一種四點擠壓式核桃破殼設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于農業機加工技術領域，具體涉及一種四點擠壓式核桃破殼設備。
【背景技術】
[0002]中國是核桃產量居世界第一，加工核桃的水平卻并不先進。在核桃初加工中，核桃破殼仍然是人工破殼為主，機器破殼為輔。我國的核桃加工機械化不足10%。人工破殼，勞動量大、效率低，而且污染指數高、影響核桃品質，出口不能達標，極大的降低了核桃的附加值。
[0003]人工破殼不僅耗費勞動力，效率也低，而且衛生得不到保證。現在，各種各樣的破殼機也都存在著一些破殼不完全，高路仁率低等問題。
[0004]核桃果仁營養價值高，含有大量的蛋白質含、脂肪含，而且，核桃仁還含有人體必備的氨基酸、維生素、微量元素等。核桃適于深加工。發達國家80%的核桃量以其深加工為產品的形式投入市場，中國對核桃的精深加工能力嚴重不足，且加工水平低，嚴重降低了產品附加值較低，
目前的很多核桃破殼機，但原理相似，一是定間隙擠壓摩擦破殼，二是打擊破殼，三是化學腐蝕破殼，四是離心碰撞破殼，五是真空破殼，六是超聲波破殼。現有核桃破殼機幾乎都存在各種各樣的不足之處，如破殼不干凈，破殼率低，核桃仁破碎，高路仁率低，這大大降低了核桃仁的銷售額，也就降低了核桃的商業價值。所以現在急需一種有效的破殼設備來提高破殼率與高路仁率，以提高核桃的收益值。
【發明內容】
[0005]為了克服上述現有技術的不足，本發明目的在于提供一種四點擠壓式核桃破殼設備，該設備可以一次性從核桃殼的相互垂直的四個點進行擠壓破殼，能夠使核桃充分破殼，可以根據核桃大小調節擠壓破殼程度，適用于任何大小核桃，且操作簡單，破殼完全，核桃仁完整的特點。
[0006]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種四點擠壓式核桃破殼設備，包括電機、機架、傳動裝置、四點擠壓裝置、上料裝置；
所述電機位于機架底部的電機安裝板上，電機通過連桿與傳動裝置的總搖桿的下端相連；總搖桿的上端與推桿活動連接，推桿通過導軌滑塊沿滑動導軌做直線往復運動；推桿的另一端帶動擠壓裝置運動；上料裝置固定在擠壓裝置的搖桿上，擠壓裝置運動帶動上料裝置上料。
[0007]所述機架包括電機安裝板，電機安裝板位于機架的下方；機架的中部設有上橫梁和下橫梁，上橫梁和下橫梁固定導軌支架和安裝擠壓裝置；導軌支架上安裝滑動導軌；擠壓裝置內設有擠壓破殼的擋料板，擠壓裝置的下部設有出料斗；轉動軸安裝在上橫梁和下橫梁之間，作為總搖桿的旋轉支點；齒輪安裝在轉動軸上，與齒條嚙合，齒條設在擋料板上，齒輪的轉動帶動齒條移動，帶動擋料板做往復移動。
[0008]所述傳動裝置包括連桿，總搖桿，推桿，導軌，導軌滑塊，滑動套筒；傳動裝置整體安裝在機架上；連桿的一端安裝在電機的轉盤上，另一端通過銷釘安裝在總搖桿的下端；電機的轉動帶動總搖桿擺動；推桿通過直線軸承安裝在導軌支架上，推桿兩端分別和導軌滑塊和總搖桿相連，帶動導軌滑塊做直線往復運動；導軌滑塊通過直線軸承安裝在導軌上，導軌固定在導軌支架上；滑動套筒連接搖桿和導軌滑塊，導軌滑塊沿導軌直線往復運動帶動搖桿做擺動運動，帶動擠壓裝置進行擠壓動作。
[0009]所述擠壓裝置包括壓塊固定板，搖桿，擠壓機構，擠壓塊，轉盤；壓塊固定板安裝在機架的上橫梁上，固定整個擠壓裝置；搖桿的一端固定在擠壓機構上，帶動擠壓機構運動；擠壓機構固定在壓塊固定板上，擠壓機構包括擠壓塊和轉盤，轉盤的往復轉動帶動擠壓塊的內外擺動，對核桃進行破殼；
所述上料裝置包括料斗和上料板，料斗固定安裝在機架上部，位于擠壓裝置的正上方；上料板一邊安裝在搖桿上，另一邊安裝在擠壓機構的支架上；搖桿帶動上料板做擺動動作；上料板的孔和料斗的孔相重合時，核桃才全部落出料斗；出料斗內的核桃通過孔落入上料板的孔中；搖桿向左擺動到極限位置時，擋料板的孔正好與擠壓機構的核桃擠壓孔相重合，核桃落入核桃擠壓孔。
[0010]所述的擠壓機構有四個。
[0011]所述的上料板與正下方的擠壓裝置的距離16-22mm，與正上方的料斗距離18-22mm0
[0012]所述的上料板為鋼板，上料板上設有比核桃直徑大的孔。
[0013]所述的搖桿擺動到到極限位置時，擋料板的孔正好與擠壓機構的核桃擠壓孔相重合；搖桿向右擺到極限位置時，上料板的孔正好和料斗底部的孔相重合。
[0014]本發明有以下優點:
1)本發明采用四點擠壓破殼的方法，從核桃相互垂直的方向同時進行四點擠壓，符合“四點加壓”原理，保證核桃仁的完整性，提高了高路仁率，且能適應不同殼厚的核桃破殼。
[0015]2)本發明可以調節擠壓距離，對于大核桃可以縮小擠壓距離，對于小核桃可以增加擠壓距離，保證破殼的完整性，所以對任何大小的核桃都能進行破殼。
[0016]3)本發明的傳動裝置采用四桿機構，極大的減少了機構的復雜性，制造成本低，操作方便特點。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的正視圖。
[0018]圖2是本發明的側視圖。
[0019]圖3是本發明的底部俯視圖。
[0020]圖4是本發明傳動裝置圖。
[0021]圖5是本發明的擠壓機構整體結構圖。
[0022]圖6是本發明的擠壓機構局部放大示意圖。
[0023]圖7是本發明的上料板擺動到右極限的俯視圖。
[0024]圖8是本發明的上料板擺動到左極限的俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0026]參見圖1、2、3、4、5、6，一種四點擠壓式核桃破殼設備，包括電機1、機架2、傳動裝置3、四點擠壓裝置4、上料裝置5 ;
所述電機1位于機架2底部的電機安裝板201上，電機通過連桿301與傳動裝置3的總搖桿302的下端相連；總搖桿302的上端與推桿303通過銷釘相連，推桿通過導軌滑塊305沿滑動導軌304做直線往復運動；同時推桿303的另一端帶動擠壓裝置4運動；上料裝置5固定在擠壓裝置4的搖桿402上，擠壓裝置4運動帶動上料裝置5上料。
[0027]所述機架2包括電機安裝板201，上橫梁202，下橫梁203，導軌支架204，擋料板205，出料斗206，轉動軸207，齒輪208，齒條209 ;所述電機安裝板201位于機架2的下方，用于安裝電機；所述上橫梁202和下橫梁203位于機架的中部，用于固定導軌支架204和安裝擠壓裝置4 ;所述導軌支架204用于安裝滑動導軌304 ;所述擋料板205用于擋住破殼前的核桃，讓其在擠壓裝置4中進行擠壓破殼，破殼之后擋料板205讓破殼后的核桃落下，落入出料斗206中；轉動軸207安裝在上橫梁202和下橫梁203之間，作為總搖桿302的旋轉支點；齒輪208安裝在轉動軸207上，用于和齒條209嚙合，齒條209安裝在擋料板205上，齒輪208的轉動帶動齒條209移動，從而帶動擋料板205做往復移動。
[0028]所述傳動裝置3包括連桿301，總搖桿302，推桿303，導軌304，導軌滑塊305，滑動套筒306。所述傳動裝置3整體安裝在機架2上，所述連桿301的一端通過銷釘安裝在電機1的轉盤上，另一端通過銷釘安裝在總搖桿302的下端，電機的轉動帶動總搖桿302擺動。所述推桿303通過直線軸承安裝在導軌支架204上，推桿兩端分別和導軌滑塊305和總搖桿302相連，帶動導軌滑塊305做直線往復運動；所述導軌滑塊305通過直線軸承安裝在導軌304上，導軌304固定于導軌支架204上；所述滑動套筒306連接了擠壓裝置4的搖桿402和導軌滑塊305，使導軌滑塊305沿導軌304的直線往復運動帶動擠壓裝置4的搖桿402做擺動運動，從而帶動整個擠壓裝置4進行擠壓動作。