膨化糖化多維高蛋白壓縮固體久貯飼料及其加工方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于飼料領域;具體涉及膨化糖化多維高蛋白壓縮固體久貯飼料及其加工 方法。
【背景技術】
[0002] 目前秸桿飼料化應用的現狀仍處于常態化利用，相對先進的是青貯窖，另外是黃 貯常溫打包發酵，僅限于瘤胃動物牛羊等，秸桿飼料飼喂單胃動物(如豬）尚不多見。對于農 戶而言，絕大多數直接喂養效果不佳促使過渡期過長，效益周期長。市場經濟的核心是市 場，市場的核心是價格，價格形成的主要因素是成本。原則上講成本關乎市場的競爭力。多 數養殖戶將秸桿作為飼料，但冬季很難貯存，不僅需要大量儲存空間，而且運輸很不方便， 且飼喂效果不好。
【發明內容】
[0003] 為解決上述存在的技術問題，本發明的目的是提供一種能量能夠滿足動物所需的 高蛋白、多種維生素、膨化糖化、壓縮飼料及其加工方法。
[0004] 本發明中膨化糖化多維高蛋白壓縮固體久貯飼料是由下述原料按質量百分比制 成的:秸桿:82%~88%，黃豆:2%~8%，玉米:8%~9%，磷酸氫鈣:0.5%~1.5%，食用磷 酸鹽:0.1 %~0.5% ;其該加工方法是按下述步驟進行的：
[0005] 步驟一:將秸桿切碎，將秸桿的全水分(秸桿的全水份是外水分加內水分)控制在 10%~30%，然后在溫度為120~150°C和壓力7.5~12MPa條件下膨化；
[0006] 步驟二、將黃豆和玉米放入氣壓鍋內，加水后蒸煮，粉碎至粒度在20目以上，得到 混合料；
[0007] 步驟三、向步驟一處理后的秸桿加入生物質炭粉和步驟二獲得的混合粉得到發酵 底料，加水和纖維素分解菌后進行菌素發酵(分解后纖維細胞壁釋放糖分制成微酸飼料）；
[0008] 步驟四、然后加入磷酸氫鈣和食用磷酸鹽，攪拌混勻后成型造粒，烘干；即得到膨 化糖化多維高蛋白壓縮固體久貯飼料。
[0009] 步驟一中用復式鍘切用動力為5KW的鍘草機籠形刀架采用刀錘相同的結構將秸桿 切碎至30~40mm(處理后猜桿沒有死結）。
[0010]步驟二中水的加入量是黃豆和玉米總質量的70% ;采用2個大氣壓，蒸煮12分鐘。 [0011]步驟三中用壓縮成型機中造粒，壓縮體積是原料的1/30，密度為0.8~1.2g/cm3， 質量是原料同重量秸桿的10~20倍。
[0012] 步驟三中水的加入量是發酵底料質量的65%。
[0013] 步驟三中纖維素分解菌的加入量是發酵底料質量的1%~5%。
[0014] 步驟三中生物質炭粉占發酵底料質量的0.8%。
[0015] 步驟四中造粒的顆粒料規格直徑30mm，長100mm，密度0.8~1.2g/cm3;烘干采用遠 紅外干燥廊，熱風式風機采用5KW三相交流380V四極電機干燥溫度為120~150°C，時間5~ 10分鐘，脫水標準與水分12 %~14 %。
[0016] 本發明進行了膨化和蒸煮等熟化處理，可以滅菌、消毒，而且便于消化。
[0017] 本發明通過益生菌厭氧發酵制成微酸飼料，動物食用口感好，易消化。
[0018] 本發明采用氣爆式膨化與菌素發酵和堿處理雙重對秸桿木質素、纖維素和半纖維 素的降解。
[0019] 本發明方法降解后轉化為最易被動物吸收的碳水化合物，使秸桿替代玉米等谷物 飼料成為可能。
[0020] 本發明的飼料在育肥豬日糧中可替代玉米的比率是10%，使飼養成本顯著降低。
[0021] 本發明在秸桿飼料中添加了生物質炭粉，在飼喂中不產生稀便水解后產生游離的 鉀離子防止秸桿飼料貯存腐爛。
[0022] 本發明添加生物質炭粉發酵中產生的氮與降解后的同位基質進而可形成氨基酸。
[0023] 本發明促進秸桿綜合利用產業化發展，把秸桿作為資源來利用，充分體現出資源 對市場的配置，真正做好資源化產業，創新驅動助推產業升級，適應農業轉方式、調結構的 新常態，農業循環經濟全產業鏈，開創秸桿飼料化應用的新局面，降低飼喂成本，節約飼料 糧，從而改變肉奶的質量，向綠色喂養發展。
[0024] 本發明制備的飼料儲存時間在一年以上。
【具體實施方式】
【具體實施方式】 [0025] 一:本實施方式中膨化糖化多維高蛋白壓縮固體久貯飼料是由下述 原料按質量百分比制成的:秸桿:85%，豆粉為5%，玉米粉:8.7%，磷酸氫鈣粉:1%，食用磷 酸鹽:0.3%。
[0026] 其該加工方法是按下述步驟進行的：
[0027]步驟一：用復式鍘切用動力為5KW的鍘草機籠形刀架采用刀錘相同的結構將秸桿 切碎至35mm，將秸桿的全水分控制在20% (檢測達不到標準，加水或脫水處理），然后在溫度 為130 °C和壓力1 OMPa條件下膨化；
[0028]步驟二、將黃豆和玉米放入氣壓鍋內，加水后蒸煮，粉碎至粒度在20目，得到混合 料；
[0029]步驟三、向步驟一處理后的秸桿加入生物質炭粉和步驟二獲得的混合粉得到發酵 底料，加水和纖維素分解菌后進行菌素發酵(分解后纖維細胞壁釋放糖分制成微酸飼料）；
[0030] 步驟四、然后加入磷酸氫鈣和食用磷酸鹽，攪拌混勻后成型造粒，烘干；即得到膨 化糖化多維高蛋白壓縮固體久貯飼料。
[0031] 步驟二中水的加入量是黃豆和玉米總質量的70% ;采用2個大氣壓，蒸煮12分鐘。 [0032]步驟三中用壓縮成型機中造粒，壓縮體積是原料的1/30，密度為0.8~1.2g/cm 3， 質量是原料同重量秸桿的10~20倍。
[0033]步驟三中水的加入量是發酵底料質量的65%。
[0034]步驟三中纖維素分解菌的加入量是發酵底料質量的2%。
[0035]步驟三中生物質炭粉占發酵底料質量的0.8%。
[0036] 步驟四中造粒的顆粒料規格直徑30mm，長100mm，密度0.8~1.2g/cm3;烘干采用遠 紅外干燥廊，熱風式風機采用5KW三相交流380V四極電機干燥溫度為130°C，時間10分鐘，脫 水標準與水分12 %~14 %。
[0037]本實施方式膨化后秸桿的能量標準如表1所述。
[0038]表1:膨化后秸桿的能量標表
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[0040]本實施方式中，營養混合粉中大豆營養素含量（每100g)熱量1720KJ，蛋白質