一種魷魚加工頭須分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明公開一種魷魚加工頭須分離裝置，具體涉及海洋產品加工領域。
【背景技術】
[0002]由于世界傳統底層漁業資源的普遍衰退和人類對海洋蛋白質的需求不斷增加，由于類作為優質動物蛋白來源和新型漁業越來越受到世界各國和地區的重視，被大家認為是未來幾種最具有開發潛力漁業之一。近些年來，世界頭足類漁業發展的比較快，產量在世界海洋漁獲量中比例也不斷增加，從20世紀70年代的1%左右增加到現在的5%以上，據資料統計，2006年世界頭足類漁業總產量超過400萬噸，其中70%以上是魷魚類，主要的經濟種類有十幾種。我國是頭足類的主要生產國之一，年頭足類超過100萬噸。因此提高魷魚加工的自動化勢在必行。
[0003]現有技術中，沒有對魷魚進行分頭切割的設備，各工藝流程都是由工人手工完成，存在人力成本高，勞動強度大，勞動效率低，容易造成污染等問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種魷魚加工頭須分離裝置，以解決當前魷魚加工時自動化程度低、不清潔的問題。
[0005]本發明是這樣實現的:一種魷魚加工頭須分離裝置，包括氣缸(1)、定位導柱(2)、五等分刀具模塊(3)、支撐立柱(4)、定位托盤模塊(5)、彎板鏈條(6)、鏈輪(7)、同步帶輪(8)、同步帶(9)、步進電機(10)、支座軸承(11)、落料托盤(12)、機架(13)、傳感器(14)、導柱固定板(15)和氣缸固定板(16)，其特征在于:所述的氣缸(I)通過螺釘固定到氣缸固定板
(16)上，支撐立柱(4)共6根，每根都是光滑圓柱且兩端設有螺紋，支撐立柱(4)的下端通過螺母安裝在機架(13)上，氣缸固定板(16)通過螺母安裝在支撐立柱(4)的上端，五等分刀具模塊(3)通過緊定螺釘安裝在氣缸(I)的輸出桿上，導柱固定板(15)通過螺栓與五等分刀具模塊(3)連接，導桿固定板(15)的左右兩端通過圓孔套在支撐立柱(4)上，8個支座軸承(11)通過螺釘安裝在機架(13)上，四組鏈輪(7)分別裝配在對應的支座軸承(11)上，其中的一個鏈輪(7)軸上安裝有同步帶輪(8)，一對彎板鏈條(6)分別裝配在鏈輪(7)的外周，鏈條(6)上均勾分布14個定位托盤模塊(5)，定位托盤模塊(5)通過螺栓安裝在鏈條(6)上，落料托盤
(12)和步進電機(10)通過螺釘固定到機架(I3)上，同步帶(9)安裝在同步帶輪(8)上，機架
(13)由多根鋼管焊接組成，3個傳感器(14)分別通過螺栓固定到支撐立柱(4)和機架(13)上。
[0006]作為優選，所述的五等分刀具模塊(3)包括刀具底座(3-1)、刀具連接體(3-2)、刀片(3-3)和環形刀(3-4)，具體的，刀具底座(3-1)和刀具連接體(3-2)之間通過螺紋進行連接，刀具連接體(3-2)和環形刀之間通過螺紋進行連接，刀具底座(3-1)的形狀為階梯軸，上端沿軸線方向開設盲孔，階梯軸上段周向均勻分布四個通孔，階梯軸中段處沿垂直軸線方向設置有螺紋孔，階梯軸下段沿軸線方向設置有螺紋孔，刀具連接體(3-2)分為上下兩段，上段設置有螺紋，下段沿周向均勻開設5個豎直槽，下段沿軸線方向設有螺紋孔，環形刀(3-4)的形狀為階梯軸，上段設置有螺紋，下段結構為薄壁筒狀，底面邊緣為刀刃，刀片(3-3)下端為刀刃，傾斜角度為60°至80°，右端為鋸齒，左端面處開設兩個凹槽，刀片(3-3)通過過盈配合安裝在刀具連接體(3-2)的豎直槽中。
[0007 ]作為優選，所述的定位托盤模塊(5 )包括環形擋圈(5-1)、定位塊(5-2)、固定托板(5-3)和檢測塊(5-4)，固定托板(5-3)上開設一個中心孔(5-8)，中心孔(5-8)周圍均勻分布5個過刀槽(5-7)，每個過刀槽(5-7)兩側開設2個定位塊固定槽(5-6)，固定托板(5_3)上還設有導柱定位孔(5-5)和檢測塊安裝孔(5-4)，8個定位塊(5-2)分別安裝在定位塊固定槽(5-6)中，環形擋圈(5-1)通過焊接的方式固定在定位塊(5-2)上。
[0008]本發明使用定位托盤模塊放置魷魚，通過氣缸帶動五等分刀具模塊產生一個下沖的力實現魷魚頭須分離的過程，由于刀片底部刀刃有60°至80°的傾角且刀刃側邊設置有鋸齒，可以很好地解決軟組織切割過程中的連肉難題，另外本魷魚加工頭須分離裝置的自動化程度高，而且具有結構簡單，操作方便，清潔衛生的優點，可以很好地提高企業生產效率，降低勞動成本。
[0009]【附圖說明】:
為了易于說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0010]圖1是本發明的示意圖。
[0011 ]圖2是本發明五等分刀具模塊的示意圖。
[0012]圖3是本發明環形刀的剖視圖。
[0013]圖4是本發明定位托盤模塊的示意圖。
[0014]圖5是本發明固定托板的示意圖。
[0015]圖中:1、氣缸，2、定位導柱，3、五等分刀具模塊，3-1、刀具底座，3-2刀具連接體，3-
3、刀片，3-4、環形刀，4、支撐立柱，5、定位托盤模塊，5-1、環形擋圈，5-2、定位片，5-3、固定托板，5-4、檢測塊，5-5、導柱定位孔，5-6、定位片固定槽，5-7、過刀槽，5-8、中心孔，5-9、檢測塊安裝孔，6、彎板鏈條，7、鏈輪，8、同步帶輪，9、同步帶，10、步進電機，11、支座軸承，12、落料托盤，13、機架，14、傳感器，15導柱固定板，16、氣缸固定板。
[0016]中心孔(5-8)周圍均勻分布5個過刀槽(5-7)，每個過刀槽(5-7)兩側開設2個定位塊固定槽(5-6)，固定托板(5-3)上還設有導柱定位孔(5-5)
【具體實施方式】:
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中顯示出的具體實施例來描述本發明。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此外，在下列說明中，省去了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0017]如圖1所示，本【具體實施方式】采用以下技術方案:本實施方式包括氣缸(I)、定位導柱(2 )、五等分刀具模塊(3 )、支撐立柱(4)、定位托盤模塊(5 )、彎板鏈條(6 )、鏈輪(7 )、同步帶輪(8)、同步帶(9)、步進電機(10)、支座軸承(11)、落料托盤(12)、機架(13)、傳感器(14)、導柱固定板(15)和氣缸固定板(16 )，氣缸(I)通過螺釘固定到氣缸固定板(16)上，支撐立柱
(4)共6根，每根都是光滑圓柱且兩端設有螺紋，支撐立柱(4)的下端通過螺母安裝在機架
(13)上，氣缸固定板(16)通過螺母安裝在支撐立柱(4)的上端，五等分刀具模塊(3)通過緊定螺釘安裝在氣缸(I)的輸出桿上，導柱固定板(15)通過螺栓與五等分刀具模塊(3)連接，導桿固定板(15)的左右兩端通過圓孔套在支撐立柱(4)上，8個支座軸承(11)通過螺釘安裝在