一種油茶破殼籽仁分選機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及堅果類農作物分級、破殼、殼仁分選設備技術領域，尤其涉及一種油茶破殼籽仁分選機。
【背景技術】
[0002]油茶是我國特有的木本油料樹種，也是我國主要的生態經濟樹種，與油橄欖、油棕、椰子并稱世界四大食用木本油料樹種。傳統的油茶果加工是先將茶果曬干，曬干后絕大部分茶果會沿著分裂線裂開，油茶殼一般分裂成二至四瓣，再用力掰開油茶殼瓣，取出籽粒，采用手工勞作，費時費力。而油茶鮮果含水率高，如不及時進行加工茶籽容易發霉變質，從而影響茶油品質。現有的機械加工技術均是對鮮果進行加工，且普遍采用擠壓或者物理撞擊破碎的方法，因此極易造成籽仁破碎，并且籽仁分離效果都很差。例如專利申請號為CN201110453700.2的“油茶果脫殼分選機”，該機采用脫殼滾筒撞擊進行破殼，采用齒輥和光棍22對滾進行籽仁分選，雖然有較高的破殼率和分選率，但是物理撞擊產生的碎籽較多，對輥分選會將顆粒較小或者破碎的籽粒分離到果殼中從而造成浪費，并且籽粒中含雜較高，需要二次加工。又如專利申請號為201420505075.0的一種油茶青果剝殼機，該機采用了一種分級篩的形式先進行分級，再采用一種壓料裝置進行破殼，該機雖能破殼，但是破殼效果一般，破殼后果殼顆粒較大，不便于后續的籽仁分選，仍然需要人工進行分選。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對現有技術的不足，適應現實需要，提供一種油茶破殼籽仁分選機。
[0004]為了實現本發明的目的，本發明采用的技術方案為:
一種油茶破殼籽仁分選機，它包括機架，分級機構和獨立加工單元，所述分級機構包括設置在機架上的分級滾筒和設置在機架一側的滾筒驅動裝置，所述分級滾筒由四個柵格間隙不同的柵筒對接而成;每個柵筒的內壁均設有螺旋條，形成茶果的傳輸裝置，在第一個柵筒的一側設有進料斗I，在每個柵筒的下部及最后一個柵筒的外側均設有分選出料槽，所述四個柵格間隙不同的柵筒、螺旋條及分選出料槽共同形成茶果的五級分選;所述每一級的分選出料槽分別對應一個獨立加工單元，
所述獨立加工單元，包括
切殼機構，所述切殼機構包括溜槽11和上、下設置在溜槽11內部的兩套切刀裝置，所述溜槽11的進口與分選出料槽的出口連接；
熱風干燥裂殼機構，所述熱風干燥裂殼機構包括干燥筒15、設置在干燥筒15內的螺旋軸14、驅動所述螺旋軸14旋轉的驅動電機及開設在干燥筒15中間的熱風接口，干燥筒15的進口與溜槽11的出口連接；
擠壓破殼機構，所述擠壓破殼機構包括料斗及設置在料斗內的一對擠壓輥18，料斗的進口與干燥筒15的出口連接； 及
殼仁分選機構，殼仁分選機構包括分離室，平行設置在分離室內的螺旋棍19及光棍22，所述分離室的一側為進料料斗，另一側為出籽槽26，分離室的下部為出殼槽24，進料料斗與料斗出口連接。
[0005]所述四個柵筒的柵格間隙依次為25111111、30111111、35111111、401111]1。
[0006]所述切刀裝置包括切刀12和刀軸13，切刀12排裝在刀軸13上，切刀12的切點與溜槽11間隙設置，間隙小于該級分選茶果直徑3_—4_;
所述溜槽11的傾斜角度為45°，刀排旋向為與茶果滾動方向一致。
[0007]所述擠壓輥18上設有凸起。
[0008]所述料斗內還有增壓塊17，增壓塊17設置在擠壓輥的上方，增壓塊17通過轉軸與轉動電機連接。
[0009]所述增壓塊17為方形鐵塊，增壓塊對擠壓輥18輔助擠壓。
[0010]所述分離室靠近進料槽的一側設置有擋料板23。
[0011]本發明采用分級滾筒對鮮果進行分級，分級速度快，利用刀排切殼效果好;利用熱風干燥，裂殼效果佳;采用對輥式破殼效率高、茶籽破碎率低;綜上采用分級、切殼、烘干、破殼、分選對茶果損傷極低，油茶殼成小碎塊，分選含雜有效降低，整個系統實現分級、切殼、烘干、碎殼、分選一體化，有效保證機器的連續運行，大大提高工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為圖1中I的放大圖；
圖3為殼仁分選機構的結構不意圖；
圖中；進料斗I，一級柵筒2，一級分選出料槽3，二級柵筒4，二級分選出料槽5，三級分選出料槽6，三級柵筒7，四級分選出料槽8，四級柵筒9，五級分選出料槽10，溜槽11，切刀12，刀軸13，螺旋軸14，干燥筒15，油茶果16，增壓塊17，擠壓輥18，螺旋輥19，茶籽20，油茶殼21，光輥22，擋料板23，出殼槽24，夾料板25，出籽槽26。
【具體實施方式】
[0013]本發明通過下面實施例可以對本發明作進一步的描述，然而，本發明的范圍并不限于下述實施例。
[0014]實施例:如圖1-3所示，
一種油茶破殼籽仁分選機，它包括機架，分級機構和與分選機構對應的獨立加工單元，分級滾筒采用四個柵筒對接而成，每個柵筒的柵格間隙不同，一級柵筒2間隙為25mm，二級柵筒4間隙為30mm，三級柵筒7間隙為35mm，四級柵筒9間隙為40mm。從而將茶果按照每隔5mm分成不同的等級，第一級直徑小于25mm，第二級為直徑為(25mm—30mm)，第三級為直徑為(30mm一35mm)，第四級為直徑為(35mm—40mm)，第五級為直徑大于40mm，每個柵筒對應一個分選出料槽(一級分選出料槽3、二級分選出料槽5、三級分選出料槽6、四級分選出料槽8 )中，因此涵蓋了所有品種的茶果等級。四個柵筒通過圓環支起并固定安裝于軸上，柵筒的內壁焊接有螺旋條。進料斗I置于分級滾筒左上方，滾筒驅動裝置采用減速電機，通過減速電機帶動分級滾筒旋轉，螺旋條推進大茶果前行，比柵格間距小的茶果落入相應的出料槽中，到了末端分級滾筒上有開口，茶果落入五級分選出料槽10，從而分出最后一級最大的茶果，實現茶果的五級分選;每一級的分選出料槽分別對應一個獨立加工單元，獨立加工單元包括切殼機構，熱風干燥裂殼機構，擠壓破殼機構和殼仁分選機構。
[0015]所述切殼機構包括溜槽11和上、下設置在溜槽11內部的兩套切刀裝置，所述溜槽11的進口與分選出料槽的出口相對，切刀裝置包括切刀12和刀軸13，切刀12排裝在刀軸13上，切刀12的切點與溜槽11間隙設置，間隙小于該級分選茶果直徑3mm—4mm;茶果從其中一級的分選出料槽出來后直接進入溜槽11，首先進行第一次切殼，再繼續往下滑進行第二次切殼，從而使得茶果表面布滿刀痕，便于后續的烘干、碎殼、殼仁分選；
所述熱風干燥裂殼機