一種高蛋白顆粒及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于食品原料加工技術領域，特別是設及一種蛋白顆粒及其的制備方法。
【背景技術】
[0002] 蛋白質具有豐富的營養價值，它可W提高人體免疫力、預防骨質疏松癥、預防屯、腦 血管疾病、控制體重等功效。通常運些蛋白主要是W粉狀的形式用作食品原料，進行進一步 的加工。
[0003] 目前已經有相關研究，將其制備成顆粒狀的形式，來改善其口感或功能特性，使其 適用于更多的產品。但是現有技術制得的蛋白顆粒均為生的，生產其他產品時還得對蛋白 顆粒進行熟化處理，使得蛋白的營養減少。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是:提供一種蛋白顆粒及其制備方法，制成的熟化蛋 白顆粒蛋白質含量達60% W上，且口感酥脆，可廣泛應用于保健食品和休閑食品中，在賦予 其營養價值的同時，為其提供區別傳統蛋白粉的口感。
[0005] 本發明為解決技術問題所采取的技術方案是：
[0006] -種蛋白顆粒，按質量百分計，由W下組分組成：非酶解型大豆分離蛋白10~ 15%、酶解型大豆分離蛋白57~74%、淀粉9~31 %、碳酸巧1 %、食鹽1 %。
[0007] 淀粉為木馨淀粉或者玉米淀粉。
[000引按質量百分計，由W下組分組成:非酶解型大豆分離蛋白15%、酶解型大豆分離蛋 白74 %、玉米淀粉9 %、碳酸巧1 %、食鹽1 %。
[0009] 按質量百分計，由W下組分組成:非酶解型大豆分離蛋白10%、酶解型大豆分離蛋 白57%、木馨淀粉31 %、碳酸巧1 %、食鹽1 %。
[0010] 蛋白顆粒的制備方法，其步驟如下：
[001。 1 )、混合:根據配方將所需物料投入到混料器中，經混勻，制得干物料一；
[0012] 2)、研磨:制得的干物料經研磨機研磨，制得研磨干物料；
[0013] 3)、再混合:制得的研磨干物料投入到混料器中，經再次混勻，制得干物料二；
[0014] 4)、調質：干物料二經絞龍傳送到調質器，噴灑干物料總重的10%的水分進行調 質，調質過程中控制調制器溫度在40~80°C，制得調質料；
[0015] 5 )、擠壓:調質料送入擠壓機，進行擠壓膨化，擠壓機參數設置為:送料速度150kg/ h，進水量為15~25%，壓力為11.8~25bar，S區擠壓溫度分別為80°C、80°C及100°C，制得 膨化料；
[0016] 6)、切斷:膨化料送入切割機，切割機參數設置為:螺桿轉速為300~35化/min，切 刀切速為1600~1780;r/min，制得濕蛋白顆粒；
[0017] 7)、干燥:濕蛋白顆粒送入烘箱中進行干燥，干燥時間為20~50分鐘，制得熱干蛋 白顆粒；
[0018] 8)、冷卻:干蛋白顆粒送入冷卻器中進行冷卻，冷卻至常溫，制得冷卻干蛋白顆粒；
[0019] 9)、包裝:冷卻干蛋白顆粒經真空包裝機按不同規格包裝入庫。
[0020] 步驟2)中研磨采用研磨超微粉碎機。
[0021] 進一步的，研磨超微粉碎機的參數設定為2000~3000目。
[0022] 步驟7)中的干燥步驟使用低壓低溫干燥方式。
[0023] 進一步的，低溫干燥的條件為溫度為70~90°C、壓力為O.lOlMpa。
[0024] 本發明中，為了使不同物料混合的更均勻，把步驟1)混合制得的干物料經研磨機 研磨，然后再次混合，W此達到充分均勻的混合效果。同時步驟7)中采用低壓低溫干燥可W 減少高溫對蛋白質的破壞，最大程度的保留蛋白質的活性與營養。
[0025] 本發明中，與W往對大豆等擠壓膨化不同，而是直接對分離出的大豆蛋白進行擠 壓膨化，為了最大限度保留蛋白的活性與營養，采用低溫擠壓膨化工藝，避免出現高溫把蛋 白燒焦、避免高溫使蛋白質嚴重變性。
[0026] 本發明所選取的酶解型大豆分離蛋白與非酶解型大豆分離蛋白相結合，發揮酶解 型大豆分離蛋白的溶解性好、粘度低、能抑制蛋白質凝膠等特性與非酶解型大豆分離蛋白 相混合，配方科學合理，具有良好的補充人體所需營養、提升體質、增強免疫力等功能，口感 酥脆。制作工藝中經混合、研磨、再混合，使物料達到充分的均勻混合，尤其是擠壓膨化工 藝，使得蛋白已經膨化熟化，做為原料進一步的加工過程中無需再次經過高溫處理，使得蛋 白營養最大可能的保留，本蛋白顆粒的制作工藝簡單、易操作，適宜大規模化生產。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合具體實施例對本發明作進一步的解釋和說明：
[0028] 實施例1、一種蛋白顆粒，
[0029] 按質量百分計，由W下組分組成:非酶解型大豆分離蛋白15%、酶解型大豆分離蛋 白74 %、玉米淀粉9 %、碳酸巧1 %、食鹽1 %。
[0030] 蛋白顆粒的制備方法，其步驟如下：
[0031 ] 1 )、混合:根據配方將所需物料投入到混料器中，經混勻，制得干物料一；
[0032] 2)、研磨:制得的干物料經研磨機研磨，制得研磨干物料；
[0033] 3)、再混合:制得的研磨干物料投入到混料器中，經再次混勻，制得干物料二；
[0034] 4)、調質：干物料二經絞龍傳送到調質器，噴灑干物料總重的10%的水分進行調 質，調質過程中控制調制器溫度在40°C，制得調質料；
[0035] 5)、擠壓：調質料送入擠壓機，進行擠壓膨化，擠壓機參數設置為:送料速度150kg/ h，進水量為15 %，壓力為11.8bar，Ξ區擠壓溫度分別為80°C、80°C及100°C，制得膨化料；
[0036] 6 )、切斷:膨化料送入切割機，切割機參數設置為:螺桿轉速為30化/min，切刀切速 178化/min,制得濕蛋白顆粒；
[0037] 7)、干燥:濕蛋白顆粒送入烘箱中進行干燥，干燥時間為20分鐘，制得熱干蛋白顆 粒；
[0038] 8)、冷卻:干蛋白顆粒送入冷卻器中進行冷卻，冷卻至常溫，制得冷卻干蛋白顆粒；
[0039] 9)、包裝:冷卻干蛋白顆粒經真空包裝機按不同規格包裝入庫。
[0040] 步驟7)中的干燥步驟使用低壓低溫干燥方式。
[0041 ]蛋白質的測定:按GB/T 5009.5《食品中蛋白質的測定》規定的方法測定，經檢測， 蛋白顆粒中蛋白質含量大于60%。
[0042] 實施例2、一種蛋白顆粒，
[0043] 按質量百分計，由W下組分組成:非酶解型大豆分離蛋白10%、酶解型大豆分離蛋 白57%、木馨淀粉31 %、碳酸巧1 %、食鹽1 %。
[0044] 蛋白顆粒的制備方法，其步驟如下：
[0045] 1 )、混合:根據配方將所需物料投入到混料器中，經混勻，制得干物料一；
[0046] 2)、研磨:制得的干物料經研磨機研磨，制得研磨干物料；
[0047] 3)、再混合:制得的研磨干物料投入到混料器中，經再次混勻，制得干物料二；
[004引4)、調質：干物料二經絞龍傳送到調質器，噴灑干物料總重的10%的水分進行調 質，調質過程中控制調制器溫度在80°C，制得調質料；
[0049] 5)、擠壓:調質料送入擠