和同步支撐滑塊，所述同步導軌固定設置于機架頂部中間位置沿機架寬度方向，所述同步氣缸固定于同步導軌一端，同步支撐滑塊與同步導軌配合滑動，同步連接桿將同步支撐滑塊和同步氣缸固定連接。
[0006]所述食品漿模具提拉機構包括模具提拉氣缸、提拉氣缸連接桿和食品漿模具，所述模具提拉氣缸豎直固定于同步回拉機構上，食品漿模具位于玻璃承載傳送機構上方，所述提拉氣缸連接桿將模具提拉氣缸和食品漿模具固定連接。
[0007]所述攤片刮平機構包括刮平動力機構、刮平提拉氣缸、刮平工具和刮平導軌，所述刮平導軌位于刮平工具兩側且沿機架寬度方向安裝，所述刮平提拉氣缸垂直于刮平導軌安裝，所述刮平工具固定安裝于刮平提拉氣缸活動端底部，刮平動力機構帶動刮平工具在刮平導軌上往復運動，所述刮平動力機構為滾珠絲杠結構，所述絲杠上配合設置螺母塊，所述螺母塊上垂直固定刮平提拉氣缸。
[0008]所述玻璃承載傳送機構包括傳動鏈條、轉動基板和玻璃承載板，所述玻璃承載板沿機架長度方向和寬度均直線均布固定于所述轉動基板上，所述傳動鏈條帶動轉動基板直線運動。
[0009]本發明的多工位食品漿全自動攤片設備的工作原理:食品漿料斗內補充食品漿，經過底部出料流到玻璃承載板上，形成一堆待攤鋪的食品漿，此時刮平提拉氣缸提拉刮平工具處在最高位置，當玻璃承載板移動到食品漿模具底部時，動作控制機構發出指令，模具提拉氣缸將食品漿模具放下落到玻璃承載板上，動作控制機構發出指令，食品漿模具在同步回拉機構驅動下隨著玻璃承載板一起移動；刮平提拉氣缸帶動刮平工具下落到下位置，即刻刮平動力機構驅動刮平工具在刮平導軌上向右快速移動到最終位置，之后又快速退回到開始位置，動作控制機構發出指令，刮平提拉氣缸帶動刮平工具上提到最高位置，之后模具提拉氣缸將食品漿模具快速提升到最高位置，此時同步氣缸縮回將食品漿模具拉回到原始位置，等待下一組玻璃承載板移動，當玻璃承載板接近食品漿模具底部時，食品漿料斗內快速補充食品漿，此時一次攤片循環過程結束，進入第二次攤片循環，依次循環攤平。
[0010]—種多工位食品漿全自動攤片生產方法，所述方法包括下述步驟:
步驟一:提供一種上述的多工位食品漿全自動攤片設備；
步驟二:調整食品漿料斗和玻璃承載板之間的間隙距離，使食品漿能夠足夠填滿食品漿模具，被刮平工具刮回量以少為佳；
步驟三:啟動設備，食品漿流入食品漿料斗，食品漿經食品漿料斗流到玻璃承載板上，形成一堆待攤鋪的食品漿堆；
步驟四:當玻璃承載板移動到食品漿模具底部時，模具提拉氣缸將食品漿模具放下落到玻璃承載板上，食品漿模具在同步回拉機構驅動下隨著玻璃承載板一起移動；
步驟五:刮平提拉氣缸帶動刮平工具下落到底，然后刮平動力機構驅動刮平工具在刮平導軌上向右快速移動到最終位置，之后又快速退回到開始位置，刮平提拉氣缸帶動刮平工具上提到最高位置；
步驟六:模具提拉氣缸將食品漿模具快速提升到最高位置，之后同步氣缸縮回將食品漿模具拉回到原始位置；
步驟七:等待下一組玻璃承載板移動過來，當玻璃承載板接近食品漿模具底部時，食品漿料斗內快速補充食品漿，進入第二次攤片循環，依次循環作業。
[0011]本發明的有益效果是:
1.本發明的多工位食品漿全自動攤片設備及生產方法，動作控制機構控制各個零部件的協調運作，全工程沒有人工干預，全部實現了自動化生產，既大大減輕了工人的勞動強度，又減少了企業生產的人力投入，為企業創造更高的效益。
[0012]2.本發明的多工位食品漿全自動攤片設備及生產方法，食品漿經管道到食品漿料斗的過程，是食品漿壓力釋放的過程，管道中有壓力，也存在空氣混在食品漿中，流到食品漿料斗中后一定時間內混在其中的空氣隨著壓力變小而釋放出來，再經過食品漿料斗出料口，流動過程中翻動擠壓到玻璃承載板上，空氣釋放出來的更充分，大大減少了成品上氣泡凹坑的出現，從而顯著提成產品的整體品質和食用口感。
【附圖說明】
[0013]圖1是多工位食品漿全自動攤片設備的端部結構示意圖；
圖2是圖1的右視結構示意圖；
圖3是多工位食品漿全自動攤片設備的攤片刮平機構的結構示意圖；
圖4是多工位食品漿全自動攤片設備的玻璃承載傳送機構的結構示意圖。
[0014]參見圖1-4:1-機架，2-同步回拉機構，201-同步氣缸，202-同步導軌，203-同步連接桿，204-同步支撐滑塊，3-食品漿模具提拉機構，301-模具提拉氣缸，302-提拉氣缸連接桿，303-食品漿模具，4-食品漿料斗，5-攤片刮平機構，501-刮平動力機構，502-刮平提拉氣缸，503-刮平工具，504-刮平導軌，511-螺母塊，6-玻璃承載傳送機構，601-傳動鏈條，602-轉動基板，603-玻璃承載板，7-動作控制機構。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖并通過具體的實施方式對本發明的多工位食品漿全自動攤片設備及生產方法做更加詳細的描述。
[0016]實施例:
本發明的多工位食品漿全自動攤片設備，包括機架I，所述機架I頂部中間位置沿機架寬度方向安裝有同步回拉機構2，所述同步回拉機構2上吊裝固定設置有食品漿模具提拉機構3，所述食品漿模具提拉機構3—端固定安裝有食品漿料斗4，所述食品漿料斗4 一側食品漿模具提拉機構3內側底部水平安裝有攤片刮平機構